米顿罗计量泵检修规程完结版Word下载.docx
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HCBH(南#1)
HCBH(北#2)
(超滤反洗)
GB1000PP1MNN
946
HCBH(南#3)
HCBH(北#4)
加碱泵
GM0330PQ1MNN
315
5
还原剂加药泵
GM0025PR1MNN
25
HCBH(#1)
HCBH(#2)
阻垢剂加药泵
3
GM0010PR1MNN
9
HCBH(#3)
杀菌剂加药泵
GM0400PQ1MNN
400
(到生水箱)
HCBH(#4)
泵头形式:
机械驱动隔膜、驱动方式:
可变偏心机构厂家汉胜工业设备(上海)有限公司
2型号含义
3设备说明
综述
GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵,输送流量达500L/h,压力达12Bar。
这种泵的特点是机械驱动隔膜,取消了物料侧的隔膜护盘。
冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理,替代了传统的有效冲程调节的设计形式。
这种设计显着地减小了压力和流量的脉冲程度。
在10%--100%的流量范围内,稳定精度为额度流量的±
2%。
GM泵及泵部件如下图:
包括电机、机械驱动机构、泵头。
泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。
冲程调节手柄可以手动调节流量。
GM泵组成
1
电机
机械驱动机构
泵头
4
冲程调节手柄
中间段
6
进口单向阀组件
7
出口单向阀组件
8
冲程锁紧螺钉
工作原理
冲程调节原理图
蜗杆
隔膜
蜗轮
冲程长度=二倍偏心距
偏心机构
冲程最靠后位置
连杆
冲程最靠前位置
GM泵由两大部分组成,驱动端和泵头。
输出流量取决于驱动端的冲程速度,泵头尺寸和冲程长度。
无论泵在运行或停止状态,均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度,驱动端根据可变偏心机构原理工作。
电机通过蜗杆
(1)、蜗轮
(2)减速,驱动偏心机构,偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆(4)的直线往复运动。
当冲程为0%时,连杆轴(B)与蜗杆轴(A)对齐,所以连杆没有直线往复运动。
当冲程为100%时,连杆轴(B)与蜗杆轴(A)之间会产生偏心距,导致连杆产生直线运动。
隔膜组件与连杆采用机械方式连接,与连杆同时进行直线往复运动。
在吸入冲程时,隔膜开始向后运动,泵头内的压力降低,当泵头内压低于吸液管路压力时,吸入口单向阀球被向上“推开”,进口管路中的介质进入泵头腔室内。
当吸入冲程结束,隔膜运动瞬间停止,泵头内的压力与进口管路中的压力相同,吸入口单向阀复位。
在排出冲程时,隔膜开始向前运动,泵头内压力立刻升高。
当泵头压力高于出口管路压力时,排出口单向阀被向上“推开”泵头内的介质进入出液管路。
当排出冲程结束时,隔膜再一次瞬间停止,泵头内压力与出口管路内的压力相同,出口单向阀复位。
然后再开始下一个循环。
产品特点
机械隔膜泵头,隔膜与柱塞直接相连,柱塞推动隔膜进行物料投加。
高性能隔膜泵头使用专利MARS技术(自动机械补油系统)。
高性能泵头取消了传统液压隔膜泵所需的物料端的隔膜护盘,从而使泵头具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低NPSH(净正吸入压头)要求等特性。
泵头密封采用密封槽设计,无需额外密封。
高精度单向止回阀,确保在所有流量状态下的精度;
自清洗单向止回阀结构,确保在恶劣条件下正常工作。
4GM泵结构图
GM驱动端侧视图
GM驱动端端面图
5米顿罗计量泵维修
预备工作
将冲程手柄调至0%。
如果冲程锁紧螺钉(部件320)已锁紧,需松开锁紧螺钉。
切断电源,确保设备不会被意外启动。
断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
更换单向阀(GM0002~GM0050PVC&
PVDF泵头)
从泵头(370)上拆下阀体(360)
拆下单向阀组件:
包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)、和垫片(361)
清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口
阀体(360)内装入新的垫片(361)
按图示方向装配新的单向阀
出口一侧:
在泵头螺纹口内放入单向阀组件,O形圈应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头。
