稀释水流浆箱说明教学内容Word文件下载.docx
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考虑变送器测量点前和后的直管长度，变送器供应商对这些数值应有明确定义；
考虑管内可能分离出来的空气所产生的影响降到最低，通过把变送器放置在垂直管道上来消除空气的影响（低于网下白水池的表面）；
到纸机浆池的浆管的布置应避免空气混入浆中；
如果在该浆管线上装有控制阀，则应将其装在尽可能低的位置上，并且该管线的设计应有最小流量限制的要求；
浆流量的波动不超过由生产流量决定的总纤维流量的0.5%（P—P）；
流送系统的供浆必须保证其所供浆料的PH值，游离度，温度和灰分保持稳定。
1.7.2对流送系统的脉冲和光洁度的要求
流浆箱输送浆和稀释水
对纸机压力筛、冲浆泵、稀释水筛、稀释水泵和流浆箱进浆管的脉冲要求产生对流浆箱前的各项要求：
1流浆箱前的要求：
浆料的压力波动必须小于：
——频率小于或等于30HZ时，400Pa（P-P）
——频率大于30HZ时，200Pa（P-P）
到送浆箱的浆中的空气含量必须少于0.5%
以上所述数据是在流浆箱的进浆段前直接测得。
2表面光洁度和法兰连接：
包括纸机压力筛和稀释水筛以及流浆箱进浆管在内的所有表面应达到表面光洁度Ra0.8；
冲浆泵和稀释水泵的内部表面光洁度要达到Ra6.3；
冲浆泵，纸机压力筛、稀释水泵和稀释水筛以及流浆箱进浆管的法兰连接，必须达到内部表面的光洁度等级；
支撑的机械振动引起的浆管内浆压力的波动必须满足流浆箱前的要求。
1.7.3流浆箱的上浆管线
短循环浆管、流浆箱进浆管，避免出现浆流缓慢甚至停止的现象。
保证浆管中各处有足够的浆流量，保持浆管清洁，防止纤维絮集。
根据流量平衡的最大和最小流量要求，进浆管中的允许极限流速为：
最小：
2m/s
最大：
6m/s
应该避免流速低于2m/s
浆料在水平低速流动时，防止空气聚集到浆管的上部，管线的安装角度必须与水平方向的夹角不小于2度。
管弯头：
必须使弯曲管道和其它因素造成的流量不均匀的影响要最小；
工艺设计注意进流浆箱脉冲衰减罐前最近的那个弯头；
在送浆段前的进浆管必须有一个坚固的支架，脉冲不会引起共振和干扰压力脉冲。
1.7.4冲浆泵和稀释水泵：
选择泵的流量和扬程时，必须满足流浆箱的要求。
1.7.5纸机的压力筛和稀释水筛：
筛子流量大小范围应核对。
水基本要求
1）流浆箱内喷雾管消耗参数
过滤清水—水压不低于0.4Mpa
喷嘴间距—140mm
PH值—6.5～8
结构特点—在操作过程中可通过手轮转动喷水管，进水口在传动侧。
浆箱内喷淋水要求
水质要求
数量
压力Mpa
使用方式
流量l/min
喷雾管消泡喷淋
清水
1
0.4
连续使用
9.5
2）胸辊喷水管消耗参数（网部提供，进水口在传动侧）
胸辊喷水管要求
间断使用
80
3）流浆箱内外（水枪）清洗喷水管消耗参数（纸厂工艺提供，进水口在传动侧）
箱内清洗喷水管要求
16
电基本标准
电源、机电限位开关、电机控制—220VAC,50Hz
电机电压—380VAC,50Hz
按钮开关、限位开关—24VDC
测量和控制信号—4…20mA
流浆箱控制
1）流浆箱配必要的仪表和设备控制；
a.流浆箱总压头控制；
b.流浆箱液位控制；
c.流浆箱供气；
d.稀释水进浆管和主进浆管压差控制；
（稀释水量控制借助于稀释水进浆量和主进浆管间的压差进行，压力差必须大于40KPa）。
2）上唇板升降功能箱
3）分散控制系统，（DCS供货商）来控制（由用户提供）；
QCS供货商由（由用户提供）；
DCS或QCS供货商内的控制软件（由用户提供）；
QCS横向对位软件及定量控制软件有制造商提供
1.7.6对供气系统压缩空气的要求
1）每台流浆箱主气源需要配容积为0.60立方米以上空气缓冲室供流浆箱，带有必要安全及压力调节装置及压缩空气处理设备
贮气罐—由供方提供
控制形式—空气过滤减压阀控制
控制系统—整套由供方提供
系统管路—流浆箱箱体进气接口为2〞内螺纹
2）每台流浆箱唇口唇缘的压紧采用仪表用气的气胎压紧，进气口在操作侧。
流浆箱内空气缓冲室（面、芯层）及唇口压紧唇缘气胎压缩空气要求
采用仪表用气
仪表压力
Kpa
干燥空气
露点℃
质量
过滤精度
µ
m
使用
方式
流量
m3/min
唇口唇缘气胎
500-600
≥－10
无油
25
连续
流浆箱内空气缓冲室
200
1.8产品质量担保
横向定量保证范围≤±
1.2%（用小样称重累积平均数，95%的取样点与平均值对比）
对采用稀释水横幅QCS控制系统，横幅质量要求：
绝干横幅定量差2-sigma≤0.8%
纵横拉力比小于1.5
上述工艺担保应排除由于需方抄造工艺条件变动或不稳定的因素.
