混凝土搅拌站安装使用手册文档格式.docx
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0~1500kg 一台
砂 秤:
0~1500kg一台
水泥秤:
0~600kg 一台
粉煤灰秤:
0~300kg 一台
水秤:
0~300kg 一台
外加剂秤:
0~25kg 两台
5.水平胶带输送机
输送量:
540t/h
6.斜胶带输送机:
600t/h
7.压缩空气:
工作压力:
0.6~0.7MPa
耗气量:
3M3
8.控制方式:
微机全自动控制
9.总功率:
~155kw
三、主要结构
10.搅拌机
采用高支点双锥自落式搅拌机。
该机主要由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。
筒体为双锥形,内壁设有耐磨衬板,搅拌叶片经过支座固定在筒壁上,筒体后锥体端部设有大齿圈,供整机传动用。
支撑架为由合金钢板焊成U字形的箱形框架,用来支撑搅拌机筒体。
支撑架上装有传动部分的摆线针轮减速机、皮带轮以及电动机。
底座由合金钢板焊接而成,用来支撑支撑架,筒体经过支撑架支撑在底座上。
底座的下部连接气缸及搅拌机的气路系统。
传动部分主要有两台电机皮带轮摆线针轮减速机及小齿轮组成,摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮,小齿轮带动装在筒体上的大齿轮,实现搅拌机的转动。
当混凝土搅拌均匀时,搅拌机两侧的气缸开始卸料。
搅拌机的气路系统见附图
(一)
搅拌机的电路系统见电气说明书
11.骨料称量装置
骨料称量装置主要由骨料称料斗、砂石弧门给料器和传感器悬挂装置等组成。
骨料称量装置主要完成骨料(大石、中石、小石、细石、砂)的自动投料,自动称量和自动卸料的全部过程。
1骨料称量斗经过传感器安装悬挂在骨料仓的底面。
用于砂、石等骨料的称量。
由弧门控制卸料。
骨料称量的程序详见电气说明书。
②砂石弧门给料器用来向骨料称斗投放料,利用气阀和气缸自动控制弧门的启闭。
当称料斗内的骨料重量达到预定的称量值时,弧门即自动关闭,给料停止。
各种粒径的石料和砂料的弧门给料器的结构基本相同,仅弧门挡块形式及开口尺寸有所区别。
其开启程度可由调整螺钉来调整(小石、细石、砂弧门给料器不能调整)。
12.分料称量装置
粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动碟阀、称斗和传感器悬挂装置等组成。
粉料称量装置主要完成粉料(水泥和粉煤灰)的供料称量及卸料的功能。
来自水泥仓的水泥和粉煤灰,分别由各自的螺旋输送机输入粉料称料斗称量。
当称料斗中所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时.输送每种物料的输送机先后各自停止转动。
当称斗需要卸料时,称斗下部出口处的气动碟阀打开,进行卸料。
粉料秤正在称量时不要往仓里送进料。
另外,在空仓时也不要风送进料。
如果空仓时风送进料,则一定要把仓体下部的检修平板门关闭起来。
风送水泥或粉煤灰时,压力应小于0.2MPa,要经常检修仓顶部的除尘器。
1螺旋输送机:
用于向称料斗给料,一条用于水泥给料,一条用于粉煤灰给料。
2称斗:
称斗为圆筒形,其下部出口处装有气动碟阀。
气动碟阀由阀体、阀板、气缸等组成,可调整阀板的角度来控制物料的流量和流速。
还能够经过微机的控制功能实现自动补称(只可补最后所配物料)。
料斗经过传感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。
