成套配电柜及动力开关柜工艺样本Word格式.docx

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2.2.4送电运行安全用具:

高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。

2.3作业条件:

2.3.1土建施工条件:

2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

2.3.2施工图纸、技术资料齐全。

技术、安全、消防措施落实。

2.3.3设备、材料齐全,并运至现场库。

3操作工艺

3.1工艺流程:

设备开箱检查

→

设备搬运

柜（盘）稳装

柜（盘）上方母带配制

柜（盘）二次回路结线

柜（盘）试验调整

送电运行验收

3.2设备开箱检查:

3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。

3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;

附件、备件齐全;

产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。

3.2.4柜（盘）内部检查:

电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

3.3设备搬运

3.3.1设备运输:

由起重工作业,电工配合。

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

3.3.2设备运输、吊装时注意事项:

3.3.2.1道路要事先清理,保证平整畅通。

3.3.2.2设备吊点。

柜（盘）顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。

吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。

3.3.2.3汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳。

3.4柜（盘）安装:

3.4.1基础型钢安装:

3.4.1.1调直型钢。

将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。

3.4.1.2按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜按产品技术要求执行。

基础型钢安装允许偏差见表2-30。

基础型钢安装的允许偏差表2-30

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

<

1

5

水平度

位置误差及不平行度

注:

环形布置按设计要求。

3.4.1.3基础型钢与地线连接:

基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.4.2柜（盘）稳装:

3.4.2.1柜（盘）安装。

应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。

单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜（盘）各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时,低压柜钻φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

允许偏差见表2-31。

3.4.2.2柜（盘）就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

3.4.2.3柜（盘）接地:

每台柜（盘）单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3.5柜（盘）顶上母线配制见”母带安装”要求。

盘、柜安装的允许偏差表2-31

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

2

成列盘顶部

相邻两盘边

盘面偏差

成列盘面

盘间接缝

3.6柜（盘）二次小线连结:

3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。

敷设电缆要求见”电缆敷设”。

3.6.3控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,而且两根线间加眼圈。

多股线应涮锡,不准有断股。

3.7柜（盘）试验调整:

3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

3.7.2试验内容:

高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3.7.3调整内容:

过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

3.7.4二次控制小线调整及模拟试验

3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。

3.7.4.2绝缘摇测:

用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。

3.7.4.3二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。

3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源;

将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。

3.7.4.5模拟试验:

按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。

3.7.4.6拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。

3.8送电运行验收:

3.8.1送电前的准备工作

3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。

3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。

3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。

3.8.1.6试验项目全部合格,并有试验报告单。

3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。

3.8.2送电:

3.8.2.1由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。

3.8.2.2由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

3.8.2.3合变压器柜开关,检查变压器是否有电。

3.8.2.4合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。

3.8.2.5按上述2～4项,送其它柜的电。

3.8.2.6在低压联络柜内,在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。

用电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。

用同样方法,检查其它两相。

3.8.2.7验收。

送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用。

同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检验方法:

检查试验调整记录。

4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。

观察检查。

4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。

应用力矩扳手紧固。

紧固力矩见”母线安装”要求。

实测与检查安装记录。

4.2基本项目:

4.2.1柜（盘）安装

4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠,柜（盘）间接缝平整。

4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全,正确并清晰。

4.2.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象;

接地触尖接触紧密调整正确,投稿时接地触头比主触头先接触,退出时接地触头比主触头后脱开。

4.2.1.4小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致,接触紧密;

二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。

4.2.1.5油漆完整均匀,盘面清洁,小车或抽屉互换性好。

4.2.2柜（盘）内的设备及接线

4.2.2.1完整齐全,固定牢靠。

操动部分动作灵活准确。

4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致,相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称,母线色标正确。

4.2.2.3二次小线接线正确,固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,标志清晰、齐全。

4.2.2.4盘内母线色标均匀完整;

二次结线排列整齐,回路编号清晰、齐全,采用标准端子头编号,每个端子螺丝上接线不超过两根。

柜（盘）的引入、引出线路整齐。

观察和试操作检查。

4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设,连接紧密、牢固,接地（零）线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。

4.3允许偏差项目:

柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-32。

5成品保护

5.1设备运到现场后,暂不安装就位,应及时用苫布盖好,并把苫布绑扎牢固,防止设备风吹、日晒或雨淋。

5.2设备搬运过程中,不许将设备倒立,防止设备油漆、电器元件损坏。

5.3设备安装完毕后,暂时不能送电运行,变配电室门、窗要封闭,设人看守。

5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等,防止损坏或丢失。

6应注意的质量问题

6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。

7应具备的质量记录

7.1两部颁发的生产许可证。

7.2产品合格证。

7.3设备材料进货检验记录。

7.4自互感记录。

常产生的质量问题和防治措施表2-33

序号

常产生的质量问题

防治措施

基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净,均匀,有漏刷现象

提高质量意识,加强作业者责任心,做好工序搭接和自、互检检查

柜（盘）内,电器元件、瓷件油漆损坏

加强责任心,保护措施具体

3

加强技术学习,提高技术素质,加强学习,提高工作责任心

4

手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵,机

械性能差

重复试验调整,达不到要求的部件要求厂方更换

7.5调整试验耐压试验报告单。

7.6设计变更洽商记录。

7.7预检记录。

7.8分项工程质量评定记录