防冲措施Word文档下载推荐.docx

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为工作面安全推采提供可靠的顶板来压预报。

2）工作面均匀安设9台支架压力自计仪，重点对工作面支架阻力进行实时监测，通过监测曲线图，及时对工作面顶板来压情况进行全面分析预报。

（4）微震监测

采用ARAMISM/E微震监测定位系统，对全矿范围微震现象进行监测。

井下共布置了11台监测分站，-750水平两台，-840水平两台，-920水平两台，-1000水平五台。

该系统具有远距离、动态、三维、实时监测的特点，对发生的微震信号及时进行准确定位。

通过监测记录微震次数及释放的能量，来预测预报冲击地压发生的趋势及应力释放情况，为冲击地压预测预报及防治提供依据。

（5）矿震监测

利用宽频带数字化矿震观测系统，对全矿范围内矿震现象进行监测。

监测记录0.5级以上矿震发生的次数及矿震释放的能量，利用矿震次数及释放的能量预测预报冲击危险程度。

（6）地音监测

采用ARES-5/E地音监测系统，对1411工作面的地音事件进行实时监测。

地音探头安装在工作面上下平巷，距工作面上下出口30～110m范围内，初次安装在超前80m、110m各一个，当工作面距第一个地音探头小于30m时，顺次移至第二个探头后30m处,随着工作面的推采依次类推。

该系统通过单位时间监测区域内地音事件的频次和释放的能量，来判断监测区域的冲击危险等级，从而实现对监测区域的危险性评价，为冲击地压预测预报及防治提供依据。

（7）冲击地压在线监测预警系统（CRMS）

冲击地压在线监测预警系统（CRMS）是基于“当量钻屑法”的基本原理和“多因素耦合的冲击地压危险性确定方法”能够实现准确连续监测和实时报警冲击地压危险性和危险程度。

