外墙保温及涂料施工方案Word格式.docx
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6.《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程外墙外保温工程》DGJ32/J52-2006
7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011
8.国家建筑标准设计图集
9.施工现场实际情况及环境
2、编制目的
本施工方案是对中海常州龙城公馆项目02地块1#-4#房及商铺外墙保温工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等工作详细而周全的设计，使该工程施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，质量达到优良标准，使业主称心满意，工程管理合理而有效。
1.工程简介
1.1项目名称：
中海常州龙城公馆项目02地块1#-4#房及附属商铺外墙保温涂料工程
1.2项目地址：
常州市新北区
1.3建设单位：
中海宏洋置业（常州）有限公司
1.4施工范围：
A、所有涉及到建筑墙面效果的建筑外墙及其延伸面
B、为保证建筑物原有轮廓的一致性而必须增加的保温面
C、所有阳台、门窗部位的墙面
1.5保温类型：
1）住宅部份外墙墙面保温
结构部位
主要保温材料
厚度
（mm）
传热阻R
热惰性指标
名称
导热系数（W/M2）
工程
设计值
规范
限值
东
聚合物水泥改性EPS防火保温浆料
0.060
30
0.72
≥0.69
3.05
2.5<
D≤4.0
南
3.12
西
北
0.83
≥0.83
2.94
2）商业部份外墙墙面保温
复合水泥发泡板Ⅱ
40
0.97
1.00
1.6外墙装饰采用米黄色、咖啡色、灰色外墙涂料，门厅采取石材装饰。
1.工程总体目标：
本公司将全力以赴与总包单位密切协调工作，保证工程前期各种材料、人力、按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。
2管理架构
2.1本项目由公司直接领导，委任项目负责人，从全公司抽调有工作经验的管理人员和现场指导人员并加以选派有实际施工经验的专业施工队伍。
2.2本项目由项目经理对工程的质量、进度、成本全面负责；
同时根据工程工期、质量要求等特点，公司任命项目负责人对工程全面负责，减少中间传达的烦琐程序，使工程管理更直接、高效。
2.3公司各部门从各方面协助该保温工程的工作
2.3管理人员
本工程项目配备各类管理人员，均具备两年以上的专业工作经验，其它专业人员具有多年保温工程经验。
3、施工协调准备工作
3.1与总包、监理单位的协调
3.1.1在施工过程中，严格按照业主、总包单位及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求，预以整改。
3.1.2所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向总包及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定进行检测，递交检测结果报告。
3.1.3按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下到工序不施工”的原则，使总包及监理工程师能顺利开展工作。
外立面按1000m2为一个检验批段进行检验批报验。
3.2施工条件协调
由于外墙外保温工程是一项特殊的系统工程，施工条件对其影响重大，本公司在施工前需与总包单位和监理工程师达成以下协议，施工前应满足以下施工条件：
1）施工现场应做到通电、通水、保持工作环境清洁。
2）操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，连续24小时风力不大于5级。
3）为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
3）基层施工质量验收合格。
基层要求平整、坚固、清洁、干燥。
4）墙面平整度要求达到外墙粉刷工程验收标准，即4mm/2m，每层垂直度4mm/2m，墙面全高垂直度H/1000≤30mm。
否则需要进行抹灰找平。
5）如进行抹灰，应保证抹灰与墙面之间的粘结力，不得产生开裂、空鼓。
6）外门窗洞口通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。
渗出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
●必须保证墙体是干燥的，才能进行外墙保温的施工，否则剩余的水分会对建筑物及整个保温工程造成严重损害。
●所有门窗、穿孔等必须在外墙外保温系统施工开始之前安装完毕，这样才能保证外墙外保温在这些部位的持久密封的连接。
1.主要材料性能
1.1
1、接甲方进场通知的第二天材料进场，在进场时请监理校准，并作好记录，同时提供材料的合格证、出厂检验报告。
2、材料堆积在土建承包商指定仓库或位置，派专人负责看管、发料。
3、材料使用报验制度。
4、本工程使用的墙体保温为聚合物改性EPS防火保温浆料（住宅部分）、复合水泥发泡板Ⅱ（商业部分）。
5、配套材料为粘结砂浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布。
6、考虑到库房堆放能力，及工序的先后，材料按工期进展情况分批供应。
7、每月每周在调整工期计划的同时确定材料供应计划。
8、现场技术指导人员每日做好材料进出记录，以随时掌握工程量及材料库存情况，以保证工期和材料的衔接。
第五章外墙保温及涂料工程施工方案
一、聚合物改性EPS防火保温浆料施工
1一般规定
1.1外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
1.2保温工程施工前应编制专项施工方案并报监理（建设）单位批准后方可实施。
施工前应进行技术交底，施工人员应经过培训并经考核合格。
1.3保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
