铸工安全操作规程总Word文档下载推荐.docx

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砂处理安全操作规程

1．送入混砂机的新砂需经过筛选烘干，旧砂须经电磁滚筒清除金属碎片，开车时先开通风除尘设施。

2．设备必须专人操作，开车前戴好防尘口罩，检查机械电气部分是否良好，限位开关是否安全可靠。

3．皮带机在运转过程中禁止加油、修理及清扫工作。

4．砂处理平台必须坚固平坦，禁止堆放其它物品，平台周围应有防护遮拦。

5．及时清理除尘设备和工作场地上撒落的砂或物件，保持工作场地及通道整洁畅通，以利安全和避免二次扬尘。

6．在风力送砂时一定要先检查送砂管道有无破裂等现象，检修时要相互联系好，在拆开风力送砂管道试车时要有专人在现场监护，以免打伤人。

熔炼工安全操作规程

1．修炉修包

1．1在进入炉膛前必须穿戴好工作服，戴好安全帽和防尘口罩。

认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠，将加料口用安全盖封好，并清除炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤，防止掉落伤人。

1．2修炉用的行灯其电压不允许超过36V。

1．3使用碾子时要专人操作，先开除尘设施。

开关要用封闭式，用完锁好。

清理时，一人清理、一人监护，在开关上挂上停电牌，碾子转动时不得用棒棍捅碾轮，人员不得翻越碾子。

1．4在顶炉底板时，支柱基础必须牢固，炉底封底应安放灵活，支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝固。

1．5修浇包时首先将浇包内残铁清除，禁止用手在包壁上滑动以防伤手。

1．6一人不得进炉内查看炉底等情况，必要时有人监护，并在加料机开关上挂上停电牌。

2．加料

2．1加料前必须配戴好防尘口罩和其它劳保护品，检查所用设备是否正常，并加油润滑。

2．2用电磁吸盘及抓斗运料时，在其范围内不准站人。

2．3所加炉料理应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量，在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常熔化。

原料要有人检查，不允许有密闭管子、盒子、爆炸物装入炉内。

加料时炉底附近不准站人。

2．4冲天炉点火后，加料平台上的操作人员，必须戴好防毒口罩，不得靠近加料炉门，防止煤气中毒和炉门喷火。

3．炉前

3．1工作前必须配戴好劳保护品，特别戴好防尘口罩和护耳器，清除炉前的一切障碍物。

5m之内不得有易燃易爆物品，工作地面及炉底不得有水。

3．2开炉前首先检查冷却水管道是否畅通，所用工具设备是否齐全完好。

炉底板是否牢固，炉门和炉盖是否填塞妥当。

3．3开动鼓风机前先打开全部风口，在鼓风机开动10-15s后方可关闭风口盖。

3．4出铁水前，出铁工具及浇包必须烧烤干燥，浇包必须放正、放稳。

检查卡子是否锁上，吊车是否正常工作（如果是铁轨运输要检查铁轨和小车车轮），一切检查妥当后方可出铁水，铁水不得满过浇包边沿以下60mm.

3．5经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。

3．6熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。

“棚料”事故排除后，必须补加焦炭。

其补加量为正常熔化的1.5-2倍，以确保冲天炉正常熔化。

3．7保持风口畅通。

在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向，戴好防毒口罩。

铁棍向外抽出时，注意后面是否有人，并防止烧伤事故。

观察及清理风眼时，同时应戴好防护眼镜。

3．8禁止将冷、湿铁棒与铁水接触，应将其预热，以防止铁水喷溅伤人。

3．9发生铁水眼凝结时，必须使用专门工具来排除事故。

不准用手把住铁棍锤打。

3．10出渣后先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口放出铁水。

3．11在熔化过程中如发现炉体变红，应立即停炉。

在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100mm），继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

