室内给水管道安装工艺标准Word文档格式.docx
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2.4作业条件
2.4。
1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。
4。
3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。
4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕，饰面砖未装修前进行。
施工工艺
3.1工艺流程
预留孔洞→管道安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件安装→管道试压冲洗→防腐保温。
2预留孔洞
配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸,如设计无要求时，按下表：
项次
管道名称
明管
暗管
留孔洞尺寸
长x宽
墙槽尺寸
宽x深
1
给水立管（DN≤25）
（DN32—50）
（DN70-100）
100×
100
150×
150
200×
200
130×
130
2
二根给水立管（DN≤32）
3
一根给水立管和一根排水立管（DN≤50
DN70-100）
250×
4
二根给水立管和一根排水立管（DN≤50
DN70—100）
350×
380×
5
给水支管（DN≤25）
60×
60
6
给水引入管（DN≤100）
300×
3管道安装准备
3.1镀锌管安装
（1）锯割：
手工切断即是用手工锯切断钢管,小锯齿适用于切断DN40mm以下的管道，大锯齿适用于切断DN50—DN150mm的管材，为防止将管口锯偏,可在管壁上预先划好线，划线方法是用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可.切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，防止管壁变形。
（2）割管：
即用割管器切断管子，割管时,逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁轧断，切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口，刮去缩进的部分。
（3）砂轮机断管：
将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢,断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
（4）手工套丝：
a。
把要加工的管子固定在台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口处150mm左右，然后对板。
把紧固螺丝的带柄螺母松开,使前档板和本体的A字形标记对齐，用与管头相对应的刻线对准本体（0）线,再用紧固螺钉固紧。
b。
对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头,并用板后的顶杆把板固定在管头上，边用一定的力量向前推套丝板，边按顺时针方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙,然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙徐徐而进。
c。
管径DN≤DN32mm的，最好两次套成；
DN32—50mm的，可分两到三次；
DN50mm以上的必须套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整,如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹的加工尺寸见下表:
管子直径（DN）
短螺纹
长螺纹
连接阀门的
螺纹长度（mm）
mm
长度（mm）
丝扣数（牙）
15
14
8
50
28
12
20
16
9
55
30
13。
25
18
26
32
65
17
40
22
10
70
19
24
11
75
33
21
7
27
85
37
23。
80
13
44
（5）机械套丝:
先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，板动进给手把,使板牙对准管子头,稍加一点压力,开始套丝。
套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹.DN25mm以上要分两次进行,切不可一次套成，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却.
（6）管道连接
丝扣连接：
管道螺纹连接前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料,室内给水管一般用油麻、白厚漆或生胶带。
安装时,先将麻丝抖松成薄面均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露2—3扣,填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完毕清理麻丝。
b.沟槽连接：
安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑.安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。
管接口允许最大间隙为4—4。
5mm,穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母.应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予以调整.
3.3.2钢塑复合管：
操作工艺同镀锌管安装。
3.3.3PP-R管
（1）塑料管道之间的连接宜采用热熔连接,塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件,不得在塑料管上套丝。
（2）热熔:
热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
b.切割管材，必须使断面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。
d。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线段上，用辅助标志标出其位置.
e.连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，过到规定标志处,加热时间必须满足要求。
f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘.
g.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.
3.3。
4复合铝塑管:
（1）调直：
公称外径D〈32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直.
（2）切割：
截断管道应使用专用管剪或割管器。
（3）弯曲：
管道直接弯曲时，公称外径D〈25mm的用在管内放置专用弹簧用手回力弯曲，公称外径D≥25mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。
（4）连接方式：
用卡套式连接，用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°
—30°
，深度为1。
0-1。
5mm,且应用清洁的纸布将坡口残屑擦干净，然后用整圆器将管口整圆,将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部,将C型紧箍环移至距管口0.5—1。
5mm处,再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。
3.4干管安装
3.4。
1直埋式干管安装
（1）首先确定干管的位置、标高、管径等,正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度,按预留的墙洞安装。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0。
5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m,给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
（2）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分应做防腐，可采用涂铅油或刷防锈漆的方法。
埋地管道安装完毕,在回填土之前，要填写“隐蔽工程验收记录”。
2架空式干管安装
（1）首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。
（2）钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表:
公称直径（mm）
125
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6。
9.5
（3）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间应符合下表：
管径（mm）
63
90
110
最大间距（m）
0。
0.6
1.3
1.8
2.0
2.2
水平管
冷水管
0.5
1.0
1.35
1.55
热水管
0.2
0.3
0.35
0.7
（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙.
纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
4.3安装:
（1）支架安装完毕,可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装,预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行.上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人,干管安装后，还应进行校正调直，保证整根管子的水平和垂直面都在同一直线上并固定。
（2）复合铝塑管和PP—R管用角钢制作的管卡时必须在管与角铁间放置柔性垫子.
（3）室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：
规格（mm）
管中心距净墙面或装饰面（mm）
DN25以内
40—50
DN32—40
60—70
DN50-70
65-75
DN80—100
80-90
注：
室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度
5立管安装
3.5。
1根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线,再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡.
3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定:
（1）楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。
（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个.