避免在潮湿的墙体上做保温层。
原墙面为加气混凝土时，需做专门的界面处理。
2施工准备
2.1基层墙体经过工程验收达到质量标准。
施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。
基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：
2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
2.2外保温施工前，外门窗口应通过验收，洞口尺寸，位置应符合设计要求和质量要求，门窗框及辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接应安装完毕，并按外保温系统留出间隙。
2.3脚手架或操作平台需验收合格。
脚手架搭设必须符合JGJ130的要求。
2.4施工应准备以下主要机具和设备；
1机械设备；
垂直运输机械、砂浆搅拌机、后手提式电动搅拌机器、磅秤等；
2粉刷工具；
锯齿形批刀、平口批刀、铝合金刮刀、托盘、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等；
3检测器具；
水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、墨斗、方尺、探针等、
2.5对采用相同的构造法，应在现场采用相同工艺制作样板间或样板件，并经有关各方确认后方可实施。
3工艺流程
3.1涂料饰面外墙外保温工程的工艺流程一般按下列工序进行；
基层处理、验收→吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线（块）→做灰饼、冲筋→涂刷界面砂浆→配置保温砂浆→抹第一遍保温砂浆施工→保温砂浆养护→保温层验收→弹分格线、安装分格槽等→抹第二遍保温砂浆施工→保温砂浆养护→保温层验收→抹底层抗裂砂浆→压入耐酸网格布→抹面层抗裂砂浆→验收→涂料饰面施工。
4、施工要点
4.1基层处理和验收；
检查基层是否满足设计和施工方案要求。
4.2吊垂线、套方；
在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线，控制保温砂浆表面垂直度。
4.3弹抹灰厚度控制线；
保温浆料施工前应根据建筑里面和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线、
4.4做灰饼、冲筋；
应用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚底为准，并进行垂直度检查，门窗口处及墙体阳角部部分宜做护角。
4.5涂刷界面砂浆；
界面砂浆应均匀涂刷基层面。
4.6保温砂浆配置；
1kg粉料加1.2kg水加6L保温颗粒；
采用机械搅拌，机械搅拌时间不少于3分钟，且不易大约6分钟。
搅拌好的砂浆应在2~4小时内用完。
水泥基抗裂砂浆加水量按水：
水泥基抗裂砂浆=0.2:
1，制备方式同保温砂浆。
4.7保温浆料施工应在界面砂浆干燥固化前分层施工，保温层于基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
4.8保温浆料保温层分两遍施工，两遍间间隔应在24h以上。
第一遍抹完后应用木抹子搓平，待第一遍初凝后检查无空裂现象在进行下一遍施工，若有空鼓现象应剔凿返修后进行下一遍施工，下一遍厚度要比前一遍施工厚度小，每遍厚度10-20mm左右为宜，最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口找平整度应达到相应技术规程的要求，每层抹完后均需要养护，可洒水或喷水养护剂。
（每天需要对保温砂浆的落地灰进行回收）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5天）后方可进行抗裂保护层施工。
窗洞口外侧面抹保温砂浆，在抹保温浆料时，距窗框边应留出5-10mm缝隙以备打胶用。
4.9分隔条施工：
在粉刷第一遍已硬化的保温材料上预先设置在设置分格条处弹线，分格条采用抗裂砂浆粘结，并在分格条底部压入宽度为200mm的外墙玻纤网，分格线边缘上下各留至少100mm与上下层玻纤网搭接。
4.10保温砂浆养护及验收；
施工后24h内应做好保温隔热层的养护，严禁冲水、撞击和振动。
用检测工具进行检测，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的，应进行修补。
4.11抗裂砂浆施工；
抗裂砂浆施工在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般约7天左右时间。
以手按不动表面为宜，抗裂砂浆总厚度控制在5mm；
抗裂砂浆分两遍完成，第一遍厚度约3mm,第一遍结束后立即用铁抹子压入玻纤网格布。
将网格布绷紧后贴于抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把玻纤网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格皱褶；
搅拌好的砂浆应在1.5h内用完，过时不可上墙。
4.12耐碱网格布施工
:
施工大面网格布前，必须把门、窗口的网格布翻包边先做好。
在门、窗的四个角各做一块200mm×
300mm的网格布45°
斜贴后，大面上的网格布才可进行粘贴埋入。
b:
大面积网格布埋填；
在抗裂砂浆可操作时间内，将裁减好的网格布铺展在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直绷平，用抹刀边缘线抹压铺展固定，尽量将耐碱网格布压入抗裂砂浆中。
然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结牢固、表面平整，砂浆料涂抹均匀。
网格布左右搭接长度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
c:
在保温系统与非保温系统部分的接口部分，在大面上的网布需要延伸搭接到非保温系统部分，搭接宽度不小于100mm。
5、成品保护