应力计安装在1411工作面上平巷超前250m范围内，共安装十组，组间距为25m，每组安装两个应力计，孔深分别为14m和18m；

随着工作面的推采，当最近一组距工作面10m时进行撤除安装在最后一组后25m处，循环进行。

冲击地压实时在线监测预警能够实时监测工作面超前应力变化动态，能够实时显示危险区的位置、危险性、发展趋势；

能够监测和检验已有卸压工程的有效性和效果；

能够对冲击地压的危险程度进行实时预警。

（8）监测预报指标

当出现以下情况，预报具有冲击危险：

（1）当监测煤粉量超过2.6Kg/m时，预报有冲击危险，放炮卸压后重新监测煤粉量仍超过规定时；

（2）当地音监测危险等级评定连续3天达到D级时；

（3）冲击地压实时监测预警系统指标：

①连续两组及以上发出红色预警时；

②连续两组及以上发出黄色预警+钻屑量超限或动压明显时。

（4）其它方法检测预报有冲击危险时。

2、常规卸压措施

（1）对上平巷下帮煤体进行超前注水

1）注水孔布置在上平巷下帮，沿煤层倾角向下布置，孔距20m，孔深40m，孔口距底板0.2m。

2）采用P75风动钻机配Φ89mm钻具施工钻孔。

3）采用专用封孔器进行注水。

（2）上平巷超前卸压处理措施

1）对上平巷全部实施顶板、煤层、底板钻孔卸压工作，始终将打钻卸压范围控制在超前工作面150m以外。

2）钻孔布置在上平巷下帮，孔间距1.6m，每组三个孔，顶板孔为仰角+38°

，孔深30m；

煤层卸压孔俯角-32°

，孔深25m；

底板孔为俯角-45°

，孔深30m。

3）顶、底板钻孔采用SGZ-ⅢA300液压钻机配Φ50mm钻杆、Φ75mm钻头施工钻孔；

煤层卸压孔采用P75风动钻机配Φ89mm钻具施工钻孔。

4）卸压炮装药定炮

①装药结构：

卸压孔采用正向无间隔装药结构。

②卸压孔装药参数：

下帮顶、底板孔：

每孔装药量为20Kg，炸药使用二级煤矿许用水胶炸药，需要规格为Φ35*280mm炸药67块；

雷管采用煤矿许用1＃毫秒延期电雷管，每孔2发，电雷管必须编号；

导爆索采用煤矿许用导爆索，规格为Φ7.0mm导爆索18.0m；

水泥药卷封孔长度不少于10m，规格为Φ50*350mm的水泥药卷65块；

水炮泥规格为Φ35*400mm的2块；

规格MHJYV1*2*7/0.78放炮引线18m，爆破筒采用自制18.0m一寸半塑料管。

5）起爆使用FD-200D型发爆器起爆，联线方式为串联联线。

为了达到卸压效果，每10个为一组。

①起爆方式：

间隔放炮，

3、卸压解危处理措施

（1）卸压解危处理程序：

1）当一种监测方法监测出有冲击危险时，工作面立即停产，撤出所有人员，及时实施卸压解危。

2）用小直径煤层钻孔爆破卸压，爆破卸压后用煤粉监测孔校验卸压的效果，如不能消除冲击危险，再使用大直径钻孔进行卸压。

3）用大直径钻孔卸压后，及时利用煤粉监测孔、电磁辐射、微震等监测方法对卸压效果进行检验，当综合分析检验指标符合要求后，工作面方可进行开采。

否则继续进行卸压治理，直至消除冲击危险。

（2）卸压解危方法

1）小直径钻孔爆破卸压

①对监测出的冲击危险区域，进行爆破卸压，孔间距5m，一次放卸压炮个数不低于10个。

②钻孔布置方式:

钻孔布置在上平巷下帮时，钻孔沿煤层倾角向下布置，孔口距底板0.5～1.0m；

钻孔布置在下平巷上帮时，钻孔沿煤层倾角向上布置，孔口距底板0.8～1.0m。

孔深9m，间距5m。

③炸药用二级煤矿许用水胶炸药，每孔装药量为2.4Kg，用2发1号毫秒延期电雷管，正向定炮，每孔用三只水炮泥，其余用黄泥封实，串联连炮一次起爆，以提高卸压效果。

④定炮时，炮脚线接头要拧紧、错开、并用绝缘胶布包好。

（3）煤层大直径钻孔卸压

①卸压钻孔布置：

煤层大直径孔布置在上平巷下帮，沿煤层倾角向下布置，孔距1.6m，孔深25m。

②采用P75风动钻机配Φ89mm钻具施工钻孔及P120风动钻机配Φ108mm钻具施工钻孔。

（4）顶底板大直径钻孔爆破卸压

1）卸压钻孔布置：

钻孔布置在上平巷下帮，孔间距1.6m，每组2个孔，顶板孔为仰角+38°

底板孔俯角为-45°

，孔深为30m；

每次施工5组，共计10个孔。

2）采用SGZ-ⅢA300液压钻机配Φ50mm钻杆、Φ75mm钻头施工钻孔。

3）卸压孔装药定炮方法与常规措施相同。

4）起爆方式：

起爆使用FD200D型发爆器，一次装药，一次起爆的爆破方法，一次联放炮个数不大于10个，联线方式为串联。

4、安全管理措施

（1）开采强度

1）控制好推采速度，工作面生产期间推进度为3-4个循环/天，推进速度控制在45-60m/月。

2）当工作面冲击危险性增强时，工作面要间歇式开采，降低工作面开采强度，加强工作面支架支护质量，确保安全推采。

（2）封闭管理

1）对上、下平巷实行封闭管理。

上平巷封闭管理区为上出口向外150m范围内，下平巷封闭管理区为下出口向外150m范围内。

2）工作面生产期间除下平巷转载机、破碎机、运输机司机共3人外，严禁其他人员进入封闭管理区。

3）工作面停止各生产工序1小时（根据微震监测规律，工作面停产1个小时以后上平巷范围内基本上没有微震事件发生）方可进入上平巷检修施工，检修班除在上平巷的施工人员外，其他人员一律不得通过或进入；

