农业机械学课程设计Word文件下载.docx

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带耙式输送装置是用带耙齿的环形胶带或帆布带代替环形链条，其结构简单，但输送带易打滑，输送速度为2～4米/秒。

转轮式输送装置由输送槽和若干个带叶片或齿杆的转轮组成，转轮线速度约10～15米/秒，各个转轮速度由下至上逐渐增高。

联合收割机的倾斜输送器，它由壳体和链耙两部分组成。

链耙由固定在套筒滚子链上的许多耙杆组成。

链耙的运动速度应与隔台的输送速度相协调，一般应逐级递增。

适当提高链耙的速度可以减少脱粒功率的消耗。

壳体本身及其相邻的部件交接处密闭性要好，以防漏粮和尘土飞扬。

关键词：

谷物联合收获机输送装置从动轮链条

Abstract

Tobeincorporatedintotheearoftheconveyortostemthreshingdevice.Chainrake,rakeandpropellertype,etc.Rakeconveyerchainwithreliablework,canrealizethecontinuousuniformfeeding,themostwidelyused.Itis

composedofrectangularconveyinggrooveandtheringchainwithtine.Ofthebottomofthechaindrivensprocketshaftcanbefloatingupanddown,toadapttothechangeofthethickness,feedcropstopreventclogging.Thechainspeedfor3~5m/s.Withrakeconveyerisinannularducttapewithtineorcanvasbeltinsteadofcircularchain,itsstructureissimple,buttheconveyorbeltiseasytoslip,conveyingspeedis2~4m/s.Transferrollerconveyerconveyinggrooveandseveralbladeortoothpolewheel,wheellinearvelocityofabout10~15m/s,thewheelspeedbottom-upgraduallyincreased.

Combineinclinedconveyor,itconsistsoftwoparts,shellandchainharrow.Chainharrowbymanyrakeonthesleeverollerchainwithrod.Chainscrapermovementspeedshouldbecoordinatedwitheverystageofconveyingspeed,generalshouldincreasestepbystep.Appropriateincreasethespeedofchainscrapercanreducethepowerconsumptionofthreshing.Shellitselfanditsadjacentcomponentsjunctionclosureisbetter,incaseofleakageofgrainanddusty.

Keywords:

graincombinechainconveyerdrivenwheel

摘要…………………………………………………………1

Abstract……………………………………………………2

目录……………………………………………………………1

第一章绪论…………………………………………………2

第二章设计目的……………………………………………2

第三章构造与工作原理……………………………………3

第四章链传动设计…………………………………………7

第一章绪论

输送器和升运器统称为输送装置，在收获机械上，要用各种输送器和升运器将割下的作物、脱下的谷粒脱后的茎秆和杂余等不同物料运往各工作部位，已完成整机的各项工作流程。

对输送装置的性能要求是结构简单、工作可靠、功率消耗小、不损伤输送物料、结构紧凑。

在设计时应使输送装置与各工作部位或输送器之间的输送能力（通过量或生产率）能互相衔接，不至堵塞而影响整机正常工作。

目前收割机械上广泛采用的输送装置主要有螺旋式、刮板式、斗式和抛扔式（又称扬谷器）四种。

第二章设计目的

本次设计一个传送装置，它是联合收割机中连接割台和脱粒机的倾斜输送器，通常称为过桥或是输送槽，其喂入量为3kg/s。

它的作用是将割台上的谷物均匀的输送到脱粒机。

全喂入式联合收割机上采用链耙式较多。

我们要把我们要链条的设计作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑，并且进行零件的设计和计算，作出清选装置的装配图，树立正确的设计思想，明确设计丝路，掌握设计方法。

