金属零件喷漆.docx
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金属零件喷漆
P1目的:
定义金属零件喷漆应满足的要求
描述试验的步骤及设备
（*）该技术规范中的要求涉及FIAT工厂外部喷漆零件的接受,对于在FIAT工厂内喷漆零件的要求见过程标准5.00612/02
该技术规范包括8页和两个附件
变更日期说明
二85.04第8版式----修订并更新（BM）
二89.06第9版----修订并更换（BM）
A89.09增加了划痕硬度/表面划伤清刷试验（BM）
B90.01等级E的检验格式和修改的应用（BM）
二95.08第10版----“在低浓度下耐工业环境”
B2、C2D1B、E和F等级增加了试验
取消了检验格式,编辑上有变更（FD）
A97.09修改了4页的注释（FD）
二00.05.29第11版----增加了等级D1C,取消了”脆性试验”
A01.09.28在2.8段标明了试验步骤并变更了2.15.2（FD）
附件2:
变更了周期C1标准电泳厚度（FD）
P2ξ”A”:
试验设备
50020材料数据处理编码TMD
50180腐蚀试验TMD
50184非金属材料的要求----环境试验（对喷漆.塑料等）TMD
50449漆膜和/或使用刷子试验的塑料垫的划痕硬/表面划伤试验
50451加速老化试验TMD
50451/01阳光下加速老化试验TMD
50461有机和无机涂层断面线/网状线附着力试验
50470漆层.塑料/搪瓷等耐水试验TMD
50473漆.塑料和相关产品的耐汽油性测定TMD
50473/01耐化学试剂产品的测定TMD
50488通过金属喷丸防护层和消音器耐划伤测定TMD
50488/01喷漆,塑料,防护层以及相关产品的耐碎裂试验TMD
50943/04有机涂层----室内腐蚀耐结疤测定TMD
500612/02金属零件的电泳喷漆NPK
9.01102供货质量CFO
9.01102/01供货检验要求
9.01103产品质量与合格证书
9.55650/02永久乙烯基树酯防护剂
9.55846暂时车身制造保护的产品CDM
9.55848替代技术规范9.55842
ξ“C”：
附件
1技术要求数据表
2推荐的喷漆周期和相关的厚度
P31.概述:
这里的喷漆涂层包括:
仅是底漆.一层搪瓷.或者几层（如:
电泳涂层+粉末涂层,底漆+上涂层）,喷涂到其它金属零件上,防止腐蚀和老化。
1.1应用
1.1.1该技术规范适用于下述零件
a）用一层或多层喷漆处理的零件
⏹电解涂处理以及非涂处理
⏹用无机涂层防护的成品或半成品
⏹安装到车辆内部或外部
⏹暴露或不暴露在大气试剂中和/或阳光下
⏹简单的或复杂的形状
b）只有底漆的成品零件,车身装配之后用车辆搪瓷完整
1.2分类和图纸要求调用以及数据处理代码
等级
新
旧
P.S.9.55848
应用
数据处理代码
新
旧P.S.9.55848
A
VRNT/A△根据P.S.9.55842
VRNT/A
零件不直接与大气介质接触
702
713
B1
VRNT/B1△根据P.S.9,55842
VRNT/A
零件直接与大气介质接触,但不在阳光下
703
713
B2
VRNT/B2△根据P.S.9.55842
VRNT/A
零件直接与大气介质接触,并在阳光下
704
713
C1
VRNT/C1△根据P.S.9.55842
VRNT/B
零件严格地在腐蚀条件下而不暴露在阳光下
233
714
C2
VRNT/C2△根据P.S.9.55842
VRNT/D
零件严格地在腐蚀条件下并暴露在阳光下
234
716
D1A□
VRNT/D1A△根据P.S.9.55842
VRNT/C
零件在车辆上的位置特别容量受到腐蚀,而不暴露在阳光下
298
715
D1B
VRNT/D1B△根据P.S.9.55842
VRNT/E
零件处理很重要,并且在车辆上的位置容易受到腐蚀,暴露在阳光下
299
717
D1C
VRNT/D1C△根据P.S.9.55842
VRNT/E
安全件
236
717
D2
VRNT/D2根据P.S.9.55842
VRNT/E
零件用底漆完成,接着会受到车辆外涂层
706
717
E
