技术交底记录表Word文档下载推荐.docx

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在挖至接近槽底标高时，用事先量好的50cm的标准尺杆，随时校核槽底标高，最后由两端轴线桩拉通线，检查槽底的平面尺寸，据此修理槽边，铲平槽底清除余土。

2、为保证边坡的稳定和避免轴经桩因挤压而移位，挖出的土方要堆放在距外围槽边缘以外的地方，高度不宜超过。

3、在地槽四周挖设排水沟和选点挖设集水坑，用￠50电动单级泵及时排水，同时利用挖出的土方在外围四周堆成土堤，以防止地面雨水流入槽内。

4、槽底要加以保护，利用灌注桩头铺松板搭设通道，尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应在基底标高以上留出15～30cm一层土不挖，待作基础时再挖除。

5、填土前先清除地槽内积水和有机杂物。

填料利用挖土的原土，由基槽相对两侧同时进行，每层铺设厚度为20cm，人工打夯，每层夯实不得少于4遍。

打夯时，特别要注意不要碰坏基础，转角处可用5kg重锤夯实。

6、雨天不宜进行回填施工。

交底人签名

被交底人签名

编号:

基础与主体模板工程

木工班

1、模板拼缝，不得漏浆。

在浇筑砼前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水。

不同部位的模板要进行编号，分类堆放妥善保管，防止变形。

2、多次周转使用的模板，与混凝土接触的表面，不要涂隔离剂，使用后要及时清理。

3、浇筑混凝土前、模板内的杂物应清理干净。

4、承台模板采用木模板，侧板用长条木板加钉竖向木档拼制而成。

安装时，先在基础垫层上弹出承台中线和边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。

5、砖模上表面要平整光洁，砌前原土要打夯（必要时铺垫碎石），以保证基础梁不下沉。

6、框架柱模板用两块5cm厚的长柱头木模板、加3cm厚两面短料门子板拼装。

安装前先按施工图弹出柱子边线，结合柱底标高抹好定位墩台，以保证柱子标高及轴线位置的准确。

安装时，先装两端柱模板，并用平撑和斜撑校正固定。

然后拉通长线校正中间各柱模板。

装钉短料门子板时，要交错伸出柱头板，以便于拆模。

根部要预留清扫口；

上部每隔左右留一道施工口，以便清扫和混凝土施工。

为防止胀模，沿柱高每1m加一道柱箍，用四根方木互相搭拉钉牢。

7、梁模板采用5cm厚木模板作底模，采用3cm厚木模板作帮模。

安装前先在柱混凝土上弹出梁的轴线和标高线。

琵琶撑下要设有通长垫板和垫有楔子（校正高低后钉牢），垫板下的土面要拍平压实。

琵琶撑之间要设有拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。

当梁跨度≥4m时，底板中部应按设计要求起供。

如设计无要求时，起供高度取梁跨的1‰-3‰。

8、楼板底模采用多层板。

搭设时，50×

100mm松木搁栅间距≯500mm；

70×

150mm松木牵杠间距≯1200mm；

ø

60mm小杉木牵杠撑间距≯1500mm。

铺多层板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。

牵杠撑之间要钉拉杆，要求同梁下琵琶撑。

同时要求上下层模板的牵杠撑应安装在一条竖向中心线上。

9、安装构造柱模板前应先清理砖墙马牙槎上的舌头灰，钢筋上的挂灰及柱根部的落地灰。

木模应紧贴墙面，砌墙时距地30cm开始在大马牙槎外一丁砖处预留洞口（120×

60mm），用方料拉接固定柱模，用木橛塞紧以防胀模，竖向间距≯1m。

10、浇筑混凝土时要派专人值班，要注意模板受荷载的情况，发现位移、胀模、下沉、漏浆等现象，要及时采取措施予以处理。

11、拆模时，要注意混凝土结构的强度。

梁侧模、桩承台、框架柱、构造柱可在混凝土强度能够保证其表面和棱角不因拆模而受损地拆除，其余承重模板若未留置拆模试块的均要在混凝土浇筑28天后方可拆模。

12、拆模要按顺序分段进行，一般是先支的后拆，后支的先拆。

拆模严禁猛撬、硬砸，不准大面积撬落，不得留有松动和悬挂的模板，以免模板掉下伤人。

13、模板拆除时，应注意不可对楼层形成冲击。

拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。

基础与主体钢筋工程

钢筋班

1、配料前应先按进场的批次把各种型号的钢筋见证取样送巢湖市建设工程质量检测试验室进行检验，检验合格方可进行配料。

2、钢筋弯曲成形，要根据结构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形成、锚固长度、变钩或弯折的弯曲直径等要求，计算上料尺寸，绘制翻样图才能进行。

成型后钢筋应在同一平面上，不得有扭曲现象，不得粘有油污或泥土等。

3、柱中竖向钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋下料要用砂轮锯切断，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而导致接头偏心或倾斜。