初步掌握结构分析、设计和计算的能力。

是传送装置具备工作可靠、输送能力强、能强制输送的特点。

链耙式输送器由壳体、链耙（套筒滚子链、耙杆）、链轮组成。

耙杆成L形或V形，工作边缘做成波状齿形。

下部被动轴有自动张紧

装置。

设计过程中要注意的几点：

合理配置相互位置：

链耙下端与割台螺旋的距离要小，及时抓取谷物。

底板延长线位于滚筒中心之下，谷物顺利喂入滚筒。

第三章构造与工作原理

3.1链耙式输送器的构造

联合收获机的倾斜输送器。

它由壳体和链耙两部分组成。

耙杆成L型，其工作边缘做成波状齿形，以增加抓取谷物的能力。

两排耙杆相互交错排列。

为使链条正常转动，在下部被动轴上装有自动张紧装置。

支架是固定在壳体侧壁上的。

弹簧通过螺母把输送器的被动轴自动张紧。

调节螺母可改变弹簧的压紧情况，使链耙处于正常的张紧状态。

为适应谷物层厚度的变化，避免堵塞，通过弹簧使输送器被动轴可以上下浮动。

当谷物层变厚时，被动轴被谷物层顶起，压缩弹簧起自动调节作用。

链耙的正常张紧度可在被动轴下方测量。

耙杆与底板的间隙为15-20mm，此时链耙中间的耙杆与底板稍有接触。

3.2链耙式输送器的改进设计

为了简化结构，国内外有许多联合收获机的链耙输送器已不用弹簧自动张紧装置。

链耙由主动轴上的链轮带动，被动辊为一圆筒。

为了使链条不至跑偏，在圆筒上焊有筒套来限制链条。

被动辊是浮动的，浮动杆可绕其上铰接点转动，由上、下限位板来限位，上下浮动范围约100mm。

当喂入的谷物层增厚时，被动辊被顶起；

当谷物层减薄时，被动辊靠自重下降。

为使输送链耙保持适当紧度，在壳体的两侧壁上安装有调节螺栓，可使被动辊前后调节20mm。

输送链耙的紧度可用手从链耙中部提起检查，其高度以20-35mm为合适。

若调至到极限位置时，用手提起链条中部的高度超过40mm，则需去掉一个链节。

为了保证链耙的输送能力，必须合理配置其相互位置和选择运动参数。

为使耙杆顺利地从割台抓起谷物，链耙下端与割台螺旋之间的距离t要适当缩小，以便及时抓取谷物，避免堆积在螺旋后方，造成喂入不均。

为使谷物顺利喂入滚筒，倾斜输送器底板的延长线应位于滚筒中心之下。

通常认为从滚筒中心到底板延长线的垂直距离为滚筒直径的1/4为宜。

为此，要适当选取h值和a角，一般a角不超过50°

。

链耙的运动速度应与割台的输送速度相适应，一般应逐级递增，即链耙的速度应大于伸缩扒指外端的最大线速度，伸缩扒指的外端的线速度又应大于割台螺旋的横向输送速度。

这样才可使谷物层变薄，保证输送的流畅。

试验表明，适当提高链耙的速度（从3m/s增加到5-6m/s），可以减少脱粒功率的消耗，并能使脱粒损失下降和提高凹板的分离率。

此外，有的联合收获机的倾斜输送器传动上增设了反转

减速器，可使割台各工作部件逆向传动，驾驶员不离开座位即可迅速排除割台螺旋和输送链耙之间的堵塞。

倾斜输送器壳体要有足够的刚度，以防扭曲变形。

壳体本身及其相邻部件的交接处的密闭性要好，以防漏粮和尘土飞扬。

实践证明，链耙输送器的工作可靠，输送能力较强，，只要谷物被耙杆抓取，就能被强制输送。

其缺点是喂入不很均匀，链耙重量大，造价较贵。

3.3链耙式输送器的参数

链耙式输送器由主动链轮、从动滚筒或链轮、装在套筒滚子链上的L形或U形齿板链耙和输送槽组成。

当输送槽宽小于1.2m时，采用两排套筒滚子链，其上固定一排L形或U形齿板。

输送槽宽大于1.2m时采用三排链套筒滚子链，左右两排齿板应交错排列，以防作物不能及时被抓取而造成堆积现象。

齿板的齿高一般为30-40mm，板厚3-4mm。

链耙速度应与割台的输送速度相适应，一般为3-5m/s。

从动滚筒或从动链轮直径应大于主动链轮的直径，以利于链耙抓取作物和增强对作物层厚度的适应性。

为了适应作物层厚度的变化，且保证链条的合适的张紧度，从动滚筒轴应有10-30mm上下浮动量以防止堵塞。

链耙式输送器应尽可能短些，但输送槽底板的倾角应小于50°

，以利于链耙对作物的抓取和输送。

链耙齿顶与输送槽底板的间隙为10-20mm，在输送槽中部，允许齿顶由于链耙的重量而与底板接触。

为了避免突然堵塞时易造成损伤机件，一般输送器主动链轮轴上装有允许最大扭矩为100N.m的安全离合器。

表-5全喂入联合收割机中间的输送装置的主要技术参数：

机型

输送方式

输送槽宽

（mm）

链耙速度（m/s）

耙齿与底板间隙（mm）

主动轮转速

（r/min）

ZKB-5

链耙式

1190

3.2

15～20

515

丰收-3.0

910

3.34

435

4LZ-3.5

900

2.6

40

404

HQ-3

700

3.3

400

新疆-5

3.95

东方红-401

430

4.2

447

珠江4号

500

3.06

393

4LQ-2.5

双转轮式

860

d1=450d2=300

n1=505n2=730

第四章链传动的设计

4.1链传动校核

现已知割台动力输入轴的功率P=1000w，转速n=662r/min，即为主动链轮的转速。

传动比i=1.5，载荷平稳。

（1）选择链轮齿数

取小链轮齿数

，大链轮的齿数为

（2）确定计算功率

由表9-7查得

，由图9-13查得

，单排链，则计算功率为：

=1.0×

1.52×

1000=1.52kW（4-1）

（3）选择链条型号和节距

根据

kW及

r/min查表9-11，可选10A-1。

查表9-1，链条节距为p=15.857mm

（4）计算链节数和中心距

初选中心距

=（30~50）p=（30~50）×

15.857mm=（475.71~792.85）mm

取

=600mm。

相应的链长节数为

（4-2）

取链长节数为

节。

查表9-7得到中心距计算系数

，则链传动的最大中心距为

mm（4-3）

（5）计算链速

，确定润滑方式

m/s（4-4）

由

m/s和链号10A-1，查图9-14可知应采用滴油润滑。

（6）计算压轴力

有效圆周力为：

（5-5）

链轮水平布置时的压轴力系数

，则压轴力为

=

（5-6）

4.2链的设计与选择

参考文献

[1]中国农业机械化科学研究所主编：

农业机械设计手册机械工业出版社,1998年2月

[2]毛谦德李振清主编：

袖珍机械设计师手册第二版机械工业出版社,2002年5月

[3]濮良贵，纪名刚.机械设计.八版.高等教育出版社，2006.

[4]耿端阳张道林主编新编农业机械学国防工业出版社2011年12月

[5]胡家秀主编：

简明机械零件设计使用手册机械工业出版社，1999，310-320页