1.9合同签订之日起21工作日内提供土建、工艺设计所需的图纸和资料，包括设备的总装图、基础图（充分利用现有的基础尺寸）、接口图、荷重系数。
待买方确认后卖方再制造。
二、稀释水流浆箱概述及主体结构
2.2、主要部分
2.2.1进浆总管装置
采用圆锥总管进浆，底边是圆弧形，由于横截面积都是呈线形减少，分十几段焊接而成，以补偿浆流的摩擦损失。
确保全幅方向等速、等压布浆（采用圆锥总管可以避免浆流从圆管进入圆锥管的圆形截面产生涡流的弊病）。
供浆系统接入大端的过渡管，小端的过渡管接回浆系统，管体上开有清洗孔供清洗锥管用，安装有浆压显示装置，观察浆流平衡。
2.2.2箱体及唇口装置
流浆箱箱体采用不锈钢焊接结构，没有转动部分，其中与浆接触部分的不锈钢经镜面抛光处理。
圆锥管设有清洗孔，活动后墙板由独立液压系统油缸打开，用以清洗束管装置（采用活动铰链）。
另外箱体上设有前墙溢流通道。
侧墙板加工后，厚度不小于25mm。
上唇板由不锈钢板与防变形的箱框焊接而成,可作整幅和局部调整。
整幅提升采用减速电机，可清洗湍流发生器，调节开度（5∽100mm）。
局部调整采用调节杆上有微调器（相邻微调器之差不超过0.15mm,配有百分表）。
控制横向定量范围≤±
1.5%。
唇口设有直立唇缘和气胎压紧装置,整个装置可向胸辊方向移动
mm。
不同纸种和不同车速时，上唇板前端棱边相对于下唇板的前端棱边位置。
必须调得最佳的调整量。
最小出浆口开口5mm
最大出浆口开口约100mm
在蜗轮杆上转一周（360°
）可改变出浆口缝隙0.133mm。
唇口设有直立唇缘和气胎压紧装置。
因纸种不同会形成克重截面偏差（脱水区域的稳定偏差），这一偏差需要在整个宽度上，设有直立唇缘并用气管压紧，通过单个微调机构进行调整，使唇口开度在出浆时达到一个平行的唇缘。
最大保证纸张技术数据的稳定。
可更换的下唇板装置。
下唇板与箱座的联接采用调节螺栓。
上、下唇板组成了流入网部最后一道关口，其表面损坏或是出浆边棱的损坏，都会反映在成品纸上。
必要时应更换新的。
2.2.3布浆系统
由变径不锈钢管组成的管束和混和室构成（管束中的浆流比之通常使用的阶梯扩散器中的浆流有更高的雷诺数，有利于分散纤维）。
在混和室出口与湍流发生器入口处与气垫室相连，起到溢流泡沫和消除压力脉冲的作用。
在箱体内装有喷雾管，破坏浆面泡沫，同时清洗内部。
气垫室通过自控仪表控制压力、流量、溢流量,以保持稳定的压力和喷浆速度。
带气垫的溢流可对若干脉冲产生阻尼作用。
不受纸机宽度和车速范围限制。
2.2.4整流系统
由湍流发生器安装在混合室之后，上唇板下唇板之间。
湍流发生器是由经特殊加工的不锈钢管群，每根前端圆柱型管、后端扩大并转变为五角型、六角型，在靠近唇口处焊结形成蜂窝状截面，沿整个横幅均匀分布。
由于管内浆流速度高、断面由小变大，其雷诺数也由高数值而逐渐有微量的减少。
产生高强度微湍流,有利于分散纤维絮聚和匀整浆流，从而使纸幅有较好的横向定量分布和匀度。
2.2.5自控仪表及辅助传动控制
其主要控制参数是总压、液位和浆速/网速比。
控制总压的目的是为了获得均匀的从流浆箱喷到网上的纸浆流量和流速，控制液位的目的是为了稳定流浆箱内的气垫压力，以减少横流和浓度的变化，产生和保持可控的湍流以限制纤维的絮聚。
控制差压变送器的目的是为了进浆总管装置和白水稀释圆锥管装置保持可控压差。
辅助传动控制，包括了唇口调节用的电机和限位、电气保护等。
2.2.6机械加工保障措施