（3）管卡安装高度，距地面应为1。
5—1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上.
（4）管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测量出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一预制和组装,检查和调直后进行安装。
3.5.4安装立管时，应两人配合，一人在下端托管,一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管管头方向，以防止支管头偏差或过头,安装的立管要进行最后检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直度上。
5。
5立管安装完毕，将管卡收紧,或用螺栓固定于立管上。
5.6立管阀门安装朝向应便于操作和维修，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上300mm处，阀门处必须安装可拆卸的连接件。
7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
8穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号,套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的立管,套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实。
3.5.9立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量的10％，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实，第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm，待强度达到一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最后用PVC油膏浇灌.
6.支管安装
1安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，根据管道长度按规范安装临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管管卡.
6.2冷热水管道同时安装时应符合下列规定:
（1）上下平行安装时热水管应在冷水管上方.
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
（3）在卫器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧.
3连接多个卫生器具的给水横支管是由数个管段连接而成的,根据标准确定各管段的长度后，可用比量法进行下料、预制、连接成整体横支管。
3.6.4给水支管一般先安装到卫生器具的进水阀处，与卫生器具的连接，应在卫生器具安装后进行.
3.6。
5支管安装好后，应最后检查支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。
3.7阀门安装
7.1安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。
3.7。
2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
7。
3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<
65—200
250—450
180
8水表安装
8。
1引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用房间内,水表安装前,应先保持管内干净无污物。
3.8.2水表水平安装，水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，勿装反。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
8.3住户水表，应明装于每户进水水平总管上，水表前应装阀门，表外壳距墙表面净距为10—30mm,水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10mm.
3.9管道试压
3.9。
1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。
5倍,但不得小于0.6Mpa。
9。
2准备好试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具，并接好水源。
9.3压力表必须经过校验，且铝封良好。
4试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加.
9.5试压：
（1）往系统内充水,同时将管网中最高处配水点的阀门打开,以便排尽管中空气,待出水时关闭。
（2）管道内水充满后，手握泵把手均匀回压，不得太快太猛，然后关闭泵前阀门，稳压，压力降不大于0.02Mpa，再将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格.
（3）试压合格后，将管网中的水排尽。
10管道冲洗
3.10.1管道吹扫：
可按主管—干管-支管等顺序依次进行，如果支管较多时，可暂时将某些支管隔断,逐根进行吹扫.对于管径较小的支管，可几根支管同时吹扫，保证所有管道都能吹扫到，且不得留死角。
3.10。
2冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水、工业用水等.冲洗时，如管道分支较多，开端截面面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗。
冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.8m/s的流速进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3.10.3管道冲洗合格后,将水排尽，再用含有20—30mg/l游离氯的水浸泡24小时进行消毒，用饮用水冲洗后到有关部门办理验收手续。
3.11管道防腐
11.1管道防腐：
埋地管道防腐,根据土的性质按设计要求，一般刷成品沥青底漆两遍。
11.2管支架防腐
（1）人工除锈：
用刮刀、锉刀将支架表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）刷油：
如设计未要求时，必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆.
b.手工涂刷：
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
12管道及设备保温
3.12.1瓦块保温
（1）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-10mm的石棉灰泥，作为填充料，瓦块的纵缝搭接应错开。
（2）预制瓦块根据直径大小选用18-20#镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜过长，并将拉头插入瓦块内。
（3）预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
（4）在保温层直线管段上每隔5—7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm的应留一条间隙为20-30mm膨胀缝，支架处也应留膨胀伸缩缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
（5）外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10-15mm。
12.2涂抹式保温
（1）将涂抹材料调成浆后,分层进行涂抹，涂抹厚度按设计要求，前一层干燥后,再涂抹后一层,直到达到所要求的保温厚度为止。
（2）立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥。
（3）管道转弯处保温层应有伸缩缝。
（4）为保证保温管完成后圆滑美观，应按保温厚度做相应大小的的管模,边抹保温材料边用管模拉光拉圆。
3.12。
3保护层安装
（1）将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加50—60mm长条，然后以纵横搭接长度约50mm的方式包在保温层上。
（2）保持层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷,且应按设计要求涂刷乳胶漆等.
4.质量标准
4.1主控项目
1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法：
金属及复合管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02PMa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管应在试验工作压力下稳压1h，压力降不得超过0。
05MPa,然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。
03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
观察和开启阀门、水嘴等放水。
3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用.
检查有关部门提供的检测报告。
1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理,埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求.
检验方法:
观察或局部解剖检查。
2一般项目
1螺纹连接
合格：
管螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口。
优良：
在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露麻丝等缺陷。
2给水水平管道应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。
合格:
坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
坡度符合设计要求。
2.3管道的支、吊架安装
构造正确，埋设平整牢固。
在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密.
4支架涂漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
在合格基础上,漆膜厚度均匀，色泽一致,无流淌及污染现象.
4.2.5水表安装
表外壳距墙表面净距为10—30mm，水表进水口中心距地面高度偏差不大于20mm。
在合格基础上，安装平正，水表进水口中心距地面高度偏差小于10mm。
6阀门安装
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。
在合格基础上，启闭灵活,朝向合理，表面洁净。
3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下
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