地下室柱墙梁板混凝土作业指导书.docx
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地下室柱墙梁板混凝土作业指导书
雅卓花园商住1#楼
地下室柱、墙、梁板砼工程
作业指导书
审批：
审核：
编制：
刘志锋
西安市经纬建筑工程有限公司第二项目部
二OO七年七月二十八日
一、结构概况：
本工程地下室层高为4.65m，顶板厚度200mm，柱截面为900*900（10根）、800*900（2根）、800*800（33根）、600*600（4根）、600*800（2根）、650*600（2根）、700*800（2根），剪力墙厚度为400mm、300mm、200mm，梁截面为400*1100、400*750、250*700、300*500、400*500、250*500、450*600，梁板砼强度等级为C40，柱、剪力墙砼强度等级为C50，外墙抗渗等级S6。
、地下室柱、剪力墙砼方量524m3，梁板砼方量431m3，砼总方量955m3。
二、混凝土配合比：
C40砼配合比
水泥
砂子
石子
泵送剂
粉煤灰
水灰比
1
1.56
3.02
0.03
0.32
0.45
378
589
1143
12.4
120
170
C50砼配合比抗渗等级S6
水泥
砂子
石子
泵送剂
膨胀剂
粉煤灰
水灰比
1
1.24
2.52
0.03
0.06
0.22
0.38
447
555
1128
13.7
26.8
100
170
a.混凝土的坍落度控制在180±20mm.
b.将混凝土施工配合比牌悬挂在搅拌机旁醒目的位置（必须有每立方级配、每盘级配）。
三、地下室柱、剪力墙、梁板砼材料用量：
1、梁板C40砼材料用量：
水泥：
163T砂子：
212m3石子：
365m3
粉煤灰：
52T泵送剂：
5.4T
2、柱、剪力墙C50（S6）砼材料用量：
水泥：
235T砂子：
243m3石子：
438m3
粉煤灰：
52.4T泵送剂：
7.2T膨胀剂：
14T
3、地下室砼材料总用量：
水泥：
398T砂子：
455m3石子：
803m3
粉煤灰：
104.4T泵送剂：
12.6T膨胀剂：
14T
四、施工条件：
1、地下室柱、剪力墙、梁板混凝土采取一次浇注。
2、地下室剪力墙外墙抗渗，内墙不抗渗，梁、板与柱墙砼级配不一样，给施工带来一定难度。
3、柱高度比较高，箍筋密集，造成混凝土下料及振捣困难。
4、暗柱和剪力墙拉筋密集，造成混凝土下料及振捣困难。
五、施工准备：
⑴、钢筋的隐隐蔽检工作已完成，并且核实预埋件、线管，孔洞的位置、数量及固定情况无误，并进行隐蔽工程验收。
⑵、模板预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架规范、合理、稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
模板内的木屑等杂物已清理干净，模板已浇水湿润。
⑶、混凝土搅拌站、混凝土输送泵及管道安装就位，机具设备、水电设施等已齐备，试运转正常。
⑷、水泥（“秦岭”牌P.O42.5R）、砂、石、粉煤灰、膨胀剂、泵送剂已准备到位。
⑸、现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织混凝土的浇筑。
对浇筑混凝土的工人进行施工技术交底和安全技术交底。
（6）、管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证955m3砼连续浇筑的顺利进行。
（7）浇筑前的准备工作：
a.完成钢筋的隐蔽验收工作，检查钢筋的位置，保护层的厚度等。
b.检查模板下口、洞口模板是否严密，模板支撑体系加固是否牢固。
检查并清理净模板内残留的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。
c.后浇带做法见结构03页详图。
六、砼浇筑：
1.混凝土为现场搅拌，设80地泵一台，布料杆一座来共同完成砼的水平运输。
2.用∮48钢管焊接成定位高度为210MM，作为固定高度〈板面设计200MM〉作为布料用，掌握布料厚度，用3米刮杆刮平，作为两条筋
3.原材料要求：
中粗砂，含泥量不得超过3%，石子采用粗骨料碎石，含泥量不得超过1%，严格控制好配合比。
如：
粉煤灰、膨胀剂、泵送剂。
4.本工程地下室混凝土柱、墙、梁、板一次浇筑，以后浇带分为2个施工段。
第一段浇筑分四个小施工段，第二段:
第一次柱、墙浇筑到梁下平（按2次循环浇筑），第二次浇筑分为五个小施工段（五个小施工段的具体浇筑按平面布置图进行施工）。
首先用C50砼浇筑第一施工段柱墙梁下平到板面的砼，紧接着换C40砼浇筑第一施工段的梁、板。
再换C50砼浇筑第二施工段柱墙梁下平到板面的砼，紧接着换C40砼浇筑第二施工段的梁、板，依次类推。
5.在布料机出料口移动位置时，用海绵将出料口堵住，防止管道内混凝土随意抛洒。
6.搅拌站变换级配应由专人负责：
白班由刘志锋负责，晚班由王长青负责。
7.浇筑外墙砼，流淌面长，故严格控制好混凝土配合比、混凝土的缓凝时间、入模温度、坍落度等。
8.为了保证结构自防水及砼施工质量，地下室墙体砼必须连续施工。
9.搅拌站负责人总工长（杜乾）、施工队负责人（陈其兵）每天要对搅拌站进行检查，检查搅拌机运转是否正常。
技术负责人（刘志锋）经常检查电子计量控制是否准确，做到万无一失。
混凝土浇筑地点负责人（季正东）。
10.技术负责人（刘志锋）、资料员（杨雪红）、质量员（陈广录）每天测混凝土坍落度三次，并且要有记录（早上1次、下午1次、晚上1次）。
11.剪力墙、柱混凝土浇筑前应在底部均匀浇筑5cm厚与墙体、柱强度等级相同的水泥砂浆，且均匀分布。
12.浇筑墙门洞口位置时，使洞口两侧混凝土下料深度大体一致。
振动棒距洞口30cm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
13.现浇板混凝土上平标高自钢筋上的标高控制线（白胶带上平）向下量55cm。
14.卫生间混凝土上平标高自钢筋上的标高控制线（白胶带上平）向下量63cm。
15.收面时，先用刮杆刮平，再拉线量高度，有误差修补用木模搓平，终凝前进行第二次收面。
先用木模搓平，再用铁模提浆收压，最后用拉毛，纹一定要直要通顺，防止表面裂纹。
七、混凝土的振捣：
1.振捣工在浇筑时必须设三台振动棒，第一台振动棒跟随布料机布料口，目的是将砼震动流到位置。
