一级机电实务复议考点1Word格式文档下载.docx

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17．辅助系统（BOP）设备：

包括核蒸汽供应系统之外的部分，即化学制水、海水、制氧、压缩空气站等。

18.电器的分类

　　分为：

开关电器、保护电器、控制电器、限流电器、测量电器。

电器的分类

电器分类

实例

开关电器

如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等

保护电器

如断路器、熔断器、避雷器等

控制电器

如主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等

限流电器

如电抗器、电阻器等

测量电器

如电压、电流和电容互感器等

19．机电工程测量的主要内容

设备安装放线、基础检查、验收。

工序或过程测量。

变形观测

交工验收检测。

工程竣工测量。

20.沉降观测采用二等水准测量方法。

21.地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点、窨井的坐标和管顶标高

22.考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。

23.激光准直仪和激光指向仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。

激光垂准仪又称激光铅垂仪、天顶仪，是一种专用的铅直定位仪器。

用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量。

24.常用起重机的特点及适用范围

流动式起重机

塔式起重机

桅杆起重机

25流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律

反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

它是选用流动式起重机的重要依据。

26.焊条型号根据焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类划分。

27.选用原则

1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则

2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则

3）满足焊接结构特点及受力条件原则

4）具有焊接工艺可操作性原则

5）提高生产率和降低成本原则

28.焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下,焊接成合格接头的能力。

29.超次返修

焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。

如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

30.焊接变形的危害

焊接变形的危害主要表现在：

降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。

31.焊缝表面不允许存在的缺陷包括：

裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。

32.容器焊接后应检查几何尺寸，包括:

同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。

33.无损检测技术要点

1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。

2）对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。

3）对有再热裂纹向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。

39.机械设备安装的一般程序:

（注记：

想放茶点，就调酱，装加食盐。

）

开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一吊装就位一安装精度调整与检测一设备固定与灌浆一设备装配一润滑与设备加油一试运转。

40．典型零部件包括：

轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安装等。

41.联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量

42.测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

44.配电装置柜体的安装要求（综合选择）

1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。

基础型钢的接地应不少于两处。

2）柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。

装有电器的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。

3）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。

柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5%。

，相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。

4）柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。

5）安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。

45．高压试验内容

母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：

绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。

46.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01〜0.03MPa。

47.绕组连同套管的交流耐压试验

（1）电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。

对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

（2）变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。

进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

48．送电试运行

1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

6）变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。

49.架空线路施工的一般程序：

线路测量一基础施工一杆塔组立一放线架线一导线连接一线路试验—竣工验收检查。

（助记：

立放导师）

50.铁塔的组立方法分为两大类：

整体组立法和分解组立法。

整体组立法包括倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。

分解组立法包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。

根据现场地形及确定的立塔方法来确定地面组装方法。

51.内拉线抱杆分解组塔法的特点是不受铁塔周围地形的影响。

52.直埋电缆敷设要求

（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。

（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。

在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10欧姆。

（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。

（4）直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

53.不同电压等级输电线路的接闪线设置：

（1l）500kV及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。

（2）220〜330kV线路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20°

—30°

（3）110kV线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。

在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。

55.管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。

使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。

（低合金钢例外）

56.阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，

密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，

试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

57.管道采用法兰连接时，法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。

58.管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器设备位移。

59.热力管道安装要求：

室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003。

蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。

补偿器竖直安装要求。

如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。

如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

在距补偿器弯头弯曲起点0.5〜1m处，不得设置导向支架或固定支架。

60.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

　　试验用压力表在周检期内并已经校验合格，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

管道已按试验方案进行了加固。

待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

61.试板制备的要求

由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。

62.试板的力学性能试验检查项目有：

试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。

63.电厂锅炉安装一般程序（局部）:

热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转。

64.锅炉受热面组件吊装的一般原则是：

先上后下，先两侧后中间。

先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。

65.散装到货的汽轮机安装程序为：

　　基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试。

66.低压外下缸组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。

67.转子测量应包括：

轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。

圆圆跳水）

68．发电机转子穿装前进行单独气密性试验。

转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。

常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

69.塔筒螺栓分别使用电动扳手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。

吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。

叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。

70.电缆、电线及光缆敷设

（1）敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于－15℃。

（2）补偿导线不得直接埋地敷设。

（3）同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。

（4）在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；

光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；

光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。

71.取源部件安装的一般规定

（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。

管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。

（3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

72.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。

73.设备及管道防腐蚀技术措施：

介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。

74.涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

75.阴极保护可采用强制电流法、牺牲阳极法或两种方法结合的方式。

76.强制电流阴极保护系统由4部分组成：

电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。

77.电源设备可选用整流器、恒电位仪、太阳能电池、CCVT电源系统、热电发生器等设备，国内恒电位仪应用广泛。

78.牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：

牺牲阳极、被保护管道与附属设施。

79.常用牺牲阳极材料包括：

镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。

牺牲阳极结构形式可选用棒状、带状。

80.

