大专机电一体化毕业论文-PLC机械手控制设计.doc

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吉林大学远程教育2011届专科生毕业论文(设计)

吉林大学远程教育

专科生毕业论文(设计)

中文题目PLC机械手控制设计

学生姓名陈攀专业机电一体化技术

层次年级09春专科学号10921508050306

指导教师厉相宝职称讲师

学习中心山东杏林科技职业学院成绩

2011年4月15日

摘要

PLC是以现代微处理器技术为核心的控制器,作为一种通用的工业控制器,其可靠性高、抗干扰能力强;PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性,此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可即使发出警报信息;PLC采用光电隔离和滤波技术有效一直外部干扰源对PLC的影响,此外PLC还可再强、通用性好;开发周期短,功耗小。

本课题对现代工业的发展具有很重要的意义。

关键词:

意义,应用,前景,编程语言,设计

目录

第一章绪论…………………………………………………………………………………1

1.1本课题的意义………………………………………………………………………1

1.2本文的主要工作……………………………………………………………………1

第二章PLC的概述…………………………………………………………………………3

2.1PLC的基本知识……………………………………………………………………3

2.2PLC的应用与前景…………………………………………………………………5

第三章PLC的编程语言……………………………………………………………………7

3.1梯形图编程语言……………………………………………………………………7

3.2功能块图编程语言…………………………………………………………………8

第四章PLC控制机械手的设计…………………………………………………………….9

4.1机械手在工业生产中的应用………………………………………………………9

4.2各电器设备的制方式及控制要求…………………………………………………10

4.3电器元件设备的选择………………………………………………………………13

4.4控制系统的软、硬件设计…………………………………………………………14

4.5功能表图设计………………………………………………………………………27

参考文献……………………………………………………………………………………35

致谢…………………………………………………………………………………………36

第一章绪论

1.1本课题的意义

机械手是近代自动控制领域中出现的一项新技术,并已成为现代科技的一个重要组成部分。

汽车业的快速发展,车外型愈求美观流线,并由于汽车外板件要求完美无尘的冲压生产线也向高速化、高品质、自动化、柔性化方向发展。

传统冲压生产过程中的手工操作、人工送料的生产方式已无法满足该行业的需要。

 

机械手的积极作用正日益为人们所认识,其一,它能部分地代替人的劳动并能达到生产工艺的要求,遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送。

因此,它能大大地改善工人的劳动条件,加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。

因此,受到各先进单位的重视并投入了大量的人力物力加以研究和应用。

尤其在高温、高压、粉尘、噪声的场合,应用得更为广泛。

在我国,近代几年来也有较快的发展,并取得一定的成果,受到各工业部门的重视。

1.2本文主要做的工作

1、问题提出:

PLC控制的机械手最主要是应用于自动化生产中,如何综合地运用前面学过知识点,根据实际工程要求合理组合成控制系统,在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。

2、系统设计的主要内容

(1)拟定控制系统设计的技术条件。

技术条件一般以设计任务书的形式来确定,它是整个设计的依据;

(2)选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构;

(3)选定PLC的型号;

(4)编制PLC的输入/输出分配表或绘制输入/输出端子接线图;

(5)根据系统设计的要求编写软件规格说明书,然后再用相应的编程语言(常用梯形图)进行程序设计;

(6)了解并遵循用户认知心理学,重视人机界面的设计,增强人与机器之间的友善关系;

第二章可编程控制器的概述

2.1可编程控制器的基本知识

PLC的种类繁多,其规格和性能也各不相同,对PLC的分类,通常根据其形式的不同、功能的差异和I/O点数的多少等进行大致分类.根据

1、PLC的结构形式可将PLC分为整体式和模块式两类

(1)整体式PLC

整体式PLC是将电源、CPU、I/O接口等各件都集中装在一个机箱内,具有结构紧凑、体积小、价格低的特点。

小型PLC一般采用这种整体式机构。

整体PLC由不同PLC点数的基本单元和扩展单元组成,基本单元内有CPU、I/O接口,与I/O扩展单元相连的扩展口、以及编程器或EPROM写入器相连的接口等。

扩展单元内只有I/O和电等,没有CPU,基本单元和扩展单元之间一般用扁平电缆连接。

整体式PLC一般还可配备特殊功能单元,如模拟量单元、位置控制单元等,使其功能得以扩展

(2)模块式PLC

模块式PLC是将PLC各组成部分分别作成若干个单独的模块,如CPU模块、I/O模块、电源模块(有的含在CPU模块中)以及其他模块。

模块式PLC由框架或基板和各种模块组成,模块装在框架或基板的插座上。

这种模块式PLC的特点是配置灵活、可根据需要选配不同规模的系统,而且装配方便,便于扩展和维修。

大、中型PLC一般采用这种模块式结构。

还有一些PLC将整体式和模块式的特点结合起来,构成所谓叠装式PLC。

叠装式PLC其CPU,电源,I/O接口等也是各自独立的模块。

但它们之间是非电缆进行联接,并且各模块可以应地叠装,这样不但系统可以灵活配置,还可以做的体积小巧。

2、按功能分

根据PLC所具有的功能不同,可将PLC分为低,中,高档次

(1)低档PLC具有逻辑运算、定时、计数、移位以及自诊断监控等基本功能还可以少量模拟量输入/输出,算术运算,数据传送和比较等功能,主要用于逻辑控制,顺序控制或少量模拟量控制的单机控制系统。