13.水、外加剂称量装置
水、外加剂称量装置主要由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂称斗、支架、输送管路等组成。
1水称斗:
水称斗为圆筒形,斗体内装有两套排液阀,可控制先后向两个搅拌机卸水。
水称斗秤水时,排液阀先关闭,当称斗内的水量达到所需的称量值时泵关闭。
称斗卸料时,球阀打开,斗体内的外加剂卸到水称斗里,与水混合经管路进到搅拌机里。
2外加剂称斗:
外加剂称斗的最大称量值为0~30kg,称斗的卸料口为电磁水阀,称量时,外加剂泵打开,当称量斗内的外加剂达到所需的称量值时泵关闭。
称斗卸料时,电磁水阀打开,斗体内的外加剂卸到水称斗里,与水混合经管路进到搅拌机里。
3外加剂箱:
外加剂箱为方形箱体,箱内分两格,分别用于储存塑化剂和加气剂或其它外加剂。
箱体出口管路上装有阀门,箱体内装有防沉淀装置。
14.外加剂输送管路:
外加剂输送管路由输送管和输送泵以及管路附件组成。
设在地面上的外加剂储存池或储存箱里的外加剂由泵送到称斗里,当称斗内的计量达到要求时,外加剂泵自动停止。
外加剂输送管路中进料管为1"镀锌管。
15.空气管路系统
本搅拌站所有的料斗和阀门都是经过电磁气阀来实现自动控制的。
压缩空气的工作压力为0.5~0.7Mpa。
空气管路系统中的主要部件简述如下:
a、贮气罐用来进一步分离油水和稳定气压,有利于各气动元件的正常工作.
b、在每班下班以前,应泄放管路上的分水滤气器的积水,工作4小时后再放一次,使进入气路的空气经常保持干燥,以保证阀和气缸的正常工作及延长它们的使用寿命。
在每班工作之前,还应检查调整空气减压阀,使通入气路系统的压缩空气的压力维持在0.5~0.7MPa。
c、分水滤气器和油雾器:
用分水滤气器和油雾器,对进入各气动元件的压缩空气进行最后一道精滤、净化,并使其夹带一定含量的油雾,这是保证气动元件能正常工作的两个重要附件,必须按原厂说明书要求精心进行维护、保养,确保使用寿命。
四、安装、调整和试运转
(一)、结构部分的安装
1安装前的准备
1.1安装前应熟悉图纸及有关技术文件,选择适当的起吊设备并根据所用的起重设备,确定安装方案。
1.2各部分安装前,应按发货清单清点各构件,对因运输造成的变形和损伤,要校正和修复。
补齐缺漏件,漏钻的孔应补钻,漏焊的要补焊。
1.3各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。
1.4制定吊装、进度方案。
(起重设备35t吊车一台)
1.4.1最重结构组合件为搅拌层平台。
1.4.2搅拌平台中的柱间平台,不能分块吊装,地面组好后整体吊装,考虑是否把出料斗一起吊装。
称量平台中的柱间平台,地面组合,整体吊装,净重为2.14t,高度为9.723米。
1.4.3主楼立柱中心距4.500×
4.000(米),立柱中心对角线6.020(米)。
2安装顺序、方法、要求
砼搅拌站钢结构的安装应符合«
GB50205-95钢结构工程施工及验收规范»
的有关规定,并符合以下要求:
2.1基础工程:
基础平面布置见地基图
基础设计计算荷重:
单柱垂直压力:
500KN
单柱垂直拉力:
220KN
单柱水平剪力:
50KN
2.1.1基础位置的确定:
按设计图纸设置定位标记,划出钢结构安装轴线,并在施工过程中重复检查以防走样。
2.1.2建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高,地脚螺栓要与地面垂直,地脚螺栓及垫板一次埋入砼中.