电渣压力焊接头外观检查：

四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm/

4、其他电弧焊接头采用双面搭接焊。

搭接焊时，焊接端钢筋要予弯，弯折角为4°

，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

焊缝长度为5d；

焊缝厚度不应小于；

焊缝宽度不应小于。

外观检查：

焊缝表面要平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接头区域内不得有裂纹；

横向咬边深度不得大于；

大在长2d焊缝表面的气孔及夹渣不得超过2个，其面积不得超过6mm2，检查有不合格的接头，应切除重焊。

5、钢筋焊接接头，焊工要持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，接头检验采取切取试件进行力学性能检验。

6、钢筋的交叉点用扎丝绑扎要牢固，每一扎点要拧转两圈半，不得有缺扣、松扣现象。

7、单向受力钢筋网，除周围两行钢筋交叉点全部要扎牢外，中间部分可隔点扎成梅花形，但扎丝绑扎方向要成八字形，双向受力钢筋网所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

8、梁、柱中的箍筋与受力钢筋要相互垂直，箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开位置。

箍筋弯钩角度为135°

，平直长度为10d。

9、钢筋绑扎接头的搭接长度，按设计说明执行，未说明处按规范施工。

搭接处要在中心和两端用扎丝扎牢。

当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d。

且不应大于100mm当搭接钢筋为受压时其箍筋距不应大于10d，且不应在于200mm。

d为受力钢筋中的最小直径。

10、受力钢筋接头位置要相互错开。

焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率：

在受拉区不宜大于50%；

接头不宜设置在有抗

震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（h为搭接长主度）。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：

对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；

对柱类构件不宜大于50%。

11、钢筋的接头要设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

12、钢筋绑扎安装完毕。

要检查配置的钢筋级别、直径、根数、间距是否符合设计要求，绑扎的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱现象要及时修理完好。

13、砼保护层厚度要保证：

本工程基础为40mm；

梁为30mm；

柱为30mm；

板为20mm。

要在竖向钢筋外侧和水平钢筋的下面与模板的间隙处垫上水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇砼边提钢筋的方法。

上、下层钢筋之间的尺寸应绑扎短钢筋或撑铁来控制。

基础与主体混凝土工程

混凝土班

1、本工程混凝土所用的材料：

普通级水泥、中粗江砂、16-31mm粒径碎石、饮用水。

水泥和粗细骨料均要检（试）验合格后方可使用。

2、要严格按照巢湖市建设工程质量检测中心混凝土配合比，结合施工现场砂、石的实际含水率调整配合比中的用水量，用磅秤准确计量进行配料、搅拌。

配料时按重量计原材料允许偏差：

水泥±

2%、精细骨科为±

3%、水为±

2%。

3、正式搅拌前搅拌机中连续搅拌最短时间为90秒。

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产的应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合的依据。

4、混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，木模板要提前浇水湿润，但模板内不得有积水。

5、承台要分层浇筑，浇筑时先将混凝土充满模板内边角，然后浇灌中间部分。

振捣时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。

棒头朝前时方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉少为宜。

混凝土表面应边振捣边按标高线进行抹平。

6、浇筑矩形柱、构造柱时，应在其根部先铺5cm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土，要分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到梁下或当插筋下口。

矩形柱浇筑时应在柱模侧面开30cm高的门洞作浇灌口，装斜溜槽分段灌筑，每段高度不宜超过2m。

框架施工时要先打两侧柱，再向中间推进。

7、基础梁及楼层、屋面梁板混凝土浇筑时，基础梁混凝土浇筑应成阶梯形向前推进；

楼层、屋面梁板采用“赶浆法”同时浇筑，先将梁的混凝土浇灌成阶梯向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，即与混凝土一起

浇筑。

随着阶梯形不断处长，梁板混凝土浇筑也连续向前推进。

随着阶梯形

不断延长，梁板混凝土浇筑也连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇灌方向相反，不得采用顺着浇灌方向浇筑。

浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，并用铁插尺检查混凝土的厚度。

振捣完毕后，用木抹板抹平。

8、同一施工段的混凝土要连续浇筑，尽量减少间歇，应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

施工缝留置位置要设在结构受剪力较小同时便于施工的部位。

柱留置在基础的顶面和梁下；

平板留位置应平行与板的短边；

框架楼面留置在次梁跨度中间1/3范围内。

施工缝继续浇筑混凝土时，在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以

及软弱混凝土层，并清洗干净使其充分湿润，但不得有积水。

先在施工缝处铺一层与混凝土内成份相同的水泥砂浆，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

9、本工程应注意雨期施工时，要经常检查现场砂、石含水率，及时调整施工配合比，浇筑时要备有覆盖薄膜，以防混凝土在初凝前遭雨淋。

夏季高温，混凝土浇筑后，要及时覆盖浇水养护，养护时间不得少于7天。

10、混凝土浇筑成型后，要由专人浇水养护，一般情况下，浇水养护不得少于7天，浇水次数能保证混凝土处于湿润状态。

混凝土强度达到mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

11、混凝土浇筑过程中，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50240—2002规定留足试块并留置备检块，以保证混凝土强度的真实可靠性。

试块必须随机取样，由现场监理监督。

同时做好计量记录。

12、如发现有超标蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，要及时通知公司技术负责人会同建设单位、监理单位、设计单位到现场检查，做好检查记录后，再按经设计单位认可的技术处理方案时行修整、补强，不得私自处理。