加油站改造工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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3.5、类似工程施工经验及本公司设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力；
3.6、本公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；
3.7、严格遵守当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求；
3.8、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、行业部门及省建委等制定的规范、标准和法规文件等；
1、《高压喷射注桨技术规程》（YSJ210-92）
2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
9、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
10、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96）
11、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
12、《建筑施工安全检验评分标准》（JGJ59-99）
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
未列出的技术规范按国家有关规定执行，其他见设计文件及施工详图中规定。
3.9、本公司ISO9002质量保证体系、ISO14001环境管理体系、职业健康安全管理体系认证的程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
第一章施工方案与技术措施
1、工程概况
工程性质：
加油站新建工程
工程地点：
江西省***
施工范围：
土建、水电安装、站房利旧改造、新建硬化地面及修复、罐区改造及其它附属设施。
资金来源：
自筹
本工程总占地面积约2600平方米（用地红线及围墙范围之内）；
设30立方米储罐4具（2汽2柴），总容积120立方米；
折合汽油总容积为90立方米，属于二级加油站。
1台双枪双油品自吸泵式加油机，该工程分为站房、油罐区、加油场区、绿化区及道路等部分，由土建、配电、给排水、设备安装、自动控制、弱电等专业工程组成。
2、施工条件
2.1、场地：
由业主方提供。
2.2、运输：
交通运输便利。
2.3、水源：
施工用水新建开户，指定地点。
2.4、电源：
电源新建开户，指定地点。
2.5、施工现场的临时设施由施工单位自理。
2.6、测量控制点由业主和监理负责现场交底。
3、工程特点及难点
3.1、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。
4、施工准备
在图纸学习与会审的基础上，做好施工图纸的放样工作，满足施工各阶段的设计要求，加强技术准备，落实内外加工定货、各类材料，周转设施机械设备等工作，做到有计划，按步骤、按需进场。
4.1、施工生产准备
清除工程场地范围内所有障碍物，委托测定建筑物坐标点。
测量建（构）筑物标高轴线，设置主控轴线。
按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备、设置临时排水网、道路。
编排生产计划，并根据生产计划提出材料进场计划及施工机具进场计划。
4.2、施工技术准备
认真进行施工图纸学习、审查，结合土建与水电专业的综合图纸会审，领会设计意图进行设计交底和施工技术交底。
做到施工时准确无误。
组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长应根据本工程的实际情况，作出各工程详细操作咨询。
交底顺序为技术负责人→各专业工长→专业班组。
根据图纸绘制预埋件加工图，各交叉重复出现部位结点大样图，编制材料加工计划。
本工程施工中，土建与水电安装均采用流水作业，施工中应特别注意工种协调统一，各工种应根据土建施工组织设计，拟定详尽的施工进度计划，工艺与工期及质量要求上协调统一。
根据ISO-9002要求编制质量计划，健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。
审定材料及劳务合格分供方，保障生产供应能力及产品质量符合要求。
尽可能按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。
5、施工材料检验及工程试验计划
5.1、原材料的检验
钢材：
按不同规格钢号，每批不大于60吨；
水泥：
按不同品种、标号、编号，每批不大于100吨，库存超过三个月再做复试；
机制粘土砖：
同厂家、同等级3.5万块为一验收批；
5.2、施工过程检验
砼强度：
按水平、竖向构件划分，每工作班不超过100立方米至少留置一组。
砂浆强度：
按每250立方米砌体至少留置一组。
钢筋焊接：
同级别、同直径300个接头为一验收批。
隐蔽工程验收：
按设备基础结构分项隐蔽，并做好记录。
技术复核：
按基础结构类型划分，并做好记录。
质量评定：
按主要工种、分项划分，并做好各分项工程质量检验评定。
6、测量定位放线
6.1、测量放线
测量前应向项目监理索要工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。
6.1.1严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。
6.1.2本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。
6.1.3为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型光学经纬仪；
②S10型水准仪；
③其它：
50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。
工具须经有关部门的校验合格后方能使用。
6.2、管道线路测量定位：
测量前先复核水准点，符合规范要求。
根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
7、土建工程施工方案
7.1、施工顺序
采取先地下后地上，依次进行。
主要分以下几个阶段：
旧设备设施拆除阶段、站房装饰装修施工阶段、罐区施工阶段、电气线路管道施工阶段、基坑管沟土方回填阶段、其他附属设施施工阶段、地面硬化及绿化、收尾清场阶段。
7.2、施工准备
在图纸学习与会审的基础上，做好施工图纸的放样工作，满足施工各阶段的设计要求，加强技术准备，落实内外加工定货、各类材料，周转设施机械设备等工作，做到有计划，按步骤、按需进场，提前申请砼级配，保证有足够的试验时间。
7.3、施工生产准备
施工前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、供油、给水、排水、煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。
临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。
考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
7.4拆除工程
7.4.1技术准备工作
a.首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。
b.对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。
c．踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
7.4.2现场准备
a.清理施工场地，保证运输道路畅通。
b.搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
c.在拆除危险区设置警戒区标志。
d.接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。
保证施工时水电畅通。
e.搭设下料棚：
在建筑物西面2-3轴件搭设一个6m*6m*23m的下料棚，一层为双排架搭设方法，下料棚外围三面挂密目网外在挂彩条布等防扬尘措施。
7.4.3拆除原则
（1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。
（2）保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。
（3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。
7.4.4拆除工程施工管理
（1）施工顺序
本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。
（2）留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。
平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。
非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。
（3）根据施工图纸，对现场要拆除的屋面、墙体、吊顶、地面、门窗、暖气原外墙石材、造型构筑物工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。
（4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。
（5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：
先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。
（6）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。
（7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。
（8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。
进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板
结构层。
拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。
（9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。
