车库人防高支模Word格式文档下载.docx
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査伟金双喜
施工单位
项目经理
汤文俊
模板设计单位
技术负责人
陈洪民
模板施工单位
方卫忠
监理单位
江苏建发建设项目咨询有限公司
总监理工程师
专业监理工程师
朱江洪
技术认证专家签名及专项意见
姓名
专业
项目
专家意见（评审栏打“√”）
备注
材料、构造
设计计算
安装拆除方法
监测方案
合理
基本合理
不合理
审查综合意见
材料选用
搭设所选用的钢管、扣件符合要求；
验算承载能力满足要求；
构造措施
垂直剪刀撑和水平支撑应按有关规定连续设置并应到顶，确保支架整体稳定；
基本正确
监测方法
浇筑混凝土时应派专人检查，监测，发现问题应立即停止混凝土浇筑。
对浇砼要求
明确混凝土浇筑方向顺序，控制堆料高度；
应急救援预案
切实可行
其他
高支模架体搭设安排专业架子工搭设，模板紧固杆件由木模工完成。
专家组意见：
论证结论：
□同意通过□按专家意见修改后同意通过□修改后重新审查
专家签名：
专家组组长（签名）：
2010年月日
就专家论证意见对模板支撑设计及施工方案的修改情况：
（对专家提出的意见逐条回复）
施工单位（章）：
项目经理（签名）：
技术负责人（签名）：
监理单位对修改情况的核验意见：
监理单位（章）：
总监理工程师（签名）：
目录
一、高大模板专项施工方案的编制依据
二、工程概况
三、高支模施工方案
1.支模采用的主要材料
2.柱、梁、楼板、楼梯模板
四、高支模设计计算
1.计算的已知条件
2．脚手架力杆稳定性验算
3.大梁模板设计
4.大梁模板计算
5.钢管架支撑稳定性验算
6.承载力验算
7.梁侧模及对拉螺栓拉力计算
五、高支模施工方法
1.材料
2.施工顺序
3.安装支撑系统
4.梁、板模板的安装
5.支顶、梁板模板的拆除
6.技术安全措施
7.预防坍塌事故的技术措施
8.预防高空坠落事故安全技术措施
9.混凝土浇筑方法及技术措施
六、高支模的施工管理
七、监测措施
1．高大模板工程施工前必须组织施工单位、监理单位、建设单位及相关专家对专项方案进行审查备案。
八、应急预案
1．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
3．《木结构设计规程》GB50005--2003；
4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
7．《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》混凝土结构工程DGJ32/J30-2006
8．《建设单位提供的工程结构施工图纸》；
9.中国建筑科学研究院PKPM模板计算软件2006版。
本方案为溧阳市燕河湾小区北标段车库二、人防专项施工方案：
燕河湾小区北标段车库二、人防位于溧阳市燕河湾小区北标段东面。
车库二由无锡市城归设计有限公司设计，人防由江苏汉亚建筑设计有限公司设计，车库二、人防为同一建筑的不同功能区，1-9轴线为人防，9-18轴为地库二。
车库二、人防均为筏板框架结构，最大轴线间距8100；
底板、顶板分别都在同一平面上，地下层高都为3.9米。
人防最大梁断面为500*1300，最大现浇板厚度为350，都大于地库二本专项方案以人防的最大梁板为计算单元，总建筑面积:
8620平方。
1.支模采用的主要材料
1.1钢管：
支撑用的钢管采用φ48*3.0mm焊接钢管，其材质的机械性能必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
1.2扣件：
采用可锻铸铁扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得破坏。
有裂缝、变形的扣件严禁使用。
1.3木材：
木模板所用木料应选用质地优良、无腐朽的松木，其含水率应小于25%，拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，四角方正。
直接与混凝土相接触的木模板宽度不宜大于300mm，顶撑、横楞、牵杠、围箍等应用坚硬、挺直的木料。
1.4胶合板：
胶合板模板应选用表面平整、四边平直，具有耐水性的夹板，其含水率不得超过14%。
对大面积、多次重复使用的胶合板，在每次使用前表面应满刷脱模剂。
1.6支架施工方案：
用钢管、扣件从筏板基础向上搭设支模架，直到梁板底。
1.6.1模板及其支撑系统必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
其支撑系统的支承部分应有足够的支撑面积，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不符合质量要求的材料不得使用。
模板工程的施工应构造简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等特点。
1.6.2模板结构构件的长细比应符合规定：
受压构件长细比：
支架立柱及桁架，不应大于150；
拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；
受拉构件长细比：
钢杆件，不应大于350。
用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；
承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；
钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算；
当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；
当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。
1.6.3当采用扣件式钢管作立柱支撑时，钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
四周连续式垂直剪刀撑
4.5～6m10m4.5～6m10m
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
○○○○○○○○○○○○○○○竖向连续式剪刀撑○○○○○○○○
○○○○○○○○○○○○○○○竖向剪刀撑底部和顶○○○○○○○
○○○○○○○○○○○○○○○部加设水平剪刀撑○○○○○○○○
10m4.5～6m10m4.5～6m
剪刀撑布置图
1.6.4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm*3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢,钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
1.6.5。
立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
并应交错布置；
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，支架立杆应竖直设置，严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
1.6.6设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固定点。
1.6.7满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见剪刀撑布置）。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°
～60°
。
1.6.8垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；
对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
当满堂或共享空间模板支架立柱超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
2.柱、梁、楼板、楼梯模板
2.1柱模板采用50×
100mm的木方和15mm厚胶合板组成，柱箍采用φ48*3.0mm钢管,用扣件与钢管扣牢,间距为400～600mm。
梁底模和侧模采用15mm厚夹板，梁底支撑系统采用50×
100mm的木方、扣件式钢管脚手架支撑架。
2.2所有梁模板垂直支撑的脚手架沿梁纵向方向布置，间距为800mm，根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。
每隔1.8米纵横水平拉杆各一道，以保证整个支撑体系的稳定性。
2.3采用50×
100mm木方作为梁的水平支撑。
上层木方（直接承托梁底模板的木方）为50×
100mm，间距300mm；
侧模加竖向100mm（宽）×
50距500mm的木方。