3．12风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏应及时更换。

3．13吊炉盖时必须挂牢。

人离开炉盖后再起吊。

3．14熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其他有关操作人员，协同排除故障。

浇注工安全操作规程

1．工作前配戴好工作服和防毒口罩。

浇包需经烘烤。

扒渣、挡渣工具需预热干燥。

2．铁水包要放平稳，盛铁水不得过满，高度低于边沿60mm以下，剩余的铁水不准乱倒（如倒在地下，不能用砂子覆盖，防止误踏伤人）。

3．浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

4．用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。

用平车运送铁水先放置平稳，平车轨道及附近不准有障碍物。

5．浇注时同时戴好防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水。

浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。

如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

6．浇注时要检查浇口是否牢固可靠，浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。

超高铸件应在地坑中浇注。

7．抬铁水包时，步调一致，方向统一。

拐弯要慢速，要抬平。

万一有人烫伤时不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。

8．扒渣和挡渣不准用空心棍。

不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

开箱工安全操作规程

1．工作前配戴好工作服，特别是防尘口罩。

2．落砂前应了解铸件、砂箱的重量，是否超过落砂机和起重设备的额定负荷，禁止超负荷运行和起吊。

3．了解铸件浇注时间和开箱时间。

落砂只能在工艺规定的冷却时间之后进行。

4．检查落砂机及其移动罩是否良好，电机的三角皮带是否齐全可靠，传动部分要有防护罩，如发现问题及时解决。

5．不得任意调整、修理电气设备、仪表或正在运行的机件和输送带。

6．吊运铸件和砂箱时，必须检查链条或钢丝绳有无断裂。

要注意配合行车工和行车指挥工的工作，遵守起重安全规程。

在接近行车和吊具负荷时应先试吊，确无危险方可吊运，严禁挂在浇冒口上吊运。

7．落砂机周围应保持清洁。

碎铁、螺丝、夹具应放在指定地点，不得乱丢，保持通道畅通。

8．往落砂机上放砂箱前，必须先把碎铁和浇冒口清理干净，以免割坏输送带。

9．不得在落砂机上翻转砂箱及物件，上下工件时必须稳吊轻放。

10．经过筛选吸出的碎铁和钉子等杂物及时运出地道，经保持地下道清洁卫生及畅通。

11．在落砂机开动之前必须把封闭罩罩好，并先开动除尘器，再进行落砂。

12．落砂完后先停落砂机，过2min以后方可移开封闭罩停止除尘器。

13．落砂机被异物卡住时，必须用工具疏通，不得用手。

输送带被卡住时，立即停车清理。

14．各种砂箱和铸件，应稳妥的堆放，小砂箱不得超过2m，大砂箱不得超过3.5m，严禁大箱压小箱。

清砂工安全操作规程

1．工作前配戴好工作服，特别是戴好防尘口罩、防护眼镜及其它防护用品。

2．使用大锤时，应经常注意前后是否有人，并经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂损坏，发现问题立即停止使用。