(2)中档PLC出具有低档PLC的功能外,还具有模拟量输入/输出,算术运算,数据传送和比较;数据转换,远程I/O,子程序,通信联网等功能,有些还可增设中断控制,PID控制等功能,适应于复杂控制系统。

(3)高档PLC除具有中档PLC的功能外,还增加了符号算术运算,矩阵运算,位逻辑运算,平方根运算及其他特殊功能函数的运算,制表及表格传递功能等。

高档PLC具有更强的通信联网功能,可用于大规模过程控制或构成分布式网络控制系统,实现工厂自动化。

3、按I/O点数分类

根据PLC的I/O点数的多少,可将PLC分为小型,中型和大型三类

(1).型PLC——I/O点数<256点,单CPU,8位或16微处理器,用户存储器容量4K字以下

CE-I型美国通用电气(GE)公司

TI100美国德洲仪器公司

F、F1、F2日本三菱电气公司

C20C40日本欧姆龙公司

SF200德国西门子公司

EX20EX40日本东芝公司

SR-20/21中外合资无锡华光电子工业有限公司

(2).中型——点数256-2048点,双CPU,用户存储器容量2-8K

S7-300德国西门子

SR-400中外合资无锡华光电子工业有限公司

SU-5SU-6德国西门子公司

C-500日本立石公司

CE-ШGE公司

(3).大型PLC——I/O点数>2048点,多CPU,16位、32位处理器,用户存储器容量8-16K

S7-400德国西门子公司

GE-IVGE公司

C-2000立石公司

K3三菱公司

2.2可编程控制器PLC的应用与前景

目前,在国内外PLC已广泛应用冶金,石油,化工,剪彩,机械制造,电力,汽车,轻工,环保及文化娱乐等各行各业,随着PLC性能价格的不断提高,器应用领域不断扩大,从应用类型看大致可归纳为以下几个方面:

2.2.1强量逻辑运算

利用PLC最基本的逻辑运算,定时,计收等功能实现逻辑运算,科取代传统的继电器控制用于单片机控制,多机群控制,生产自动线控制等。

例:

机床,注塑机印刷机械,装配生产线,电镀流水线及电梯的控制等。

这是PLC最基本的应用,也是PLC最广泛的应用领域。

2.运动控制

大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,这一功能广泛用于各种机械设备。

例如:

各种机床,装配机械。

机器人等进行运动控制。

3.过程控制

大,中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能。

有的小型PLC也具有模拟量输入输出,所以PLC可实现模拟量控制而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制,用于过程控制。

这一功能已广泛用于铝炉,反应堆,水处理,酿酒及闭环位置控制和速度控制等方面。

4.数据处理

现代的PLC都具有数学运算数据传递,转换,排序和查表等功能,可进行数据的采集,分析和处理,同时的通过通信接口将这些数据传送给其电智能装置。

例如:

CNC设备进行处理。

5.通信联网

PLC的通信包括PLC与PLC,PLC与计算机,PLC与其它智能设备之间的通信,PLC系统与通用计算机可直接或通过通信处理单元,通信转换单元相连构成网络,已实现信息的交换和构成。

集中管理分散控制的多级分布式控制系统。

满足工厂自动化(FA)系统发展的需要。

2.2.2国外PLC发展概况

PLC在问世以来,经过40多年的发展。

在美、德国等工业发达国家已成为重要的产业之一,世界总销售额不断上升,生产厂家不断涌现,品种不断翻新,产量产值大幅度上升而价格则不断下降。

目前,世界上有200多个厂家生产PLC。

较多的有美国:

AB通用电气、莫迪康公司;日本:

松下、三菱、富士、欧姆龙等;德国:

西门子公司;法国:

TE施耐德公司。

韩国:

三星、LG公司等

PLC的发展前景

(1)产品规模向大小两个方向发展

大:

I/O点数达14336点,32位微处理器,多CPU并行工作,大容量存储器,扫描速度快高速;

小:

整体结构向小型模块化结构发展,增加了配置的灵活性,降低了成本;

(2)PLC在闭环过程中应用日益广泛;

(3)不断加强通讯功能;

(4)新器件和模块不断推出

第三章可编程控制器的编程语言

3.1可编程控制器的几种编程语言

   可编程控制器的编程语言按IEC61131-3国际标准来分主要包括图形化编程语言和文本化编程语言。

图形化编程语言包括:

梯形图(LD-LadderDiagram)、功能块图(FBD-FunctionBlockDiagram)、顺序功能图(SFC-SequentialFunctionChart)。

文本化编程语言包括

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