人工顶管施工方案.docx

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人工顶管施工方案人工顶管施工方案人工顶管施工方案第一章编写依据Bz-c$me1本施工方案编写依据如下：

gNrjo=1、滨江新区天沙河路（江沙路新南路）工程第二标段设计图f#Jp图纸；xPI4J2、给水排水管道施工与验收规范GB50268-97；|m/djN5x3、混凝土质量控制标准GB5016492；AW0,bv4、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90；（ejvF）:

|5、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90；tg-CW36、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量与文明施工等文件；gGW8Q;第二章工程概况8.=BaNU2.1工程简介EIAc$4本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、O;e!

t地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。

管材采用DN800与DN1200的玻璃钢管埋深约为57m。

改用人工顶管后，工作井、接收井与检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。

Pck84F/2.2施工参照标准9（7-,cGBJ08-221-96市政排水构筑物工程施工和验收规程Tc:

）-zoGBJ08-220-96市政排水管道工程施工和验收规程RFcvXfGBJ141-90给水排水构筑物施工和验收规程.,NMYS1411-89防腐蚀工程施工规程rJTaGB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范D|p9qe5%GBJ208-83地下防水工程施工与验收规程aCj&O:

=GB5002693工程测量规范L,LN第三章施工部署&SWl3.1施工组织安排xn（kKB.本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。

5b-O3.2顶管施工工艺流程pRpBhm;iJ工作井施工9pZ）tB设备安装5m4Pya管吊装就位C?

BRX施工准备uyWunpT开机顶进R|,g回收掘进机头$GcqBg-Hi结束p%Vt#?

q测量控制与纠偏9:

|6_Y复核SHgNUm废泥外运fR（D0施工下一节5Ln,vsv3.3施工顺序3（N$nsi施工顺序为：

工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连4e7-00接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管砌检查井。

顶管施工工艺流程图见上图所示。

ltSUfI第四章施工准备工作T34B!

UB&4.1生产准备XK0.N1、进行施工测量和现场放线工作。

）dwBNz5hT2、确定管线范围内与施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树+TL%-On木与附近房屋等的准确位置。

z&a:

fJ&3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试*?

Yj#电。

Dx?

=W94、进行顶管所用设备的加工制作。

Llt）5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

t9GVLZ6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。

g:

#1rB64.2技术准备vA-Q1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。

%TRTh62、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

0#hlsfc3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进9cFseE0行校核。

_gU#,8第五章主要工程项目的施工技术方案B9z?

mt|r）5.1人工顶管顶力的计算：

Rhs/3O8k

（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。

J/$&NWF根据经验公式：

P=nP0X+9A.92其中：

P总顶力#c!

lS取n为2.0。

!

mX4P0为顶进管子全部自重。

顶进的每节管自重约为2吨，最长段以60米计，每m:

2=l4节管长2米，共要顶进33.5节管，则P02*33.560吨。

*GPiOAa则总的顶力为：

P=nP02.0*60120吨T0）pt7考虑地下工程的复杂性与不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备h2R:

/2.顶进应力为156吨,取总的顶力F200吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个）y$（AJx$千斤顶的顶力应为100吨。

wmLs/:

（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖sOTfd的方法施工。

|q（hOw2根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻zIuU力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。

tQE:

/工具管正压力：

与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态与管内挖土状况有.Q2VD85关。

根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。

大于j#ab_340t/m2时表明土质较好。

Gd85kYw7F1=S1K1s$j,9uRr其中9T7A&F1-顶管正阻力（t）wibNQ4kS1-顶管正面积（m2）J|73.&BK1-顶管正阻力系数（t/m2）Y&VT7+ZF1=S1K1=r2K13.14*0.85*0.85*3579.40吨pqgrI管壁摩擦阻力：

管壁与土间摩擦系数与土压力大小有关。

根据有关工程统计资料，ef4i:

.管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。

I;zJTrdF2=S2K2-QNh其中6-jgwW2F2顶管侧摩擦力（t）?

S=mybpS2顶管侧面积（m2）H8EWTZK2顶管侧阻力系数（t/m2）ZSOMF2=S2K2=DLK2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨8zxrY顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60米计算，总顶力：

F=F1+F2owvM6lbD239.54吨qH_Dc=la因此，取总的顶力F300吨，选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。

COlaDY5.2工作井和接收井的施工.=;工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。

工作井和接收井的结构设计见附图。

tZo;|5.2.1工作井施工9lE_nc工作井采用人工挖孔护壁支护结构。

工作井尺寸净空为4.54米，开挖深度为qqU64E4.58.5米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。

X0cCdW

（一）、施工工艺pfI&E#:

5采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。

hmL/K0（5

（二）、施工流程?

MfwzC）（三）、施工技术要求/qw.p#1、每层开挖深度不大于1.0米。

73ch2、钢筋搭接长度不小于35d。

9N3eN3、模板拼装要平整，牢固。

akQ7K4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。

|wj?

ed$f5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。

GsXJ5%6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土9&NgtZpt是否到设计标高9cm#56回填300mm厚碎石垫层&kw,;4Z底板浇注AieajBv测量控制?

zu8）U绑扎钢筋GPkpXVm立护壁模板Du）rVYd放线定位P,d$H开挖一节土方;bhTaB1人工顶管施工方案,7b!

#?

8设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。

Sa5G.XI7、井内的积水由集水井（长宽高为30cm30cm40cm）与时排走，抽水时要注意用电安全。

Rws3V8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。

洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。

*/DOexy9、浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一层。

I+.ee10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。

&ZB11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。

dC4n|712、底板的标高要符合设计要求。

WMP,=6k05.2.2接收井施工WOf4o接收井是直径为2.5米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。

M&CqSd5.3顶管工作井内设备安装kAc（

（一）导轨安装。

严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心与高程能符合设计要求。

$u63rypm1、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。

uSBaDYg2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。

sUm3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。

3DG_QVgv4、导轨必须直顺。

严格控制导轨的高程和中心。

t）;/3|

（二）下管、顶进、出土和挖土设备：

%;y+YFdv采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷?

PcC扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。

BDZ?

EzSg（三）照明设备：

井内使用电压不大于12V的低压照明。

HLHz2-lI（四）通风设备：

人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。

eQvg7aO;风量的计算：

$o#V#1、按洞内同时工作的最多人数计算：

#4HYQ%EQ=kmq!

dbQd,式中：

Q所需风量，m3/min;8kDp_sik风量备用常用系数，常取k=1.11.2?

5=（/.m洞内同时工作的最多人数MR.t9m2Lq洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。

R,=fv现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2,则有Q=ZWp（GC1NAkmq=1.123=6.6m3/min8|58H2、漏风计算wJYQ供PQv1,oilL式中：

Q计算风量t#eTV-P漏风系数i8HTzvJ采用200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2以下。

取P1.02，则Q供PQ6.61.026.73m3/minTc3yS（aq取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。

2Q:

+_v（五）工作棚架：

作为防雨与安装吊运设备。

工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。

在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。

?

p8_ALRS5.4引入测量轴线与水准点g5r（,vY

（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。

!

brf（-sr）

（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。

q?

/aa5.5下管x;5m

（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线与前后端管底高程，以校核导轨fXQNHZ|4安装的准确性。

W#3QZ?

（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。

v0jgki4t5.6千斤顶和顶铁的安装0?

L#K千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300-_eLf#3吨.拟采用2台150吨液压千斤顶。

a-L;*

（一）千斤顶的高程与平面位置：

千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。

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（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。

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X0U7&U（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。

bhlG,NTP（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。

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