2.1.3基础的允许误差:
高程±
2~5mm
基础面倾斜度1/
相邻立柱间距4500±
2mm,4000±
2mm
立柱对角线6020±
3mm
2.1.4地脚螺栓的埋设:
预先做好固定螺栓的样板,在浇筑砼前,先将地脚螺栓插入样板相应孔中(钻孔前在样板上划出十字中心线),用上、下螺母固定,使螺栓与板面保持垂直,在螺栓外露部分涂抹一层凡士林油,并用油布包扎,以防螺栓头部损坏、锈蚀。
2.1.5全部基础工程应一次交工验收。
2.2主站结构的安装:
结构安装必须在基础工程养护期后,经检查合格后方可进行。
安装顺序为自下而上,与机械部分相互配合,逐段进行,各高程梯子、小平台相应安装。
2.2.1下排架、搅拌平台、称量平台的安装:
2.2.1.1待砼基础工程验收后,校验轴线中心线,测定各定位点的距离及高程做好记录。
2.2.1.2检查立柱直线度,合格后在立柱两端和搅拌平台、配料平台所在高程处柱身划出中心线,用样冲打上测定点,以便安装时检查找正。
2.2.1.3分别将两片立柱吊起,使地脚螺栓穿入立柱底板孔中,带上螺母、垫圈,暂不拧紧(为了安全应有撑杆支撑)。
安装另两侧面撑杆,并经测定找正后,连同地脚螺母一同拧紧。
要求四立柱顶面高误差≤4mm,各立柱柱顶偏离铅垂误差≤3mm。
2.2.1.4搅拌平台的柱间平台分前、后两片,应在地面组成整体后整体吊装,搅拌平台高强螺栓应按标定扭矩用测力扳手扭紧,必须保证高强螺栓的安装要求。
2.2.1.5吊装外挑平台斜撑,就位拧紧螺栓。
再分别吊装各外挑平台,安装四周栏杆,高程6.183米的梯子。
2.2.1.6将机械设备中的搅拌机、分料斗吊放在搅拌平台上。
出料斗应就位安装好(注意开门方向)。
2.2.1.7吊装搅拌层以上的柱间斜撑,带上螺栓、螺母、垫圈,暂不拧紧。
2.2.1.8配料平台的柱间平台应在地面组合好,分块处的节点板按编号就位穿入螺栓,尺寸调整合格后,拧紧所有螺栓。
整体吊装落在四立柱支腿上,就位调整好,检测柱间尺寸,合格后,连同柱间斜螺栓一同拧紧。
2.2.1.9安装四周栏杆,高程9.723米的梯子2和平台栏杆等。
2.2.1.10吊装机械设备中的集料装置。
水、外加剂、骨料、粉料斗,放在配料平台上。
2.3进料层和外围骨架的安装:
根据图纸尺寸要求,外围骨架和进料层结构由下往上逐层定位安装,进料层的墙架可在地面先组装好后,整体吊装就位,之后可将屋顶桁架等吊装就位,将各处的螺栓拧紧,安装进料层时,注意方向的要求。
2.4钢结构全部安装完成后,应进行各部尺寸误差复检,尔后进行整体误差复检,合格后,安装调整机械设备。
2.5安装注意事项:
2.5.1在起重能力容许的条件下,应尽可能扩大在地面的组合件,减少高空作业,以提高安装速度、保证质量。
2.5.2安装前必须清点各构件的编号,吊装时必须选择正确的吊点和方法。
应由专人负责,以防吊错返工。
2.5.3高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。
2.5.4钢结构的连接螺栓必须根据设计图正确配用,特别是搅拌平台分块处的高强螺栓,不得用普通螺栓代用。
对于采用高强螺栓连接的结合面,要检查结合面处理是否合理,有否损伤,以保证摩擦系数不小于0.35,结合面贴合度不小于85%,结合面应清除干净,不得有污垢油污。
2.5.5工地安装高强螺栓时,需用测力扳手施工,终拧扭矩M20为580N.M螺栓应自由穿入孔内,不得敲打,并不得气割扩孔,穿入方向应一致,高强螺栓不得作为临时安装使用。
2.5.6高强螺栓应按一定顺序从中心向外拧,并应在当天终拧完毕。
2.5.7高强螺栓的拧紧应分初拧、复拧和终拧。
对于大型节点复拧力矩应等于初拧力矩。
2.5.8整个钢结构安装及高强螺栓的施工应符合<
GB50205-95钢结构工程施工及验收规范>
的有关规定。
2.5.9搅拌站自下而上的安装过程中,要安装一段测量检查一段,在前一段测量检查调整合格后,方可进行下一段的安装。
2.5.10应有妥善的安装保护措施,在构件吊装就位后,必须连系牢固(临时固定)。
2.5.11构件在现场存放期间,应妥善维护。