VRNT/E△根据P.S.9.55842
VRNT/E
不锈钢.铝合金或者由于外观原因电解喷涂零件
705
717
F1
VRNT/F1△根据P.S.9.55842
VRNT/E
零件在严格的腐蚀划伤条件下,并且不暴露在阳光下
F2
VRNT/F2△根据P.S.9.55842
VRNT/E
零件在严重的腐蚀及划伤条件下并暴露在阳光下
P4□替代原先的等级D1
△指明要求的颜色
注:
附件2显示每一个等级指定的喷漆周期以及每个周期的最佳厚度,这些周期不打算排除使用改新产品的变更方法,当需要时会更新,他们没有约束的特性,除非特殊需要（例如电平壳必须耐酸）在图纸上标明。
2产品资格要求
2.1在下述段落中提交产品进行规定的检查和试验,把试验结果与设计标明的值/和要求/或相关类型的技术规范数据表进行比较.
2.2温度（另有规定除外）
温度:
23±5℃
压力:
860—1060mbar
湿度:
45—70％
2.3目测:
漆层必须连续均匀,漆膜在外观上必须等于基于样件的漆膜没有表面缺陷或砂眼
2.4厚度:
根据所使用材料/产品的技术要求,在D.A.P.I出版的资格数据表上,在具体的图纸上或者在供应商资格策化中标明
2.5划伤
2.5.1A、B1、B2、C1、C2、D1A、D1B、D1C、D2ed、E等级
根据标准50461进行试验
P52.5.2F1eF2等级
根据P.S．9.55650/02进行试验
2.5.3”耐水”、“耐热”和“加速老化”试验之后,重复附着力试验,在试验环境下进行120分种试验
2.6耐汽油
2.6.1根据标准50473进行试验
2,6.2弄干零件并在试验环境下进行120分种试验,检查喷漆表面并与要求比较
2.7耐矿物油的试验
2.7.1根据标准50473/01方法C进行试验
2.7.2重复2.6.2段中的操作
2.8耐水试验
2.8.1在水中浸泡24小时
2.8.1.1根据标准50470中标明的试验步骤和设备,在60±2℃的温度下进行24小时的试验
2.8.1.2重复2.6.2段中的操作
2.8.2在水中浸泡48小时
2.8.2.1根据标准50470中指定的试验步骤和设备,在40±2℃的温度下,进行48小时试验
2.8.2.2重复2.6.2段中标明的操作
P62.9耐阻尼热
2.9.1根据标准50184方法B中指定的试验步骤和设备,在40±1℃温度下用95—100％R.H（相对湿度）进行150小时试验;对于等级D1C试验必须持续250小时
2.9.2重复2.6.2段指定的试验
2.10耐腐蚀
2.10.1盐雾试验
根据标准50180（方法B1）进行盐雾试验,下面指明了试验时间
-----100h用于等级B1和B2
-----300h用于等级C1和C2
-----500h用于等级D1A,D1B,D2,F1和F2
----750h用于等级D1C
注:
如果是电镀金属零件使用方法A1
2.10.2电镀金属零件室内腐蚀耐结疤
根据标准50493/04中指定的试验步骤和设备进行电镀零件室内结疤试验,不浸入水中120小时,下表指明试验经受时间
----300小时用于等级C1和C2;
----500小时用于等级D1A、D1B、D1C、D2、F1和F2
2.11耐化学试剂
根据标准50473/01方法A指定的试验步骤和设备进行试验
2.12加速老化试验
根据标准50451进行试验,在碳弧光灯封闭电子管（W.O.）进行500小时试验,在氙灯W.O.下进行750小时试验
2.13暴露衰减计
根据标准50451/01（方法H）进行250小时试验
2.14耐击碎性
根据50488/01进行试验
P72.15上蜡和去蜡试验
2.15.1根据P.S9.55846型号B进行试验
2.15.2进行下述试验之后,目测样件状况并与规定的范围进行比较
----室外放置10天
----加速老化（根据标准50451氙灯下200小时）
2.16耐划伤
根据标准50488进行试验
2.17划痕硬度/表面划伤刷漆试验
根据50449进行试验
3.供货检验要求（由工厂质保部门进行）
供货检验必须根据P.S.9.01102/01进行（限制发放）
4.供应商要求
供应商必须满足P.S.9.01102中”供货质量”的一般要求.