流浆箱焊接件在下料时采用氩弧自动焊机、轨道式切割机，在成型时采用辅模成形并经过处理，以减少变形和焊接应力，在机械加工时采用粗、精时间分段工艺。
流浆箱在供方工厂预安装时全部做动作试验，以确保微量变形量得到合理修整。
三、流浆箱的主要参数
规格和基本数据
型式：
稀释水流浆箱一台
喷口宽度～3900mm
溢流量3∽5%
回流量8∽12%
上唇开度调节范围5-100mm
上唇板水平方向移动范围0～25mm
唇板微调器的数量及间距48个、间距122mm
稀释计量阀的数量及间距83个、间距70mm
四、供货范围
由下列主要部套组成
4.1圆锥总管装置:
数量—1套
圆锥管材—不锈钢316L
表面粗糙度—0.3μm
法兰材质—304
设计回流量—进浆总量的10％
法兰—配对大小端法兰各一对
辅助装置—圆锥管设有平衡管压差显示装置
安装形式—流浆箱的圆锥管装置和箱体坐落在水泥基础上
4.2束管装置
数量—1套
构件形式—约280根￠28的异径不锈钢管组成（以设计最终为准）
材质—不锈钢316L
表面粗糙度（束管内）—打磨抛光0.2μm
结构特点—安装在两块不锈钢板上,凸条定位、密封
4.3箱体
充分考虑其刚性，底板建议加高加宽。
数量—1套
构件形式—型钢结构为主体,用螺栓固定组成密封箱体.侧墙板厚不小于35mm的不锈钢（316L）
表面粗糙度（浆流道）—打磨抛光0.3μm
消泡喷雾管—3套，不锈钢304
消泡喷雾管喷嘴—配锥形雾状型
结构特点—在操作过程中可通过手轮转动喷水管
箱内照明—-36V低压防爆安全灯，100W（用户配）
唇口浆压测定—压力变送器
辅助配件—提升指示装置、视镜等
结构特点—有不锈钢溢流管和清洗孔、检查孔为耐热有机玻璃（观察浆位高度）
后墙摆动装置—3套
结构特点—用于转动后墙，由油缸操作便于管束系统和湍流发生器的清洗，后墙为不锈钢铰接连接有加强筋.
安装形式—底网流浆箱的箱体坐落在水泥基础上，面网及衬网箱体在机架上
4.4唇板及调节装置
数量—1套
工艺开度提升—5－100mm
提升形式—不锈钢螺杆、铰接轴,电动机通过蜗轮蜗杆机构提升，带位移传感器
电机—2.2kW
上唇板前后微调—向前10mm，向后15mm
电机1.1kw
涡轮箱大于等于4套（中间用万向轴）
上唇板微调局部—采用差动机构，配有百分表，每转一圈，调整量为0.133mm
单点微调节量—≤25微米
微调间隔—约为122mm
横幅微调点数—48个
上唇缘板材质—不锈钢316L
反变形框架材质—304
支撑板和滑块—青铜
结构特点—反变形控制，可以转动.上下、水平整体调节和微调。
微调装置采用直立小唇板和压紧装置，微调的数值有百分
表显示，微调装置由高精度蜗轮、蜗杆组成。
4.5下唇板
材质—不锈钢板316L
粗糙度—0.2μm
形式—可拆卸结构
4.6湍流发生器
材质—不锈钢板316L
形体—前端圆柱型管、后端五角型、六角型
粗糙度—0.2μm
形式—整体结构
4.7端部定边装置
数量—1套（每套两件）
主板材质—不锈钢316L
长度—～900mm
粗糙度—0.6μm
辅板材质—高分子聚乙烯
4.8走台
供货内容流浆箱本体走台
—流浆周边箱走台，与长网部联通（由纸机厂供货）
栏杆—42mmX1.5mm
走台板—密闭不滴水,人形防滑板厚4mm花纹铝板
材质—栏杆为不锈钢，走台托架为不锈钢
4.9供气系统
贮气罐—由用户自备
气垫源—由纸厂提供稳定的无油压缩空气
控制系统—整套由供方提供
用户需知—用户提供护套电线，钢管之箱体2〞空气钢管
4.10手动液压站1套
