明挖隧道主体结构模板施工技术方案Word下载.docx

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负责脚手架垂直度控制

4.3工程进度计划

本工程最大特点就是工期紧,隧道主体结构计划施工日期为2012年4月1日至2012年6月15日。

主体结构工作量为钢筋2050吨,混凝土浇注14650方,模板16470平方。

由于工程量大、工期紧,工程一旦开工,对物资材料的及时供应及施工组织的合理安排要求较高。

满堂脚手架及模板计划开工日期为2012年5月1日,计划竣工日期为2012年6月10日。

5施工工艺技术

5.1模板技术参数

根据明挖段的结构形式、施工工艺和目前建筑行业施工现状,底板、侧墙、顶板采用15mm厚木胶合板(尺寸2440×

1220),次楞为60*80木枋、主楞为Φ48*3.5钢管、Φ14对拉止水螺杆,满堂脚手架支撑加固系统施工。

5.1.1侧墙模板技术参数

⑴基本参数

次楞间距(mm):

300穿墙螺栓水平间距(mm):

600

主楞间距(mm):

600穿墙螺栓竖向间距(mm):

对拉螺栓直径(mm):

M14

⑵主楞参数

主楞材料:

圆钢管主楞合并根数:

直径(mm):

48.00壁厚(mm):

3.5

⑶次楞参数

次楞材料:

木方次楞合并根数:

宽度(mm):

60.00高度(mm):

80.00

⑷面板参数

面板类型:

胶合面板面板厚度(mm):

15.00

面板弹性模量(N/mm2):

6000.00面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):

13.00

面板抗剪强度设计值(N/mm2):

1.50

⑸木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):

方木弹性模量E(N/mm2):

9000.00

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):

钢楞弹性模量E(N/mm2):

206000.00;

钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):

205.00

5.1.2顶板模板技术参数

⑴模板支架参数

立杆横向间距或排距(mm):

900纵距(mm):

900步距(mm):

1200

上端伸出至模板支撑点长度(mm):

35

模板支架搭设高度(mm):

5660(按照最高设计)

采用的钢管(mm):

Φ48×

3.5板底支撑连接方式:

方木支撑

立杆承重连接方式:

可调托座

⑵荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):

0.500混凝土与钢筋自重(kN/m3):

25.500

施工均布荷载标准值(kN/m2):

1.000

⑶材料参数

面板采用胶合面板,厚度为15mm板底支撑采用方木

面板弹性模量E(N/mm2):

9500面板抗弯强度设计值(N/mm2):

13

木方抗剪强度设计值(N/mm2):

1.400木方的间隔距离(mm):

300

木方弹性模量E(N/mm2):

9000

木方抗弯强度设计值(N/mm2):

木方的截面宽度(mm):

60.00木方的截面高度(mm):

托梁材料为:

钢管(双钢管):

Ф48×

⑷楼板参数

顶板的计算厚度(mm):

750

5.2工艺流程

地板模板安装→地板混凝土浇筑→地板模板拆除→侧墙和顶板模板安装→侧墙和顶板混凝土浇筑→侧墙和顶板模板拆除

5.3施工方法

5.3.1底板及一段侧墙模板施工

模板采用2440×

1220×

15胶合板作面板,60mm×

80mm方木作次楞,φ48*3.5mm钢管作主楞。

外侧墙在低板混凝土浇筑时需浇筑到1.5M高(相对底板底面),外侧墙竖向预埋螺杆2排,上排为对拉螺杆,下排预埋螺杆与结构主筋焊于一体,不贯穿整个底板,阻止模板的移动,螺杆纵向间距600mm,竖向间距500mm。