4.1产品资格供应
供应商必须提交采购订单上规定的产品数量,并附上质量合格证书（见P.S.9.01103）;相关具体类型”技术要求数据表”上规定的所有特性必须进行检查
“不合格”供货不允许
4.2产品供应所供产品必须符合图纸和该技术要求，当确定的生产工艺被采用并且检验严格，供应商必须考虑FIAT指定的要求的每一个特性的重要性（见§11）
注：
在产品资格和供货检验过程中，检验可以在非破坏性试验和零件上进行（在§11中用NM标明）用来做破坏性试验的零件不能用于进一步的试验或检验。
另有规定的情况除外。
5.性能分类
性能分类
试验类型
目测
重要
非破坏
厚度
非破坏
附着力
破坏
耐汽油性
破坏
耐矿物油
次要
破坏
耐水试验
重要
破坏
耐热
破坏
耐腐蚀
盐雾试验
破坏
室内结疤
破坏
耐化学试剂
破坏
加速老化
破坏
衰减露置
破坏
耐击碎
破坏
上蜡和去蜡试验
破坏
耐划伤
重要
破坏
划痕硬度/表面划伤
破坏
FiatAuto
NORMAZIONE
金属零件喷漆
技术要求资料表
9.55842
附件1
等级A
特性
试验条件
要求
目测
——
ξ2.3
厚度
——
ξ2.4
附着力
按所提供的
ξ2.5.1和标准50461
不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外
耐水试验之后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤5%
耐热试验之后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤10%
耐水试验
ξ2.8和标准50470
无起皮、生锈、分离或模糊
耐热试验
ξ2.9和标准50184方法B
无起皮、生锈、分离或颜色变化
衰减露置*
ξ2.13和标准50451/01方法A
无颜色变化
*只用于暴露在阳光下的零件。
等级B1
特性
试验条件
要求
目测
——
ξ2.3
厚度
——
ξ2.4
附着力
按所提供的
ξ2.5.1和标准50461
不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外
耐水试验之后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤5%
耐热试验之后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤10%
耐汽油
ξ2.6和标准50473
有关未暴露样件的表面缺陷不允许（如：
生锈、膨胀/起炮、漆膜脱落）
耐矿物油
ξ2.7和标准50473/01方法C
有关未暴露样件的表面缺陷不允许（如：
生锈、膨胀/起炮、漆膜脱落）
耐水试验
ξ2.8和标准50470
无起皮、生锈、分离或模糊
耐热
ξ2.9和标准50184方法B
无起皮、生锈、分离或颜色变化
耐盐雾腐蚀
ξ2.10.1和标准50180方法B1
放置一段时间后，基体金属（铁、锌、铝等）雾腐蚀点或者不允许划线处子表面腐蚀扩展≥2mm
耐击碎*
ξ2.14和标准50488/01
额定值：
7B
*该值指明24小时盐雾试验之后金属上的腐蚀点数。
等级B2
特性
试验条件
要求
目测
——
ξ2.3
厚度
——
ξ2.4
附着力
所提供的
ξ2.5.1和标准50461
不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外
耐水试验之后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤5%
耐热试验之后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤10%
加速老化试验之后
有关未暴露样件不发生变化≥１０%
耐汽油
ξ2.6和标准50473
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐矿物油
ξ2.7和标准50473/01方法C
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐水试验
ξ2.8和标准50470
无起皮．生锈．分离或模糊
耐阻尼热
ξ2.9和标准50184方法B
无起皮．生锈．分离或颜色变化
盐雾腐蚀试验
ξ2.10.1和标准50180方法B1
裸露放置一段时间之后，基体金属（铁．锌．铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展≥２mm。
耐化学试剂
ξ2.11和标准50473/01方法A
有关未暴露样件无生锈或颜色变化，允许有轻微的模糊或难以觉察到的颜色变化
加速老化
ξ2.1.2和标准50451
有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜去掉＜1μm（不超过初始值的5％）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化
耐击碎性*
ξ2.14和标准50488/01
额定值:
7B
上蜡和去蜡试验
ξ2.15和P.S.9.55846
去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落
*该值指明在24小时盐雾试验之后金属上的腐蚀点数。
等级C1
特性
试验条件
要求
目测
——
ξ2.3
厚度
——
ξ2.4
附着力
按所提供的
ξ2.5.1和标准50461
不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外
耐水试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤5%
耐热试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤10%
耐汽油