液压源—由独立手动泵提供稳定的油压控制油缸
液压站材质—型钢件
系统管路—钢管、高压软管及接头（油箱至油缸接口）
用户需知—后墙板打开或闭上时，人不要站在后墙摆动区域内
4.11基础部
4.12溢流阀
数量—1套
构件形式—装于流浆箱溢流操作侧和传动侧溢流口两侧
材质—铸件结构为主体,移动套管为不锈钢304
表面粗糙度—打磨抛光0.8μm
辅助配件—进出气帽、溢流调节套管、溢流管等
结构特点—可通过手柄转动移动套管上下调节溢流和进出气减小供浆和供气时产生的波动对浆流的影响。
4.13溢流罐装置
构件形式—圆柱型结构密封体
材质—不锈钢304
表面粗糙度—打磨抛光0.8μm
罐下方法兰—安装气动V型调节阀
罐侧气压测定孔—安装液位变送器
辅助配件—溢流法兰、安装变送器法兰、显示装置等
4.14稀释水部分
如图：
供货界限
1.提供台式电脑实现手动控制执行机构来进行调节稀释水阀。
2.开放接口（OPC通讯协议）与QCS连接，实现自动控制。
（稀释水横幅定量自动调节软件由QCS提供）
4.14.1白水稀释锥管装置
圆锥管材质—不锈钢316L
表面粗糙度—0.6μm
设计回流量—进白水稀释总量的10％
法兰—配对大小端法兰各一对
辅助装置—圆锥管设有清洗孔（并安装差压显示装置）
安装形式—流浆箱的白水稀释圆锥管装置坐落在圆锥总管上
4.14.2自动计量阀单元装置
构件形式—83个阀、执行机构和～￠20的不锈钢管316L组成（以设计最终为准）
结构特点—每间距70mm，安装在稀释圆锥管与束管装置之间
4.14.3加稀释水装置
构件形式—83个加入点和双排的异径不锈钢管组成
（以设计最终为准）
管子材质—不锈钢316L
表面粗糙度（束管内）—0.2μm
4.15水力式流浆箱控制系统的描述
五、供货分界限：
5.1流浆箱进浆圆锥总管：
进浆总管供货到圆锥管法兰口为止（供一对法兰）；
回流到回流管法兰为止（供一对法兰）；
溢流供货法兰口为止；
前墙溢流供货法兰口为止；
喷雾管供货到软管接头为止；
5.2白水稀释圆锥管：
稀释管供货到圆锥管法兰口为止（供一对法兰）；
5.3其余管道均属纸厂工艺配套。
六、附件
6.1所用的各类轴承、减速箱选用国家标准产品或同等品质的产品。
6.2颜色喷银色金属砂。
6.3流浆箱供货部分均由共；
供应商指导安装、调试试车。
6.4提资清单及时间
6.4.1提供产品说明书一份（中英文）、盖章图纸二份（中英文）。
及硬拷贝AUTOCAD2004版。
2015.4.12
6.4.2流浆箱的PLC型号及数量：
2015.3.1
6.4.3通过QCS/DCS控制流浆箱的横幅/纵幅的PLC的第三方通信接口。
2015.3.1
6.4.4稀释水C/V的通信接口：
6.4.5流浆箱的PLC控制I/O清单：
6.4.6流浆箱的PID控制：
6.4.7流浆箱的逻辑描述:
2015.3.1
6.4.8流浆箱的电缆清单及规格:
6.4.9电机、减速机、万向轴等外购件的型号及说明书2015.4.12
6.4.10各种变送器、传感器、位移传感器的规格型号及说明书2015.4.12
6.4.11液压缸、手动泵的规格型号及说明书2015.4.12
6.4.12易损件清单2015.4.12
6.4.13程序备份2015.4.12
6.4.15提供在运行相同操作系统的任何电脑上的基础软件的安装2015.4.12
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