5.1保温施工应有防晒、防风雨、防冻措施。
外保温完成后严禁在墙体处近距离高温作业。
5.2保温施工应采取措施防止施工污染。
5.3严禁重物或尖物撞击墙面和门窗框，以免损伤破坏，对碰撞坏的墙面及门框应及时修复。
6、安全文明施工
6.1保温施工中个专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6.2电器机具应由专人负责。
电动机接地必须安全可靠，非机电人员不得动用机电设备。
6.3高空作业必须系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。
6.4操作前，按有关操作规程检查脚手架是否牢固，经检查合格后方能进入岗位操作，施工过程中应加强检查和维护。
6.5废弃不用的浆料应在指定地点倒弃，以便同统一回收处理。
6.6施工现场材料堆放整齐，做好标识。
6.7切割面砖等板材时应边浇水边切割，以防产生粉尘。
6.8及时清理建筑垃圾，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水减少扬尘。
6.9尽量使用低噪音的施工机具。
二、复合发泡水泥板外墙保温
1.施工工艺
复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程如下：
2、施工要点：
2.1挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。
2.2材料配制
粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
2.3发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：
2.3.1发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
2.3.2发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：
3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。
2.3.3发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。
2.3.4发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。
发泡水泥板错缝及转角铺贴如图2.3.4
（1）。
图2.3.4
（1）发泡水泥板错缝及转角示意图
2.3.5在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于100mm。
如图2.3.5
（2）所示。
图2.3.5
（2）门窗洞口排板示意图
2.3.6复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨，打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。
2.4抹面砂浆施工：
发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。
施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
2.5网布施工：
用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图3.4.5。
在洞口处应沿45°
方向增贴一道300×
400mm网布。
首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
2.5（a）网布阳角做法示意图2.5（b）网布阴角做法示意图
2.6、锚固件施工
2.6.1、锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：
混凝土墙体不小于25mm；
加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。
2.6.2、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
2.7、分格缝施工按照设计要求进行。
3、EPS线条安装
1、EPS装饰构件施工方案
施工方法：
采用外墙脚手架施工粘EPS装饰构件.具体施工工序：
基面验收检查（基层抹灰平整度要求达到5mm以内，阴阳角顺直，基层无松动、起鼓等情况）→基面处理→吊线（严格采用垂直线和水平线）→粘贴EPS装饰构件（由下往上）→打磨EPS装饰构件→EPS装饰构件填板缝→打锚钉、挂网→制作防护面层（由上往下）。
2、一般性要求
2.1材料及施工温度宜≥50C，大风、下雨（无避雨措施时）不得施工。
2.2材料刚施工还未硬化时要有防雨措施，以避免受到雨水冲刷。
3、基面要求及处理
3.1墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准；
3.2基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2；
3.3新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少1周的干燥保养期（若遇阴雨天气时间应相应顺延），使基层在涂刷前含水率不大于10%；
3.4现浇或预制的水泥混凝土基底,需更长的养护时间,并彻底清除表面脱模剂。
4、EPS装饰构件的固定
采用建筑粘胶，理论用量（基面平整度为4mm/2m时）约4kg/m2（允许正负差0.3kg/m2）并保证粘贴面积不低于40％（重质石材部分的粘贴面积达到50%以上）。
5、EPS装饰构件面打磨
用专用打磨板磨去EPS装饰构件缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到4mm/2m。
EPS装饰构件粘贴控制标准。
保温层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整（用2m靠尺检查）
3
2
阴，阳角垂直
阴，阳角方正
4
立面垂直
5
