蒸汽锅炉制造工艺卡Word下载.docx

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2

零部件加工工艺卡

15

3

工艺附图

4

焊接工艺卡

修改

标记

更改单编号

修改单

日期

编

制

校

对

审

核

会

签

2/19

蒸汽锅炉

共2页

编号

图号

名称

数量

材料牌号

HWS22-1-1

下降管Φ133×

6

20GB3087

HWS22-1-4-0

下水位表座25-10

组合件

HWS22-1-6-0

上水位表座25-10

HWS22-1-7-0

压力表座15-10

5

HWS22-1-8-0

安全阀座50-10

HWS22-1-11-0

副气管座40-10

7

HWS22-1-13-0

汽水分离器

8

HWS22-1-14-0

主汽阀座80-10

9

HWS22-1-15

拉撑管Φ57×

28

10

HWS22-1-16

烟管Φ57×

40

11

HWS22-1-17

短斜拉杆

12

HWS22-1-18

长斜拉杆

13

HWS22-1-20

鳞板

Q235-A

14

HWS22-1-21

后棚管

HWS22-1-22

水冷壁管

38

HWS22-1-23-0

排污管50-10

HWS22-1-24

后集箱Φ159×

3/19

第2页

16

HWS22-1-25

接管

17

HWS22-1-26

右集箱Φ159×

18

HWS22-1-28-0

排污阀座40-10

19

HWS22-1-29-0

取样管座15-10

20

HWS22-1-30

水位稳定板

Q235-A.F

21

HWS22-1-31

拉撑ⅠΦ40

22

HWS22-1-32

拉撑ⅡΦ40

23

HWS22-1-34

左集箱Φ159×

24

HWS22-1-35

撑板

25

HWS22-1-36

搁角

26

HWS22-1-37

U型螺栓

27

HWS22-1-39-0

进水管G1/2’’

HWS22-1-40-0

进水阀座40-10

29

HWS22-1-41

管套

30

HWS22-1-42

鳍片δ=5

31

HWS22-1-43

4/19

共4页

第1页

零（部）件图号

HWS22-1-3A

件号

零部件名称

前管板

20g

材料规格

δ14

毛坯尺寸

工序号

工序名称

工序内容

控制点

工装量器具图号或编号

设备或工种

备注

检验

原材料进厂经检验部门按JB/T3375复检合格后,方可发放使用。

△

划线

划管板下料线，并进行材料标记移植。

管板展开尺寸DO=1740

下料

气割下料并去割渣。

气割

外协

管板压制后应符合：

a）内径偏差Dn=1500

b）高度偏差H=110

c）同一截面上最大、最小直径之差<

7.5

d）管板平面度≤7

划出管板高度余量线H=105mm

。

沿线气割并去割渣

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第2页

车边

1）车出管板高度尺寸H=100mm±

C534

按图要求在管板上分别划出下列孔线并作标记:

1）管板中心十字线；

2）8-Φ40.5拉撑杆孔；

3）28-Φ57.5拉撑管孔；

4）40-Φ57.5

胀接管孔；

5）422×

322椭圆孔。

1）检验各划线孔位的正确性。

2）检查管板高度值。

钻孔

前管板应与后管板配钻，要求：

1）先钻中心定位小孔,孔径为Φ6。

Φ6;

Φ19

Z3080

2）钻中心孔,孔径为Φ19

。

Φ40.5;

Φ57.5钻头

3）钻扩孔到图纸尺寸。

4）铰孔40-Φ57.5

胀接管孔。

5）钻孔后应去除毛刺。

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第3页

1）按线气割422×

322椭圆人孔。

2）清除割渣。

管板做硬度测试并作记录

硬度计

1）检查人孔与各管孔的开孔尺寸。

2）胀接管孔粗糙度应达到

，管孔壁上不得有纵向刻横，个别管孔壁上

允许有环向刻痕，其深度≯0.5mm，宽度≯1mm，离管孔边缘距离≮4mm。

3）胀接管孔尺寸偏差Φ57.5

装人孔加强圈

前管板与人孔加强圈装配并点焊，装配尺寸见（工艺附图1）。

装配/电焊

焊接

1）焊缝高度按图纸，焊接要求按焊接工艺卡。

电焊

2）打焊工代号钢印。

3）清除飞溅、焊渣。

转装配

工艺附图

（1）

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共4页

第4页

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共3页

HWS22-1-19A

后管板

管板展开尺寸DO=1740。

；

7.5；

d）管板平面度≤7。

划出管板高度余量线H=105

沿线气割并去割渣。

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1）车出管板高度尺寸H=100±

1。

按图要求在管板上分别划出下列孔线并作标记：

5）6-Φ64.5后棚管孔。

1）与前管板配钻.

2）要求同前管板.

Φ64.5钻头

3）配钻后再钻6-Φ64.5后棚管孔.

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管板做硬度测试并作记录。

1）检查各管孔的开孔尺寸。

3）胀接管孔尺寸偏差Φ57

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HWS22-1-10A

筒体

1）选好前、后管板，实测前、后管板外径周长，要求“配对”的前、

后管板的外径周长差≤5mm，并编上号。

2）划筒体下料线。

下料长度L=外周长（实测值）-44。

3）下料尺寸：

长节1565×

L。

短节1435×

4）作材料标记移植。

1）按线气割，要求：

半自动气割机

a）长度偏差L±

2；

b）宽度偏差B±

c）对角线偏差≤4。

2）筒体周边应进行30°

±

2.5°

（倒角见下页图（a）所示）：

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图（a）

磨光

沿板材周边50mm处表面磨光。

预弯

利用预弯模将材料两端预弯成形,要求:

19×

2000

1）预弯时应注意材料移植标记置于筒体外侧；

2）焊接坡口为筒体内侧；

3）用R样板检查曲率。

卷板

卷圆成形。

7

纵缝装配

1）纵缝点焊定位,筒节边缘应对齐,其对接焊缝间隙为1±

1,纵向焊缝的

对接偏差△δ≯1mm。

2）将引、熄