长时期存放后安装,应进行一次油漆。
3钢结构安装、编号图:
为了便于工地安装,主要结构件在厂内拼组后,有标识牌,安装时应参照附图。
下排架(2HZ90.5.2A)
配料平台(2HZ90.5.5C)
上排架(2HZ90.5.6A)
搅拌平台(2HZ90.5.3A)
(二)、搅拌机的安装、调整和试运转
(1)、安装
a、搅拌机在安装前需检查机件的完整性,并清洁机器。
b、搅拌机必须安装在坚固的钢结构或混凝土基础上,以保证运转时的稳定性,减小振动。
(2)、调整
a、调整用来控制电磁气阀气垫的水银开关位置,使搅拌机在复位时缩短气垫工作时间,使其尽快复位。
b、检查开式齿轮传动的啮合情况,消除因运输或起吊条件不良造成啮合的不正常,并作调整。
(3)、试运转
a、搅拌机安装完毕后,应认真检查一遍各部分的安装情况,紧固情况,做好搅拌机周围现场的清理工作。
b、对各润滑部位加一次油,检查减速机的润滑油是否足够。
c、检查电气线路的正确性,并用手动的方法转动搅拌机,转动应灵活才允许启动。
d、搅拌机安装好后,应进行空载运转试验,并检查气路是否漏气,气缸动作是否灵活,还要检查各项技术性能是否符合设计要求。
(三)、各称量装置的安装、调整和试运转
(1)、安装
①安装之前,应根据设备清单清点零部件,检查有无缺损,检查各部件的装配质量,并清除设备上的油污等。
②手动蝶阀用手柄操作时,必须轻便,无过紧过松现象。
③分配器弧门应保证不漏料、卡住、扭曲、变形等现象。
石料分配器的重块应能灵活转动。
④称料斗安装时,应先用传感器连接螺丝代替传感器,安装之后再换装传感器,拉杆轴线应保持垂直,其倾斜度不超过30。
①大石、中石的配料弧门后部有一调节螺丝,能够调节卸料门关闭的间隙,装配时应使卸料门保证能在关闭时自锁,并调整避振块,使卸料门开闭时振动最小。
②进料分配器的弧门,应调整气缸活塞杆的行程位置,使弧门在关闭时无漏料现象。
③调整各卸料机构上的限位开关或水银开关位置,使给料门和卸料门在关闭时电路接通,开启时电路断开。
Ⅰ、空运转(在总装置完成后进行)
a、手动操作各单台设备进行空载试运转,观察各部分动作是否符合要求,发现故障或缺陷时进行调整。
b、按润滑要求进行一次全面润滑。
c、各种配料装置单独进行空载试运转。
d、搅拌机试运转时,先单电机试运转一台,同时观察搅拌筒转向是否正确(从电机端看为顺时针),再试运行另一电机,二者协调一致后,才可同时启动运行。
禁忌在单机试运行符合要求前而双机联动。
Ⅱ、单个配料装置的负荷试运
a、用微机自动操作试验每个称量装置:
观察进料、称料和卸料过程:
检查称量精度,粉料和水不超过±
1%,骨料不超过±
2%,并重复进行称料试验,掌握规律,使称料精度满足施工要求。
测量称料和卸料时间。
骨料秤的校秤采取以下方法:
先加500Kg砝码,校完后卸下,给弧门给料器加500Kg砂,再加500Kg砝码,校完后卸下,再加500Kg砂,再加500Kg砝码,即可校完满秤。
b、各种材料应按实际使用之材料规格进行试验,但塑化剂和加气剂可用水代替。
c、水和外加剂称量装置在试运转时,应同时试验供水系统和外加剂供料系统的可靠性。
Ⅲ、全部称量装置的联动试验
a、全部称量装置的联动试验可与搅拌机的重载试验同时进行。
b、在试验时应事先测定砂及石料之含水量,然后校正水和骨料的实际秤重量,并据此调整设定机构。
c、进行试拌,校正配合比。
d、观察各个称量装置的时料、称量和卸料的自动工作过程,并测定一次称量的周期时间(包括进料、称量、卸料及称料斗的卸料门关闭的时间)。
e、检查有无漏气、漏水、漏灰等现象,检查各连接部分有无松动,并排除所发生的任何故障。
五、设备的维护与保养
用户可参照本说明书提出的各项要求,结合本单位的实际情况及搅拌站施工机械的有关规程,制定切实可行的维护保养措施。
1.设备的维护与保养
1经常清洗机器,打扫卫生。
2螺旋机应经常检查,以防内部结块。
3检查各润滑点是否有足够的润滑油,空气管路系统的分水滤气器应经常放水,油雾器中应经常保持有足够的油量(1/3~1/2或按照油标指示)。
4电机及电器设备等无过热现象,无异常响动,仪表正常,信号稳定.