分格条垂直
6
EPS板相临板面高低差
6、防护面层（抗裂层）
在防护面层的施工开始之前，应再次检验EPS装饰构件的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。
按施工规范，在使用防护砂浆前，用于粘贴EPS装饰构件的建筑粘胶需要48小时的干燥养护期，即隔日施工。
在水泥基外墙外保温体系中所使用的抗裂砂浆，使用前重量比为4.5～5：
1（干粉：
水）的比例加水搅拌均匀即可使用。
施工时应在1.10m～1.20m的宽度范围内，由下至上将搅拌好的防护砂浆均匀地涂抹到EPS装饰构件上，板面保留的防护砂浆平均厚度不小于3毫米。
在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平。
玻璃纤维网格布应充分地为防护砂浆所包裹。
一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近防护砂浆的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于防护面层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。
玻璃纤维网格布的搭接：
玻璃纤维网格布之间应搭接（绝对不得对接），搭接宽度为10cm。
在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆，以使此处不至于过厚。
不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。
2天后即完全干燥硬化。
在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。
应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。
必要时应对新施工的墙面加以保护。
四、外墙涂料施工
1.施工准备：
1.1技术准备
1.11熟悉图纸编制涂料工程施工方案；
1.12根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需用量计划。
1.13向作业班组进行施工技术交底。
1.14材料检验——原材料进场后，应及时组织验收，需复试的材料必须进行相应的复试检测。
1.2材料准备
1.21材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求；
1.22材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。
1.23涂料应选用同一批号的产品，并一次备齐，以防两次材料有误差。
1.24腻子用料：
使用涂料制造商配套生产的产品。
1.25材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。
1.26白水泥：
强度等级32.5；
1.27胶；
1.3施工机具准备：
电动吊笼、扫帚、擦布、纱头、灰刀、胶皮刮板、钢皮抹子、腻子托板，0号及1号砂纸、大小料桶、水桶、胶皮管、刷子、排笔、海绵涂辊、台磅等。
1.4施工条件准备：
1.41局部砖墙抹灰已通过验收，具有足够的强度，无空鼓、酥松、脱皮、起砂等缺陷，且含水率不大于8%；
1.42用于结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封堵，并经两次淋雨无渗漏。
1.43室内木工、水暖工、电工（除开关、灯具）的施工项目均已完成，所有管洞已修补；
1.44材料已配套进场，并已完成抽样复试工作。
1.45样板间经鉴定合格，符合要求；
1.46已做了墙体隐蔽工程验收。
1.47墙体表面已做了防锈处理。
1.48吊篮已搭设完毕，并测试合格。
1.49不能冒雨施工。
2.施工工艺
2.1施工工艺流程：
清理基层——大角、阳台角、飘窗等突出墙面构件挂钢丝垂线——满刮1～2遍腻子——墙面阳角处理——砂纸磨光——刷底涂——复补腻子、砂纸磨平——刷第一遍面涂——复补腻子、砂纸磨平——刷第二遍面涂
2.2施工方法：
2.21清理基层：
砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净。
2.22在大角瓢窗、阳台等突出墙面构件控制丝线，作为刮腻子的依据。
2.23满刮腻子：
腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为1～2遍。
每遍腻子干燥后用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工作。
2.24墙面阳角处理：
为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角出做水泥护角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸盐水泥。
2.25外墙面涂：
①外墙面涂刷乳胶漆的工序是：
清理基层、检查修补基层、刮腻子1～2道、打砂纸、刷底涂、刷两道面涂。
②基层的含水率和施工环境（温度、湿度）应符合产品要求，不能冒雨进行施工。
③涂料要求：
涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。
如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。
涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。
④涂刷第一遍。
a刷涂法：
涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。
前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。
b滚涂法：
采用海棉涂辊。
施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。
⑤复补腻子：
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