3．清理铸件需要放平稳，必须使用专用架子或垫块。

使用行车起吊和翻转物件应严格遵守《起重工安全操作规程》，听从行车指挥工的指挥。

4．铲毛刺或打冒口时，不准对着周围人员操作，并用扫帚盖住铲刀以防飞出伤人。

5．清理完的浇冒口、芯铁及其它铁块应放在指定地点。

6．使用固定或手提砂轮，先检查砂轮有无裂纹和缺损。

砂轮磨损后的直径厚度是否符合使用标准，砂轮防护罩是否牢固可靠。

更换新砂轮时应遵守《磨工一般安全操作规程》先试运转后方可使用。

操作者必须站在砂轮侧面，打磨时不要用力过猛，以防砂轮炸裂造成伤害。

7．严禁使用电磁盘吊运铸件，以防断电造成铸件坠落伤人及其它事故。

有色金属熔化工安全操作规程

1．总则

1．1有色金属熔炼车间要注意空气流通，通风装置必须保持良好并充分利用，以排除有毒烟尘。

工作前配戴好工作服及防毒口罩等劳保护品。

1．2工作前检查坩锅有无裂纹，坩锅使用前必须预热到6000C以上充分干燥，金属坩锅必须认真涂好涂料。

1．3严格检查炉料有无爆炸物品，添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。

1．4熔炼完毕进行浇注时，先将坩锅扶正，抱钳要将坩锅夹牢，在浇注前要先检查电葫芦等电气设备是否良好。

2．离心浇注

2．1离心机设备在开车前先检查各部螺丝、插销和安全罩是否牢固，传动部件运转是否正常，铸型是否干燥，有否裂纹并应安装牢固。

离心机周围应保持干燥，不得有积水。

浇注模具在使用前应严格检查，发现有裂纹等现象严禁使用。

螺丝销子要上牢。

不准使用不合安全的模具。

2．2开车后，车头旋转方向严禁站人，浇注时必须挡好防护罩。

离心浇注机禁止超负运转。

2．3取出铸件时应使用适当工具。

采用电动葫芦吊铸件时，应遵守《起重安全操作规程》。

3．工频感应电炉

3．1装料前应检查炉体、冷却系统、电气设备和机械装置等是否正常。

如有故障应排除后再装料。

3．2在操作过程中应经常检查冷却水，并保证水箱经常满水。

水箱缺水时应停止熔炼。

3．3在熔化过程中需打开炉盖时，人必须站在一侧，以防烧伤。

发现冻结密封“棚料”现象，应及时把炉体倾侧一定角度。

使冻结部分熔化，禁止使用铁棍捅开。

3．4要经常检查炉底，如发现烧红现象，应及时报告处理。

炉衬烧损超过规定应停炉补修。

3．5调换电压，应先断电再调整，禁止带电倒闸。

3．6倾侧炉体倒金属液之前，必须清除回转台上的异物，以免滑落伤人。

3．7如发生停电时，必须注意炉内保温，并联系送电时间。

若短时不能恢复送电，应将炉内金属液倒出。

3．8变压器室内严禁堆放其它物品，保持室内干燥，非工作人员严禁入内。

3．9经常检查电气设备，如有不良现象及损坏，应及时报告。

喷砂工安全操作规程

1．工作前必须配戴好防尘口罩、防护眼镜及其它防护用品，并不准赤裸膀臂，否则不许工作。

2．检查储气缸压力表、安全阀、鼓风机是否正常，喷嘴、储沙缸是否牢固，发现堵塞，应先修好再用。

储气缸、压力表、安全阀要定期校验。

3．检查通风管道及喷砂机门是否密封。

工作前五分钟，须开动通风除尘设备。

通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4．压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过规定值。

5．喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备，清扫和调整运转部分时，应停机进行。

6．禁止在敞开地点喷砂。

7．工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟关闭，以排出室内灰尘保持场地整洁。

8．使用易燃易爆物品时，要严格遵守防火规程不得在油漆库内吸烟或点火。

配砂工安全操作规程

1．穿戴好防护用品，破碎火碱时还必须戴好防护眼睛。

2．工作前检查混砂机、皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电气开关以及通风除尘等设备，应符合安全规定。

3．进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。

4．混砂机混砂运转时，不准将手伸到混砂机内扒料、清理、添加粘结剂等附加物和选取砂样。

砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。

5．不准用手清理混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理。

6．皮带机应有人负责，严禁在皮带上坐卧，行走过人或传递物体；

皮带机运转时禁止加油、修理和清扫；

皮带机发生故障时应停车检修。

7．开始混砂前，应首先开启通风除尘设备，然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。

8．停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源，然后关闭出砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。

9．混砂机、皮带机（包括电磁滚筒）等设备，需定期进行清理，通风除尘设备应定期除灰、清理，油冷滚筒应定期加油。

10．及时清理混砂机工作平台及其它工作场地的撒落砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。

铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程

1．工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。

如有，应妥善处理后才能开炉。

使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2．烧火时，要认真检查煤中的爆炸物。

停风过程，煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸。

清除煤渣要随时处理，不准积压堆放。

3．装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。

4．装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳。

相邻之间要适当留出空隙，装载高度不得超过规定。

5．出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。

6．出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。

禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7．工作物温度高于400℃时，禁止用链条或钢丝绳起吊（或采取隔热措施），以免退火后断裂。

使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

8．使用煤气炉时，应遵守煤气点火次序：

先用压缩空气吹尽炉内余气，关住压缩空气阀，点燃引火棒，微开煤气喷嘴阀门，燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量，使之充分燃烧。

停火时次序相反，严禁颠倒次序。

9．用油炉烘烤时，点火次序是：

先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点着后，调节空气阀门及油门使之充分燃烧，禁止“风压油”。

10．采用煤粉燃料炉时，禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。

11．修理电炉必须切断总开关，挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌，或设人监护。