不可拧得太紧。
进口一侧:
将单向阀组件装入单向阀体。
O形圈应装在单向阀体外,与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。
更换阀球、阀座和密封(GM0090-GM0500PVC&
拆卸:
1)拧开接头压盖(008),由压盖固定的接头(432)可很容易地与泵头其他部件分开。
2)从泵头(370)上拧下单向阀组件。
3)在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。
确保压盖是松动的,与阀座(024)之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落压盖内。
4)将阀体和压盖放置于平面上,压盖在下。
从阀体顶部观察,可见四个大孔围着中心一个小孔,在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手,直至其置于阀球(473)顶部。
5)用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。
警告:
如果拆卸部件仅为检查,应确信使用钝头工具轻击,以免损坏阀球。
如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进行更换。
为避免损坏,如有压缩空气,在阀座(024)的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
6)从阀体与阀座间小心地拆下O形圈(438)
7)仔细地清洗回用的所有部件。
重新装配:
进出口单向阀的装配顺序是不同的。
如果装配不正确,会导致下列情况出现
(A)立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。
(B)没有物料送出
(C)产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)
1)将阀球(437)放入阀体(003)的内腔。
2)将阀体置于平面上,有阀球的一侧向上。
将阀座(024)置于阀体上,斜边的一侧向外。
当阀座被压人阀体时,阀球应坐在阀座的锐边一侧,斜面不应在阀体内。
用平板施以平稳的压力将阀座压人阀体内。
如果阀座安装不正确,阀球将不能建立密封,导致工作不正常。
3)在阀体(003)与阀座(024)之间装入O形圈(438)
单向阀螺纹不能用PTFE带,以免O形圈未压缩,导致泄漏。
4)在接头(432)正确复位,确定阀在泵头进、出口的安装方向。
装入压盖(008)并用手将其拧紧。
5)用手拧入单向阀组件,不可拧得太紧。
更换隔膜(GM0002~GM0050)
先做记号在泵头的进出口,再拆下泵头螺钉(103)和泵头部件(370)
拆下电机风叶盖,用手转动电机,并将冲程调至100%。
设定流量在100%,转动电机风叶,直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。
更换新的隔膜组件,确信隔膜支撑环(700A)已就位。
握住隔膜边缘,将隔膜组件拧入连杆(60)上的外螺纹,直至到达机械止动位。
设定流量在100%,转动电机风叶,直至新隔膜到达最靠后位置。
将泵头复位,保证进、出口正确,拧入泵头螺钉,装配扭矩45in-lb。
设定流量在0%,转动电机风叶。
重新安装电机风叶罩。
更换油封(70)
将泵的进、出口与系统断开。
在拆下泵头前,先在进、出口做好记号。
拆下泵头螺钉(103)和泵头(370)。
冲程调至100%,拆下电机风叶罩,用手转动电机直至隔膜到达最靠前位置。
握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。
从泵头中间段上拆下隔膜支撑环(700A)
从泵体上拆下放油塞(20),将泵驱动箱内的润滑油徘尽。
拆下安装螺钉(700F)和泵头中间段(351)
下拆下隔膜座(701)
从连杆上拉出油封(70)
在连杆上装入新油封。
在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)
按反顺序依次装配隔膜座(701)及泵头中间段(351)
驱动箱重新装入润滑油(650ml、Mobilgear630)
按反顺序依次装配泵头中间段(351)、隔膜支撑环(700A)、
隔膜组件【包括:
隔膜压盖(098A)、隔膜膜片(098)、隔膜座(701)及O形圈(438)】、泵头(370)及进出、口单向阀组件。
从新启动计量泵
重新联接泵与管路系统。
确认流量设定为0%。
打开进、出口管路中的截止阀,重新启动泵。
设定流量至100%,以便泵头快速排气。
排气后,设定流量至要求值,并锁紧冲程锁紧螺钉(320)。