工作面停止各生产工序1小时（根据微震监测规律，工作面停产1个小时以后下平巷范围内基本上没有微震事件发生）方可进入下平巷检修施工。

4）控制工作面生产人数，正常生产期间，工作面作业人员不得超过26人。

工作面割煤期间要控制好上、下端头人员，除煤机司机外，其它人员严禁进入上、下端头工作。

5）上平巷150m封闭管理区域内，检修开放期间50m范围内施工人员不的超过9人。

（3）防冲固定

1）平巷支护要可靠，支柱要拴全防倒绳，使用好联棚器，并用防飞钩将顶梁挂在顶网上。

2）平巷超前50m不得使用除超前支护外的其他任何铁质物料、全部使用软管。

3）平巷内150kg以下物料使用两道∮6mm铁链固定，长度大于1.0m的采用2道，至少缠绕物料一圈，铁链要固定到锚杆上，固定点要牢固可靠。

150kg以上物料使用40T链子固定到锚杆上，固定点要牢固可靠。

4）平巷超前150m范围内不准存放闲置物料；

设备及电缆架存放在平巷超前100m以外，并生根固定在巷帮上。

（4）个体防护措施

1）严禁摘掉安全帽。

2）不得坐在巷道底板或物料上休息；

3）不得在以下地点逗留：

①巷道高度不够处；

②人行道安全间隙不够处；

③锚杆失锚或其它支护薄弱地点；

④锚索下方；

⑤设备或物料附近；

⑥靠近铁质管路处。

5、避灾路线

（1）发生火灾的避灾线路

1）人员在灾点以下时避灾路线

工作面→下平巷→运输石门→-1000东岩巷→第三段皮带井→第二段皮带井→第一段皮带井→地面。

2）人员在灾点以上时（人员戴好自救器，按规定路线撤离，避免剧烈运动）。

工作面→上平巷→进风石门→-920东岩巷→第三段皮带井→第二段皮带井→第一段皮带井→地面。

（2）发生水灾的避灾路线

（3）发生冲击地压时的上、下顺槽施工人员避灾路线：

上顺槽→--920东岩巷→五水平皮带井→二段皮带井→一段皮带井→地面。

下顺槽→-1000东岩巷→五水平皮带井→二段皮带井→一段皮带井→地面。

1411上掘进工作面防冲措施介绍

一、1411上掘进工作面掘进期间的防冲措施

（1）煤粉监测

1）危险煤粉量指标：

1411上平巷危险煤粉量为2.6Kg/m。

2）监测孔布置：

在迎头布置两个孔，钻孔沿巷道方位水平钻进，垂直于迎头，孔口距底板1.0～1.5m，距下帮0.5m、1.0m，孔深9.0m；

在迎头后下帮10m范围内布置2个煤粉监测孔，孔间距5.0m，下帮钻孔沿煤层倾斜向下，平行于煤岩层面，孔口距巷道底板0.5～1.0m，孔深9.0m。

3）监测时间：

每天对掘进迎头煤体及迎头后下帮煤体10m范围监测一遍。

4）监测方法：

用煤电钻或风煤钻，套节麻花钎子打眼，每钻进1m用弹簧称、称量吐出的煤粉，记录在原始记录表内，每孔共称量9次。

5）当煤壁含水量大、孔内出水，潮湿不再进行煤粉监测，加强电磁辐射监测。

（2）电磁辐射监测

1）每天对1411上平巷掘进迎头及下帮进行流动电磁辐射监测，根据数据变化趋势进行冲击危险预测预报。

迎头布置2个点，距上、下帮各0.5m；

迎头后下帮50m范围布置5个监测点，间距10m。

每点监测2min，每天监测一遍。

（3）微震监测

采用ARAMISM/E微震监测定位系统，对全矿范围微震现象进行监测。

（4）地音监测

采用ARES-5/E地音监测系统，对监测区域范围内的地音事件进行实时监测，通过提供统计单位时间监测区域内地音事件的数量和释放的能量，来判断监测区域的冲击危险等级，从而实现对监测区域的危险性评价。

