土建技术交底Word文档下载推荐.docx
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2）开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暂留土层为30cm左右。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
6、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后,进行质量
检查验收。
开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
7、雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片分期完成，并应注意边坡稳定，必要时适当放缓边坡坡度，或设立支撑。
同时应在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
三、质量标准
1、保证项目：
基槽管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2、允许偏差如下表
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1表面标高+0，－50用水准仪检查
2长度、宽度－0用经纬仪、拉线和尺量检查
3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查
四、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖运土时不得碰撞。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，应加以保护。
五、应注意的质量问题
1、基底超挖：
开挖基槽管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基底未保护：
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4、施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水情况，铲运机一般需要在地下水位0.5m以上铲土。
5、开挖尺寸不足、边坡过陡：
基槽或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑
结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施支撑结构所需的宽度。
6、雨季施工时，基槽预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
人工挖地槽
1、主要机具：
尖平头铁锹、手锤、手推车、铁镐等。
2、作业条件：
1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格并办完预检手续。
3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
二.操作工艺
1、工艺流程：
确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修正槽边→清底
2、挖土深度小于1.5m，不需放坡。
3、开挖各种浅基础，应沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
1）一般粘性土自上而下分层开挖每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退踏步型挖掘。
2）开挖管沟。
管沟帮不切直修平。
3）当接近地下水位时，应先完成最低地下水位的挖方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；
自每槽底端部20cm处每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木撅。
在挖至接近槽低标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平，校该槽底标高。
最后由两端轴线引桩拉通线检查槽底边尺寸，确定槽底标高，距此修整槽帮标高，最后清除槽底土方，修底铲平.
4.基槽管沟的直立帮，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
5.开挖基槽的土方，在场地有条件堆放的情况，留足回填土，一次外运，避免二次运土。
6.雨季开挖基槽或管沟，应注意边坡稳定。
必要时应适当放缓边坡或设立支撑。
或在基槽外侧围一土堤，挖水沟，防止地面水流入。
施工时应加强对边坡的检查。
三.质量标准
1.保证项目：
基槽或管沟的基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2.允许偏差项目，如下表：
四.成品保护
年月日
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
标高
+0-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。
定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
2.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观察点等，应加以保护。
五.应注意的问题
1.基底超挖：
开挖基底或管沟不得超过基底标高。
2.基底未保护：
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
3.施工顺序不合理，土方开挖宜从低处进行，分层分段进行，形成一定坡度，以利排水。
4.开挖尺寸不足：
基槽或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
5.基槽或管沟边坡不平不直，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并应认真验收。
保温层
1、施工准备
1.1材料及要求：
1.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
1.1.2材料：
1.1.2.1松散材料：
炉渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m，导热系数为0.16～0.25W/m..K。
膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K。
1.1.2.2板状保温材料：
产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；
密度、导热系数、强度应符合要求。
A、泡沫砼板块：
表观密度不大于500kg/m，抗压强度应不低于0.4Mpa；
B、加气砼板块：
表观密度500～600kg/m，抗压强度应不低于0.2Mpa；
1.2主要机具：
1.2.1机动机具：
搅拌机、平板振捣器。
1.2.2工具：
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
1.3作业条件
1.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊构等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
1.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；
隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.3.3穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。
1.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
2、操作工艺
2.1基层处理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
2.2基层处理：
预制或现浇砼结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
2.3弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
2.4管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。
2.5隔气层施工：
2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
2.6保温层铺设：
2.6.1松散保温层的铺设：
2.6.1.1松散保温层：
是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm，使用时必须过筛，控制含水率。
铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。
每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
2.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：
蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
1.6.1.3松散珍珠岩保温层：
珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
1.6.2.板块状保温层铺设：
2.6.2.1干铺板块状保温层：
直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。
一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
2.6.2.2粘结铺设板块状保温层：
板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；
聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
2.6.3整体保温层：
2.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：
施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3天，
闷制前应将炉渣过筛，粒径控制在5～40mm.。
最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：
白灰：
炉渣为1：
1：
8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
2.6.3.2水泥蛭石保温层：
是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为32.5级，膨胀蛭石粒径选用5～20mm,一般配合比为水泥：
蛭石=1：
12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。
人工拌合应是先将水与水泥均的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。
铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实，找平，注意泛水坡度。
3、质量标准：
3.1保证项目：
3.1.1保温材料的强度、密度、导热系数含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；
材料技术指标应有试验资料。
3.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
3.2基本项目
3.2.1松散的保温材料：
分层铺设，压实适当。
表面平整，找坡正确。
3.2.2板块保温材料：
应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
3.2.3整体保温层：
材料拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
3.3允许偏差项目，见下表
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法
项次
允许偏差
检验方法
法
1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5
用2m靠尺和楔形
尺检查
有找平层
7
保温层厚度
松散材料
+10b/100
用钢针插入和尺量
检查
整体
－5b/100
板状材料
±
5b/100且不大
大于4
隔热板相邻高低差
高低差
用直尺楔形塞尺检查
和楔形尺检查
4、成品保护
4.1隔气层施工应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
4.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证
保温层不受损坏。
2002年月日
4.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
5、应注意的质量问题
5.1保温层功能不良，保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；
施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
5.2铺设厚度不均匀，铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。
5.3保温层过角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
5.4板块保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。
应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
屋面找平层
1.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.1.2水泥砂浆：
1.1.2.1水泥：
不低于32.5级普通硅酸盐水泥。
1.1.2.2砂：
宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
1.2.1机械：
砂浆搅拌机或砼搅拌机。
运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。
1.3作业条件：
1.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
1.3.2各种穿过屋面的预埋件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
1.3.3根据设计要求的标高，坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡
度）。
找平层
1.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
2.1工艺流程：
基层处理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层→养护→验收
2.2基层清理：
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2.3管根封堵：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
2.4抹水泥砂浆找平层：
2.4.1洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利用基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
2.4.2贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找
平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
2.4.3铺装水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1：
3，拌合稠度控制在7cm.。
2.4.4养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
3、质量标准
3.1.1原材料及配合比，必须经符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；
天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；
3.1.3水泥应有出厂合格证或试验资料。
3.2基本项目：
3.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
3.2.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要
求整齐平顺。
3.2.4找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
3.3允许偏差项目，见下表：
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺
4.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
4.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
4.3雨水口，内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
5.1找平层起砂：
水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水，砂浆拌合加水过多，影响成品强度；
抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化，过早踩踏破坏了表面养生强度，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
5.2找平层空鼓、开裂：
基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；
应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。
由于砂子
过细，水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均，养护不够，均可造成找平层开裂；
注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品保护，防止表面开裂。
5.3倒泛水：
保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
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