侧墙内侧倒角部分采用特制钢模,随同电缆槽外侧基础一同施工。

次楞采用60*80方木(横向布置),主楞钢管竖向布置,顶部设置一道钢管拉结。

底板混凝土和侧墙混凝土一次浇筑完毕。

5.3.2侧墙模板施工

明挖段主体结构侧墙模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管支撑。

80mm方木作次楞,φ48*3.5mm钢管作主楞,采用满堂脚手架支撑,侧墙模板设对拉螺杆,对拉螺杆采用φ14钢筋。

5.3.3顶板模板施工

明挖段主体结构顶板模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管支撑。

明挖段高达5.66m,侧墙厚600mm、顶板厚750mm。

80mm方木作次楞,φ48*3.5mm钢管作主楞,满堂脚手架支撑。

5.4模板加工要求及质量标准

⑴多层板采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。

模板裁口处用封边漆保护,减少截口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。

材料进场均应有合格证和检测报告。

⑵木质模板在工地现场加工。

木工加工组根据图纸对模板进行精确排板,加工成型后,首先由加工组进行自检,发现问题及时整改;

再由质检员对加工进行专检,控制模板加工允许偏差在规定的范围内;

使用前,由安装组对木制加工品再进行交接检,影响使用的立即返回整修。

⑶顶板模板施工时,要按要求起拱1.5‰。

⑷在顶板模板板缝处均设置底楞,尽量减少贴塑料胶带,在竖向模板板缝加海绵条密封。

⑸在顶板和端部适当位置设置清扫口,浇筑混凝土前,配制吸尘机清理模板内杂物。

⑹控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否。

⑺高度重视模板拆除后的清理及保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待,并由专人负责。

模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板,模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

⑻每根立杆底部拉杆、顶部拉杆必须上满上全,并保证可靠连接。

⑼可调丝杆外露长度不超过丝杆总长度的2/3(300mm)。

5.5模板工程验收标准

⑴模板进场前,据工程部的工程安排及流水段划分情况,对模板进行编号和使用部位编号,有次序地安排模板分批进场,保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方。

⑵模板检验标准

模板安装允许偏差

项次

项目

允许偏差值(mm)

检查方法

轴线位移

基础

尺量

标高

±

水准仪或拉线尺量

截面尺寸

5

4

每层垂直度

2m托线板

相邻两板表面高低差

直尺、尺量

6

表面平整度

2m靠尺、楔形塞尺

7

阴阳角

方正

方尺、楔形塞尺

顺直

5m线尺

8

预埋铁件

预埋管

螺栓

中心线位移

拉线、尺量

螺栓中心线位移

螺栓外露长度

+5,-0

9

门窗洞口

宽、高

对角线

6施工安全保证措施

6.1组织保证

(1)牢固树立“安全生产,预防为主,综合治理”的方针,坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则,建立健全安全生产组织机构:

以工程经理为组长的副经理、总工及安全总监为副组长的安全生产管理小组,下设四部一室即工程部、物设部、安质部、财务部、综合办公室)负责日常的管理工作,工程部配置专职安全管理人员1名。

6.2安全保证措施

(1)装拆预拼大片模板时,垂直吊运采用两个吊点,水平吊运用采用四个吊点。

安装时,边就位、边校正和安设连接件。

连结牢固后方可脱钩。

吊运零散模板时,将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。

(2)模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。

(3)按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。

(4)使用电动工具,需装有二级漏电保护装置。

(5)模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。

(6)浇注砼时设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,及时采取紧固措施,方可继续施工。

(7)拆模时,逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。

拆下的模板和零件,严禁向下抛扔。

7质量保证措施

⑴建立健全质量管理体系组织机构,明确各职能部门的职责与分工,配足质量管理人员。

经理部设专职质检工程师、作业队设质检员,保证模板、支架施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

实行工程质量责任制,逐级落实到班组,责任到人。

建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖优罚劣,杜绝质量事故发生。

⑵加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。

认真熟悉施工图纸,严格按照施工图纸、施工规范、施工方案施工。

⑶工程技术人员应及时进行模板、支架技术交底,在施工期间技术人员跟班作业指导,发现问题及时解决。

⑷严格执行工程“三检”制度,即自检、互检、交接检。

作业队自检、经理部复检合格后,由经理部质检工程师及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

⑸认真执行各项质量管理制度,把施工图审签制,技术交底制,测量复核制,隐蔽工程检查签证制等行之有效的质量管理制度,贯穿到施工全过程,并落实到工班。

⑹在施工中,对每道工序、每个工种、每个操作工人,做到质量工作全面落实,强化施工人员的质量意识。

⑺模板支撑应牢固,内面平整光滑,尺寸符合设计,中线水平准确。

支架体系牢固,强度、刚度、稳定性满足要求。

⑻预埋件加工尺寸要精确,材质满足设计要求,由技术人员对预埋件的位置进行准确计算,并作好技术交底,编制详细的现场施工技术交底书,进行现场交底,并派专人检查、监督施工,保证施工的质量。