ξ2.6和标准50473
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐矿物油
ξ2.7和标准50473/01方法C
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐水试验
ξ2.8和标准50470
无起皮．生锈．分离或模糊
耐阻尼热
ξ2.9和标准50184方法B
无起皮．生锈．分离或颜色变化
耐腐蚀
盐雾试验
ξ2.10.1和标准50180方法B1或A1
裸露放置一段时间之后，基体金属（铁．锌．铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展≥２mm。
室内结疤
ξ2.10.2和标准50493/04
在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展≥4mm
耐击碎性*
ξ2.14和标准50488/01
额定值：
7B
*该值指明在24小时盐雾试验后金属上的腐蚀点数。
等级C2
特性
试验条件
要求
目测
——
ξ2.3
厚度
——
ξ2.4
附着力
按所提供的
ξ2.5.1和标准50461
不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外
耐水试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤5%
耐热试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤10%
加速老化后
有关未暴露样件不发生变化≥１０%
耐汽油
ξ2.6和标准50473
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐矿物油
ξ2.7和标准50473/01方法C
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐水试验
ξ2.8和标准50470
无起皮．生锈．分离或模糊
耐阻尼热
ξ2.9和标准50184方法B
无起皮．生锈．分离或颜色变化
耐腐蚀性
盐雾试验
ξ2.10.1和标准50180方法B1或A1
裸露放置一段时间之后，基体金属（铁．锌．铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展≥２mm。
室内结疤
ξ2.10.2和标准50493/04
在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展≥4mm
耐化学试剂
ξ2.11和标准50473/01方法A
有关未暴露样件无生锈或颜色变化，允许有轻微的模糊或难以觉察到的颜色变化
加速老化
ξ2.1.2和标准50451
有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜去掉＜1μm（不超过初始值的5％）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化
耐击碎性*
ξ2.14和标准50488/01
额定值：
7B
上蜡和去蜡试验
ξ2.15和标准P.S.9.55846
去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落
*该值表明在24小时盐雾试验后金属上的腐蚀点数。
等级D1A
特性
试验条件
要求
目测
——
ξ2.3
厚度
——
ξ2.4
附着力
按所提供的
ξ2.5.1和标准50461
不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外
耐水试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤5%
耐热试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤10%
耐汽油
ξ2.6和标准50473
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐矿物油
ξ2.7和标准50473/01方法C
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐水试验
ξ2.8和标准50470
无起皮．生锈．分离或模糊
耐阻尼热
ξ2.9和标准50184方法B
无起皮．生锈．分离或颜色变化
耐腐蚀
盐雾试验
ξ2.10.1和标准50180方法B1或A1
裸露放置一段时间之后，基体金属（铁．锌．铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展≥２mm。
室内结疤
ξ2.10.2和标准50493/04
在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展≥4mm
耐击碎性*
ξ2.14和标准50488/01
额定值：
7B
*该值表明在24小时盐雾试验后的腐蚀点数。
等级D1B
特性
试验条件
要求
目测
——
ξ2.3
厚度
——
ξ2.4
附着力
按所提供的
ξ2.5.1和标准50461
不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外
耐水试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤5%
耐热试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤10%
加速老化试验后
有关未暴露样件不发生变化≥１０%
耐汽油
ξ2.6和标准50473
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐矿物油
ξ2.7和标准50473/01方法C