1411上平巷迎头布置2个地音探头，地音探头安装在距离掘进头30m下帮煤体内，探头间距30m，地音探头距迎头距离不得大于110m，为保证监测数据的准确性，应根据实际情况及时前移。

（5）监测预报指标：

当出现以下情况，预报冲击危险：

①当监测煤粉量超过2.6Kg/m时，预报有冲击危险，放炮卸压后重新监测煤粉量仍超过规定时；

②当地音监测危险等级评定连续3天达到D级时；

③其它手段检测预报有冲击危险时。

2、卸压解危处理措施

（1）解危卸压处理程序

1）当一种监测手段监测出有冲击危险时掘进工作面立即停头，撤出所有人员，及时实施卸压解危。

2）用大直径钻孔卸压爆破后，及时利用煤粉监测、电磁辐射、微震等监测方法对卸压效果进行检验，当综合分析检验指标符合要求后，掘进工作面方可进行生产，否则继续进行卸压治理，直至消除冲击危险。

（2）大直径钻孔卸压

对预报出的冲击危险区域实施顶、底板孔卸压解危。

①钻孔布置在上平巷下帮，孔间距1.6m，每组2个孔，顶板孔为仰角+38度，孔深30m；

底板孔俯角为-45度，孔深为30m；

每次施工5组，共计10个卸压孔。

②顶、底板钻孔采用SGZ-ⅢA300液压钻机配Φ50mm钻杆、Φ75mm钻头施工钻孔。

2）卸压孔定炮参数：

上平巷下帮顶、底板孔：

每孔装药量为20Kg，炸药使用二级煤矿许用水胶炸药，需要规格为Φ35*200mm炸药67块；

导爆索采用煤矿许用导爆索，规格为Φ7.0mm导爆索14.5m；

规格MHJYV1*2*7/0.78放炮引线18m，爆破筒采用自制14.5m一寸半塑料管。

3）起爆方式

3、正常施工安全措施

1411上平巷掘进方式采用间歇式掘进，掘进前必须采取边卸压边掘进施工，迎头至少保证10m的卸压保护带。

（1）钻孔布置：

迎头每次布置2个底板卸压孔，1号孔距上帮1.5m，2号孔距上帮1.8m，至底板0.8m，钻孔仰角2度，钻孔深度为30m、20m。

（2）卸压炮装药定炮

1）炮眼装药结构及参数

2）装药结构：

（3）卸压孔装药参数与以上大直径卸压孔相同。

（4）起爆方式

起爆使用FD200D型发爆器，一次装药，一次起爆的爆破方法，一次联放炮个数2个底板孔。

联线方式为串联。

装药结构示意图，爆破附图见附表一。

（1）1411上掘进期间限员措施

1）1411掘进迎头距离前方1101工作面不小于30m不大于150m；

小于30m时停止掘进。

2）迎头出煤时，只留下2个人工作，其余人员全部撤到60m以外。

上帮不得有人，也不能存放任何物料。

3）技术工程项目部在迎头施工防冲孔及底板卸压孔时，迎头不允许有其他人员工作，最多不超过5个人。

4）掘进迎头施工人员最多不超过9人。

（2）个体防护措施

2）不得坐在巷道底板或物料上休息。

1）掘进迎头物料根据当班掘进进尺配备，闲置物料要及时用∮6mm防冲铁链固定在锚杆上，固定点要牢固。

2）迎头后60m范围严禁使用铁管，应全部使用软管，严禁存放铁质物料，机电设备要生根。

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

（1）迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线撤离。

迎头→1411上石门→－920东岩巷→五水平管子井→五队人行井→二段皮带井→一段皮带井→地面。

（2）迎头发生瓦斯、煤尘爆炸等火灾事故，施工人员应按如下路线撤离。

迎头→1411上石门→－920东岩巷→→五水平管子井→五队人行井→二段皮带井→一段皮带井→地面。

（3）若迎头发生冲击地压时迎头施工人员按如下线路撤离。

迎头→1411上石门→-920东岩巷→五水平皮带井→-750转载机巷→二段皮带井→一段皮带井→地面。