8季节性施工技术措施

8.1雨季施工技术措施

(1)收集气象资料,了解本地区的气象的特点。

(2)做好防雨物资的储备,如草袋、水泵、备用电缆等。

9侧墙模板计算书

9.1参数信息

48壁厚(mm):

60高度(mm):

15

6000面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):

13方木弹性模量E(N/mm2):

206000钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):

205

墙模板设计简图

9.2侧墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ--混凝土的重力密度,取24kN/m3

t--新浇混凝土的初凝时间,取2h

T--混凝土的入模温度,取20℃

V--混凝土的浇筑速度,取2.5m/h

H--模板计算高度,取3m

β1--外加剂影响修正系数,取1.2

β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850

分别计算得17.031kN/m2、72kN/m2,取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2;

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

9.3侧墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

⑴抗弯强度验算

弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中,M--面板计算最大弯矩(N·

mm)

l--计算跨度(次楞间距):

l=300.0mm

新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2×

17.031×

0.6×

0.9=11.036kN/m

倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.4×

0.60×

0.90=2.268kN/m

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

面板的最大弯矩:

M=0.1×

11.036×

3002+0.117×

2.268×

3002=1.23×

105N·

mm

按以下公式进行面板抗弯强度验算:

σ=M/W<

f

其中,σ--面板承受的应力(N/mm2)

M--面板计算最大弯矩(N·

W--面板的截面抵抗矩:

W=bh2/6=600×

15.0×

15.0/6=2.25×

104mm3

f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);

f=13N/mm2;

面板截面的最大应力计算值σ=M/W=1.23×

105/2.25×

104=5.5N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!

⑵抗剪强度验算

计算公式如下:

V=0.6q1l+0.617q2l

其中,V--面板计算最大剪力(N)

l--计算跨度(次楞间距):

l=300mm

其中q1=11.036kN/m,q2=2.268kN/m

面板的最大剪力:

V=0.6×

300+0.617×

300=2406.3N

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/(2bhn)≤fv

其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)

V--面板计算最大剪力(N):

V=2406.3N

b--构件的截面宽度(mm):

b=600mm

hn--面板厚度(mm):

hn=15.0mm

fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):

fv=1.5N/mm2;

面板截面的最大受剪应力计算值:

τ=3×

2406.3/(2×

600×

15.0)=0.401N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求!

⑶挠度验算

根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中,q--作用在模板上的侧压力荷载:

q=17.03×

0.6=10.219N/mm

l=300mm

E--面板的弹性模量:

E=6000N/mm2

I--面板的截面惯性矩:

I=60×

1.5×

1.5/12=16.88cm4

面板的最大允许挠度值:

[ν]=1.2mm;

面板的最大挠度计算值:

ν=0.677×

10.22×

3004/(100×

6000×

1.69×

105)=0.553mm小于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm,满足要求!

9.4侧墙模板主次楞的计算

⑴次楞直接承受模板传递的荷载,按均布荷载作用下三跨连续梁计算。

本工程中,次楞采用木方,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×

8/6×

2=128cm3

I=6×

8/12×

2=512cm4

次楞计算简图

①次楞的抗弯强度验算

次楞最大弯矩按下式计算:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中,M--次楞计算最大弯矩(N·

l--计算跨度(主楞间距):

l=600.0mm

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×

0.3×

0.9=5.518kN/m

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×

0.30×

0.90=1.134kN/m,其中0.90为折减系数。

次楞的最大弯矩:

5.518×

6002+0.117×

1.134×

6002=2.46×

次楞的抗弯强度应满足下式:

其中,σ--次楞承受的应力(N/mm2)

M--次楞计算最大弯矩(N·

W--次楞的截面抵抗矩,W=1.28×

105mm3

f--次楞的抗弯强度设计值;

f=13N/mm2

次楞的最大应力计算值:

σ=2.46×

105/1.28×

105=1.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!