2.4跨度L>
4m的肋梁，应按施工规范起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，并应符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.5梁模板支模方法详见“模板高支模大样图”。
梁板支撑简图
三、高支模计算
3.1楼板支模计算
⑵对拉螺栓验算
梁中穿Φ12@600对拉螺栓。
对拉螺栓直径为Φ12，查《建筑施工计算手册》表8-11,容许拉力为12.900KN。
对拉杆承受最大拉力P＝FcL＝37.183×
0.60＝22.310KN
对拉螺栓可承受的拉力：
S＝2f＝2×
12.900KN=25.8KN>
22.310KN。
梁中穿二道Φ12对拉螺栓间距600满足要求。
对拉螺栓拉力计算表（F≥KN/㎡）单位：
N
a（m）
b（m）
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
12150
13500
15000
14850
16500
18150
16200
18000
19800
21600
17550
19500
21450
23400
25350
18900
21000
23100
25200
27300
29400
20250
22500
24750
27000
29250
31500
33750
0.80
24000
26400
28800
31200
33600
36000
0.85
22950
25500
28050
30600
33150
35700
38250
注:
本表摘自《简明施工计算手册》
对拉螺栓力学性能表
螺栓直径（mm）
螺纹内径（mm）
净面积（mm2）
重量（kg/m）
容许拉力（N）
M12
9.85
76
0.89
129000
M14
11.55
105
1.21
178000
M16
13.55
144
1.58
245000
M18
14.93
174
2.00
296000
M20
16.93
225
2.46
382000
M22
18.93
282
2.98
479000
五、高支模的施工方法
1.材料模板：
采用915mm×
1830mm×
18mm（厚）胶合板。
木方：
采用50mm×
100mm木方。
支撑系统：
钢管脚手架（φ48×
3.5mm、φ48×
3.0mm）及配件、Φ12对拉螺栓等。
2.施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→钢管脚手排架→梁底模板及侧模板安装→架设板底木方于脚手架顶托上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级的100%→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。
3.安装支撑系统
⑴采用钢管脚手架支撑模板。
①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
②梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。
③支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。
但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。
脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
脚手架连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵向设φ48×
3.5mm水平钢管拉杆一道，在底部门架下端内侧设通长φ48×
3.5mm扫地杆；
水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。
架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
⑵为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱上。
⑶支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
4.柱、梁、板模板的安装
⑴柱模板安装；
柱模板在安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。
通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，一般采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
柱模采用复合木模加50*100mm方材立楞，并用柱箍箍牢，柱箍间距为600～800mm。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应由地面起每隔2m预留浇筑施工口，便于灌入混凝土及插入振捣器。
为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
[2]梁模板安装；
梁模板采用Ф48*3mm脚手钢管和扣件搭设整体排架式双排支撑系统，立柱（琵琶撑）的间距经计算确定；
500*1300mm截面的主梁支撑间距为800mm，300*750mm、300*700mm截面的梁支撑间距为1000mm。
立柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面200mm纵横设一道扫地杆，以上每隔1.5m纵横设一道拉杆，排架间设剪刀撑。
支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模。
梁底模采用50mm厚木模或15mm厚胶合板，侧模由木模与15mm厚胶合板拼制而成，侧模背面加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。
梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁底模应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，在梁中纵向设φ12@600对拉穿梁螺栓拉夹横楞加强紧固。
在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。
上下层梁底模支柱应安装在一条竖向中心线上。
[3]有梁楼板模板安装；
先支梁底板及两侧模板，，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅采用50*100mm方木铺设，间距为300mm，平台搁栅下加设大横楞和钢管立柱支撑，每区格尺寸为1000*1000mm，搁栅找平后，在上面铺钉12mm厚的复合木模板。
楼板模板铺钉时只要两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。
5.支顶、梁板模板的拆除
拆模程序一般为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
拆除非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定的强度时方可拆除。
在拆模过程中，如发现有质量、安全问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过验算加设临时支撑。
⑴大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。
尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。
⑵拆除楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。
⑶拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
6.技术安全措施
⑴脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
⑶搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。
⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
⑸脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
⑹水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
⑺水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
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