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐水试验
ξ2.8和标准50470
无起皮．生锈．分离或模糊
耐腐蚀
盐雾试验
ξ2.10.1和标准50180方法B1或A1
裸露放置一段时间之后，基体金属（铁．锌．铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展≥２mm。
室内结疤
ξ2.10.2和标准50493/04
在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展≥4mm
耐化学试剂
ξ2.11和标准50473/01方法A
有关未暴露样件无生锈或颜色变化，允许有轻微的模糊或难以觉察到的颜色变化
加速老化
ξ2.1.2和标准50451
有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜去掉＜1μm（不超过初始值的5％）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化
耐击碎性*
ξ2.14和标准50488/01
额定值：
7B
上蜡和去蜡试验
ξ2.15和标准P.S.9.55846
去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落
*该值表明在24小时盐雾试验后的腐蚀点数。
等级D1C
特性
试验条件
要求
目测
——
ξ2.3
厚度
——
ξ2.4
附着力
按所提供的
ξ2.5.1和标准50461
不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外
耐水试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤5%
耐热试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤10%
加速老化试验后
有关未暴露样件不发生变化≥１０%
耐汽油
ξ2.6和标准50473
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐矿物油
ξ2.7和标准50473/01方法C
有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈．膨胀．／起皮，漆膜脱落）
耐水试验
ξ2.8和标准50470
无起皮．生锈．分离或模糊
耐阻尼热
ξ2.9和标准50184方法B
无起皮．生锈．分离或颜色变化
耐腐蚀
盐雾试验
ξ2.10.1和标准50180方法B1或A1
裸露放置一段时间之后，基体金属（铁．锌．铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展≥２mm。
室内结疤
ξ2.10.2和标准50493/04
在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展≥4mm
耐化学试剂
ξ2.11和标准50473/01方法A
有关未暴露样件无生锈或颜色变化，允许有轻微的模糊或难以觉察到的颜色变化
加速老化
ξ2.1.2和标准50451
有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜去掉＜1μm（不超过初始值的5％）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化
耐击碎性*
ξ2.14和标准50488/01
额定值：
7B
上蜡和去蜡试验
ξ2.15和标准P.S.9.55846
去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落
*该值表明在24小时盐雾试验后的腐蚀点数。
等级D2
特性
试验条件
要求
目测
——
按所提供的
外涂层之后**
ξ2.3
车身壳体处涂层之后,漆层必须无缺陷，光泽按外涂层技术要求
厚度
——
ξ2.4
——
附着力
按所提供的
ξ2.5.1和标准50461
不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外
耐水试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤5%
耐热试验后
有关未暴露样件硬度和附着力损失≤10%
加速老化试验后
——
有关未暴露样件不发生变化≥１０%
耐水试验
ξ2.8和标准50470
无起皮．生锈．分离或模糊
耐阻尼热
ξ2.9和标准50184方法B
无起皮．生锈．分离或颜色变化
耐腐蚀
盐雾试验
ξ2.10.1和标准50180方法B1或A1
裸露放置一段时间之后，基体金属（铁．锌．铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展≥２mm。
室内结疤
ξ2.10.2和标准50493/04
在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展≥4mm
加速老化
ξ2.1.2和标准50451
有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜去掉＜1μm（不超过初始值的5％）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化
耐击碎性*
ξ2.14和标准50488/01
额定值：
7B
上蜡和去蜡试验
ξ2.15和标准P.S.9.55846
去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落
划痕硬度/表面划伤
ξ2.17和标准P.S.50449
无漆层脱落或光泽损
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