（1）手工或动力工具除锈质量等级（区别各级别对应特征即可）

手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。

1）St2级：

彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2）St3级：

非常彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。

（2）喷射或抛射除锈质量等级

喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sal级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

1）Sal级：

轻度的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2）Sa2级：

彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

3）Sa2.5级：

非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4）Sa3级：

使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

81.保温结构：

由保温层和保护层组成。

保冷结构：

由保冷层、保护层和防潮层组成。

82.绝热层施工技术要求一般规定：

分层施工、拼缝宽度、搭接长度、接缝位置

83.金属反射绝热结构的施工要求

（1）金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组成。

端面支承与内、外板的固定，可采用焊接或铆接。

（2）设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应按设计文件的要求确定。

间隙的留设应采用间隔垫。

（3）应在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带；

当使用外板延伸时，其搭接不应小于50mm,外板应顺水流方向搭接。

（4）当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用铆钉钉或螺钉把外包带固定连接在外板上；

当其为需经常拆卸的可拆卸板时，可在其外包带和外板上安装皮带扣式的固定卡后，再组装固定。

84.冬期施工的技术

（1）砌筑应在供暖环境中进行。

工作地点和砌体周围温度均不应低于5°

C。

砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施。

否则砌体周围温度不应低于5°

耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0°

C以上。

（2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。

耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。

但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。

85.1）.室内给水工程施工程序

　　管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。

　2）.室内排水工程施工程序

　　管道预制→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验

86.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

87.室内给水管道施工要求

3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

　管道预制钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍；

冷弯时应不小于管道外径的4倍；

焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍；

冲压弯头应不小于管道外径。

给水水平管道应有2%。

〜5%。

的坡度坡向泄水装置。

88.

（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

（3）排水通气管不得与风道或烟道连接

89.水平或垂直敷设的母线槽，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。

母线槽直线敷设长度超过80m,每50〜60m宜设置伸缩节。

低压母线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。

90.金属导管与保护导体连接要求

（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；

熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；

专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4mm2。

　　（4）金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。

91.相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。

92.等电位联结要求

（1）等电位联结的外露可导电部分或外界可导电部分的连接应可靠。

（2）等电位联结的卫生间内金属部件或零件的外界可导电部分，应设置专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并应设置标识；

连接处螺帽应紧固、防松零件应齐全。

　（3）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。

93.中压系统：

管内正压500Pa<

P≤1500Pa

　　管内负压-1000Pa≤P<

-500Pa的系统

94.风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。

其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；

按扣式咬口适用于微压、低压、中压系统。

95.不锈钢板风管制作

（1）不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。

加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。

（2）铆钉连接时铆钉材料与风管质相同，防止产生电化学腐蚀。

96.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料

97.必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；

应采用不燃柔性材料封堵严密

98.风管安装必须符合下列规定：

1）风管内严禁其他管线穿越。

2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。

4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

99.风阀安装

　2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；

水平安装时，阀板应向上开启。

5）直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。

7）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

100.风管制作安装的检验与试验

风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。

如试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；

中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;

高压风管为1.2倍的工作压力。

排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。

101.冷凝水管道安装技术要求管道坡度宜大于或等于8%。

，且应坡向出水口。

102.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容

　　1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

　　2）系统风量的测定和调整

3）空调水系统的测定和调整。

4）室内空气参数的测定和调整。

5）防排烟系统测定和调整。

103.建筑设备监控系统输入设备

（1）电量传感器。

有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。

（2）非电量传感器。

有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。

1）温度传感器常用的有风管型和水管型。

由传感元件和变送器组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，1kΩ镍电阻、

1kΩ和100Ω铂电阻。

104.建筑设备监控系统检测要求

（1）接口技术文件应符合合同要求；

接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口通信协议、数据流向和接口责任边界等内容。

（2）接口测试文件应符合设计要求；

接口测试文件应包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和测试结果评判等内容。

105.线缆施工要求

　　1.信号线缆和电力电缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m；

信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。

　　2.线缆敷设时，多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍；

同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的15倍。

　　3.线缆敷设时，为避免干扰，电源线与信号线、控制线，应分别穿管敷设；

当低电压供电时，电源线与信号线、控制线可以同管敷设。

　　4.明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。

　　5.信号线缆的屏蔽性能、敷设方式、接头工艺、接地要求等应符合相关标准规定。

106.视频信号传输电缆应满足下列要求：

（1）室外线路，宜选用外导体内径为9mm的同轴电缆，采用聚乙烯外套。

（2）室内距离不超过500m时，宜选用外导体内径为7mm的同轴电缆，且采用防火的聚氯乙