②次楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:

其中,V-次楞承受的最大剪力

0.9/2=2.759kN/m

3.00×

0.9/2=0.567kN/m,其中,0.90为折减系数。

次楞的最大剪力:

2.759×

600.0+0.617×

0.567×

600.0=1203.2N

截面抗剪强度必须满足下式:

τ=3V/(2bhn)

其中,τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)

V--次楞计算最大剪力(N):

V=1203.2N

b--次楞的截面宽度(mm):

b=60.0mm

hn--次楞的截面高度(mm):

hn=80.0mm

fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2):

fv=1.500N/mm2

次楞截面的受剪应力计算值:

τ=3×

1203.2/(2×

60.0×

80.0×

2)=0.188N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求!

③次楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下:

其中,ν--次楞的最大挠度(mm)

q--作用在次楞上的线荷载(kN/m):

0.30=5.11kN/m

l=600.0mm

E--次楞弹性模量(N/mm2):

E=9000N/mm2

I--次楞截面惯性矩(mm4),I=5.12×

106mm4

次楞的最大挠度计算值:

10.22/2×

6004/(100×

9000×

5.12×

106)=0.097mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm,满足要求!

⑵主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚3.5mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.08cm3I=12.19cm4E=206000N/mm2

主楞计算简图

主楞计算剪力图(kN)

主楞计算弯矩图(kN·

m)

①主楞的抗弯强度验算

作用在主楞的荷载:

P=1.2×

17.03×

0.6+1.4×

0.6=4.435kN

主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):

l=600mm

强度验算公式:

其中,σ--主楞的最大应力计算值(N/mm2)

M--主楞的最大弯矩(N·

mm)M=3.59×

105N·

W--主楞的净截面抵抗矩(mm3)W=9.46×

103mm3

f--主楞的强度设计值(N/mm2)f=205N/mm2;

主楞的最大应力计算值:

σ=3.59×

105/9.46×

103=38N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求!

②主楞的抗剪强度验算

主楞截面抗剪强度必须满足:

τ=2V/A≤fv

其中,τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)

V--主楞计算最大剪力(N):

V=3259.7N

A--钢管的截面面积(mm2):

A=978mm2

fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2):

fv=120N/mm2

主楞截面的受剪应力计算值:

τ=2×

3259.7/978=6.67N/mm2小于主楞截面抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求!

③主楞的挠度验算

主楞的最大挠度计算值:

ν=0.376mm

主楞的最大容许挠度值:

[ν]=2.4mm

主楞的最大挠度计算值ν=0.376mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm,满足要求!

9.5穿墙螺栓的计算

N<

[N]=f×

A

其中N--穿墙螺栓所受的拉力;

A--穿墙螺栓有效面积(mm2)

f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2

查表得:

穿墙螺栓的型号:

M14,穿墙螺栓有效直径:

11.55mm,穿墙螺栓有效面积:

A=105mm2,穿墙螺栓最大容许拉力值:

[N]=1.70×

105×

1.05×

10-4=17.85kN,主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力,则穿墙螺栓所受的最大拉力为:

N=5.92kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN,满足要求!

10顶板模板计算书

10.1参数信息

横向间距或排距0.90m,纵距0.90m,步距1.20m,立杆上端伸出至模板支撑点长度0.35m,模板支架搭设高度5.66m,采用的钢管(mm):

3.5,板底支撑连接方式为方木支撑,立杆承重连接方式为可调托座。

0.5混凝土与钢筋自重(kN/m3):

25.5

面板采用胶合面板,厚度为15mm,板底支撑采用方木。

木方弹性模量E(

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