7.4.5拆除方法
（1）拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。
（2）拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用
由内到外的施工顺序。
（3）拆除屋面时应先在女儿墙四周搭设防护栏杆并挂密目网，其高度不得低于1.2m。
再排拆除人员进行施工作业，拆除时应先对屋面垃圾清理在对地砖进行拆除。
（4）拆除外墙构筑物及装饰物时对有铁件物的先派专业人员进行切割，
然后用吊车吊下。
对于其他构筑物可用大型爆破机拆除的可用进行拆除。
（5）为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。
（6）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。
7.5模板工程
7.5.1模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
（5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
（6）根据以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
7.5.2模板安装
（1）模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕及施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。
（2）基础梁模板
基础梁垫层施工完毕后进行基础梁模板安装。
基础梁侧模全部采用砖模，沿梁边线砌筑永久性240mm厚砖保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
A梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
7.5.3模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
（1）两块模板之间拼缝
≤1
（2）相邻模板之间高低差
（3）模板平整度
≤2
（4）模板平面尺寸偏差
±
3
（5）模板定位：
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500
控制线，以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm
标高控制线，并根据该500mm
线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正
7.5.4模板拆除
（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定后方可拆除。
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
7.6基坑槽土方开挖及回填
7.6.1施工准备
作业条件：
⑴建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
⑵在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。
根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
⑶决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
⑷障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
⑸排水或降水的设施准备就绪。
开工前，对作业人员进行安全教育，对班组施工人员进行安全技术交底，办好签字手续。
7.6.2施工方法：
采用挖掘机机械挖土至300mm,改用人工挖土至设计标高
7.6.3工艺流程：
测量放线→开挖（排水）→清底→验坑槽→铺筑垫层→施作基础→分层回填、夯实。
7.6.4挖土施工要点
本工程土方开挖深度不大，但同样不能掉以轻心。
挖土前要根据此施工方案进行详细的技术交底，确保整个挖土工程始终处于有序施工的控制状态。
挖土过程中，管理人员直接在坑内指挥。
土方开挖期间，运输土方车辆进出工地必须注意文明施工和环境保护。
通过出入口铺垫草包和设置清洗槽，及时清洗车辆，保证车辆清洁。
车上装载的土块应拍实，并用蓬布或彩条布包包裹严密，以防运输时，土块撒落在道路上，污染城市环境。
派专人对大门内外的道路及时清扫，保持场内外道路清洁。
夜间施工要有足够照明，做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。
随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置防护栏杆。
基坑开挖期间，控制基坑5米外堆载不超过10Kpa。
7.6.5基坑施工安全要求
（1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。
（2）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
（3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。
（4）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列资料，经考虑开挖过程中的意外应急措施。
（5）第一次基坑开挖时基坑四周按设计1：
0.2的比例放坡。
（6）机械须经检查验收后进场作业，并有验收记录。
（7）挖土机械启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（8）挖土机械应停在坚实的地基上，如土质较软，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米，停、驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（9）配合拉铲的清坡、清底，工人不得在机械回转半径下工作。
（10）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
（11）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
（12）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础质量。
（13）开挖出的土方，要严格按照施工组织设计要求堆放，基坑周边2米内不得堆放土堆以及其它一切荷载，工地要有专职值日人员对基坑的使用状况进行监督，项目部也应在基坑边上设置检查点，一旦发现有异常情况，立即进行加固等处理。
（14）为方便工人上下基坑作业，在基坑边侧设置一条专用上下通道，采用钢管搭设，并加设防护栏杆。
再用密目式安全网进行围护。
7.6.6临边防护
（1）基坑临边必须采用不低于1.2m高栏杆加密目式安全网做封闭式防护。
（2）临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50㎝。
（3）基坑四周设置警示牌，夜间设红灯警示，禁止闲余人员进入施工现场。
7.7基础工程
7.7.1钢筋混凝土基础
（1）施工方法：
钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑焊骨架，主筋连接采用绑扎或搭接焊，模板采用组合钢模，钢管、方木支固。
砼集中在搅拌站生产，采用机动斗车运输，分别浇注入模，机械捣固，覆盖养护。
（2）工艺流程：
测量定位放线→砼垫层→定位放线→绑焊钢筋骨架（铁件）→支立模板→浇筑砼→养护、拆模、养护→回填土。
（3）施工要点：
经监理验槽验线、核对标高、见证各种材料复试单与砼配合比及对模板、钢筋骨架与保护层、预埋插筋与铁件等检验达标后再进行浇注砼。
砼浇筑落高超过2m时，设串筒或溜槽。
砼拆模后加强养护。
基坑槽及时回填土，分层夯实。
施工期间认真进行观测与记录。
按规定制作砼试件。
7.7.2设备基础
（1）作业条件：
基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌，同时准备好混凝土试模。
（2）工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。
清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
混凝土的养护：
混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
雨季施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
7.8砌体工程
7.8.1作业条件
（1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具及皮数杆，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
（2）砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续，做好外围自保温墙体、外围墙体和卫生间墙体的砼翻边，以及加气砼砌块墙底空心砖灌实工作；
其混凝土翻边和空心砖灌实高度为200mm。
（3）砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
（4）结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验收符合设计图纸要求，预检合格。
（5）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。
（6）搭设好操作和卸料架子。
（7）配制异形尺寸砌块（外墙同材割制；
内墙预制砼小型砌块）：
砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
7.8.2技术准备
（1）项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，绘制排砖图,并做好技术交底。
（2）编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。
（3）完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。
（4）完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。
7.8.3操作工艺
（1）工艺流程
清理基层→立皮数
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