中药制剂固体制剂车间批生产记录模版 1Word文档下载推荐.docx

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中药制剂固体制剂车间批生产记录模版 1Word文档下载推荐.docx

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4、环境是否符合要求

5、设备、工器具是否符合要求

6、状态标志是否齐全合理

1、是□否□

2、是□否□

3、是□否□

4、是□否□

5、是□否□

6、是□否□

检查人:

QA:

合格□

不合格□

物料

检查

7、核对物料的名称、批号、数量、质量状态、包装完好情况是否合格

7、是□否□

制粒

配料

物料名称

物料编码/批号

总重量(kg)

左表中间产品、原辅料配料后,装袋、贴签、暂存,待接收岗位使用

接收人:

接收日期:

年月日

操作人:

复核人:

此次称量数

据是否准确

是□

否□

01

02

03

合计

批混配料

胶囊配料

04

包衣辅料

1、清除生产中产生的废弃物

2、清洁生产所用设备

3、清洁称量衡器、容器具

4、清洁生产区域

5、收集整理生产文件

6、贴挂状态标志,并经QA确认

清场人:

日时分

日时分

领料单粘贴处:

制粒工序

待制粒药粉:

kg

配浆

将纯化水(蔗糖×

)加入冲浆罐中煮沸,加蔗糖搅拌使溶解;

滤过,加适量热水至000kg,搅拌均匀,待用

蔗糖量:

纯化水:

粘合剂:

设备名称:

设备编号:

进风温度:

60~70℃

出风温度:

40~50℃

针阀压力:

Mpa

粘合剂流速:

100~130rpm

150~180rpm

rpm

每锅最大投料量:

将药粉分为份制粒

每锅制粒时间:

90~120分钟

锅次

投料量

制粒时间

1

kg

时分至时分

2

3

4

5

6

7

8

xxxx快速整粒机

设备编号:

JH0101017

整粒筛网:

0000目

整粒时间

整粒后称重

偏差

偏差及异常情况处理

有□无□

待制粒药粉量:

kg(A)

粘合剂含固量:

kg(B)

整粒后颗粒量:

kg(C)

C

收率(%)==%

A+B

限度≥%符合□不符合□

批混工序

JJ-GT-006

药粉重量:

硬脂酸镁:

批混

设备名称:

XXXX多向运动混合机

混合时间:

XX分钟

批混前物料总量

kg(A)

批混后称重

kg(B)

检验

填写中间产品请验单,取样检验

取样量:

g

B

A

岗位同中间站进行物料交接

药粉重量:

件数:

移交人:

接收人:

请验单粘贴处:

胶囊充填工序

待充填物料量:

空心

胶囊

检查领取空心胶囊型号、颜色、数量、质量状态、包装完好情况是否合格

胶囊型号:

胶囊颜色:

单位

理论用量

领用量(X)

使用量(Y)

剩余量(Z)

万粒

000

XXXX全自动胶囊充填机

控制装量

装量:

每粒装

转速:

4000~6500粒/分钟

粒/分钟

在线称量检查记录

见附表

尾料、废品称重

抛光后合格产品称重

kg(C)

收率(%)===%

A+Y

C+B+Z

物料平衡(%)===%

A+X

%≤限度≤%符合□不符合□

重量:

附表

装量差异记录

生产日期

年月日

空囊重量

g/粒

装量范围

~

计算方式

平均装量=胶囊平均值-每粒空心胶囊重量

操作要求

胶囊充填时,每10分钟检查一次装量,要求装量在装量差异范围内

检查时间

平均装量(g)

时分

操作人:

复核人:

压片工序

颗粒量:

XXXX旋转式压片机

冲模直径

Φ10mm浅凹冲

控制片重

片重:

每片重

压力:

30~40kn

kn

18~25转/分钟

转/分钟

压片后合格产品称重

C+B

重量差异记录

片重范围

压片时,每10分钟检查一次片重,要求片重在重量差异范围内

设备编号

平均重量(g)

制丸工序

药粉量:

称取撒丸粉10~20kg备用

撒粉量:

XXX槽式混合机

合陀次数:

X锅

锅次

待合陀药粉量

蜂蜜重量

纯化水量

药粉量

(kg)

蜂蜜量

纯化水量

搅拌时间:

15分钟/次

XXXX全自动数控中药制丸机

制丸时间

XXX隧道式微波干燥机

入料温度:

70±

2℃

出料温度:

60~65℃

传送速度:

±

min

m/min

干燥时间

产品

统计

——

制丸干燥后合格产品称重

填写中间产品请验单,取样检验

取样量:

湿丸范围(10丸)

制丸时,每10分钟检查一次湿丸重量,要求湿丸重量在湿丸重量差异范围内

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