第二台振动棒跟随砼进行严格振动。
第三台振动棒在半小时之后进行二次振捣（回振），防止漏振，出现蜂窝、麻面。
2.混凝土应设专人振捣，操作时应做到快插慢拔。
“快插”是为了防止先将表面混凝土振捣实，而与下层混凝土发生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
在振动过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
3.在墙混凝土振捣时，振动棒移动间距不应大于50cm，每一振捣点的延续时间为20~30秒，以表面出现浮浆和不再下沉为止。
在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，注意整个振捣过程中不要振模、振筋，不得碰撞各种预埋件、铁件、螺栓等。
4.混凝土是否振捣密实衡量条件：
a.不现出现气泡；b.不再显著下沉；c.表面泛浆；d.表面形成水平面。
5.在混凝土终凝前，必须用铁抹子把现浇板表面裂缝修整压光。
八、剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑与振捣：
①、柱的混凝土浇筑：
1）柱浇筑前底部应先填5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于2米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有专人随时敲打模板（负责人：
朱正）。
2）柱、墙分2次浇筑。
3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
②、剪力墙混凝土浇筑：
1）柱、墙的混凝土同时浇筑。
2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子砂浆。
3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。
4）振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高控制线将墙上表面混凝土找平。
③、梁、板混凝土浇筑：
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应加强振捣。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用根据钢筋上操的标高控制线拉线绳检查混凝土标高，振捣完毕后用长木抹子抹平，在混凝土终凝前并进行二次收面。
九、混凝土允许偏差：
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪
或尺量检查
全高
±30
±5
3
柱、墙、梁截面尺寸
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
吊线检查
吊线和尺
检查
全高
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
用2m靠尺
和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心位置偏移
15
10
电
梯
井
井筒长、宽对
中心线
＋25
－0
吊线和尺量
检查
井筒全高垂直度
H/1000且
不大于30
注：
H为柱、墙全高。
十、应注意的质量问题：
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大或漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面未刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不拉控制线，不用抹子认真抹平。
十一、混凝土养护：
待混凝土终凝后，在4小时后顺墙洒水，终凝后15小时开始松动螺栓,模板拆除后墙面浇水湿润；现浇板应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
十二、试块的留置：
浇筑砼时，资料员（杨雪红）、质量员（陈广录）负责做试块，同条件内外墙、柱留置2组抗压试块，外墙抗渗砼留置2组试块，梁、板留置2组抗压试块，标养试块各留置一组。
试块拆模后及时标上名称、混凝土强度等级、部位、日期（详细到小时）。
混凝土试块龄期到7d、28d及时通知实验室做试验，并将试验结果报项目经理和公司总经理。
十三、质量、安全、文明施工要求及处罚规定：
1.不按施工技术交底和作业指导书去操作，每发现一次罚款200元。
2.进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽系，否则罚款30元。
3.混凝土出现漏振、蜂窝、孔洞等严重质量问题罚款500—1000元，造成的返工，并且赔材料费。
4.浇筑砼时，提前检查电机、振动棒绝缘是否良好，振动棒操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
5.振动电机线严禁任意接长，电缆线必须架空，严禁落地。
6.夜间施工必须有足够的照明，严禁私自接电。
违章操作发现一次罚款100元。
7.地泵的泵管、接头必须卡紧，布料杆底座必须加固牢靠。
拆除泵管时管内混凝土及时清理干净并堆放整齐。
8.使用振动器时，湿手不能接触开关，电缆线不得有破损漏电现象。
如发现存在有安全隐患，应及时找电工修理好，再进行作业。
9.浇捣混凝土过程中应派专人看模，发现模板有变形、位移及有螺帽松动等应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
10.混凝土浇筑完毕，及时清理净散落砼，并合理利用，注意钢筋上的混凝土污染，备用一桶水，用湿抹布将粘在钢筋上的混凝土清理干净。
随时做到工完场清，文明施工。
工完场不清罚款500元。
11.搅拌站清理不干净处罚施工队200元，处罚负责人100元。
12.搅拌站动用风镐清理混凝土，每发现一次处罚施工队500元。
西安市经纬建筑工程有限公司第二项目部
2007年7月28日
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