5检查站各电控阀、弧门、蝶阀、排液阀等动作是否正常。
6检查站各管路的接口处有无漏灰、漏气、漏水现象。
7每班冲洗搅拌机以防筒内结成混凝土块(高压水枪或水加石块清洗)。
8检查各紧固螺栓是否松动。
9检查外加剂管路有无滴漏现象,要定期清除外加剂箱内的积污。
10检查搅拌机的大小齿轮的啮合情况,如果齿隙变动,则应调整。
2、机械设备的润滑
(1)、搅拌机的润滑
序号
润滑部位
润滑材料
润滑周期
备注
1
支承架的轴承
ZG-3钙基润滑脂
每天加注一次
2
气缸上支承铰的轴承
3
4
开式齿轮
每周加注一次
5
后锥体支承轴承
6
行星摆线针轮减速器
工业极压齿轮油-100C~50C用40#,0~350C用70#,30~500C用90#
第一次加油两周后换新油,以后每3-6个月更换一次
按产品说明书超出使用温度范围请与生产厂家联系
(2)、配料称量装置及其它部分的润滑
手动蝶阀支铰
小修时
给料弧门支铰
料斗弧门支铰
活动挡板支铰
气缸支承铰
气缸活塞杆端支铰
7
杠杆支承铰
8
电动滚筒
150极压工业齿轮油
5000小时更换
按滚筒说明书
9
气动蝶阀翻板支铰
三个月加一次
10
胶带机滚筒轴承
11
螺旋输送机轴承
六、安全操作准则
1、只有受过专门培训的人员才能负责设备的操作、维护和修理。
2、机器运转开始前,必须对全部机械设备进行检查,排除发现的故障和隐患后方可运转。
3、设备检修时应断电源,挂牌警示或专人看守,以防意外。
特别是搅拌机检修时,应断掉电源且挂牌警示,并派专人看守。
检修前必须将搅拌机固定好,以防检修过程出现倾翻等,发生事故。
4、搅拌站在每班生产完毕时,应加石料和水来搅拌或用高压水枪清洗搅拌机,以防长时间引起粘结。
5、在生产过程中,如果中途停电,这时应立即在短时间内卸空搅拌机内的存料,以防结块。
6、生产过程中若发现异常现象,应立即停车进行检修,以免造成事故或损坏设备等。
7、站上的电气设备如电机之类,传感器等应加防水防尘等设施。
七、易损件
搅拌站使用一段时期以后,有些零部件需要及时更换,特选定几种易损件供用户来厂订购时使用,列表如下:
搅拌站易损件表
名称
所属部件名称
小齿轮
搅拌机
大齿圈
叶片
搅拌机筒体
筒口耐磨板
后锥体衬板组
筒体衬板组
阀瓣
排液阀
滤袋
用于仓顶除尘
2HZF90-2×
1500型混凝土搅拌站
安装使用手册
批准
审查
校核
编写
中国水电十二局第六分局
二○○二年十月二十六日