混凝土实验室操作规程文档格式.docx
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强度≦C30时,为6.75—11.25KN/s
C60时为11.25—18.00KN/s
强度≧C60时为18.00—22.50KN/s
200mm*200mm立方体试块
强度≦C30时,为11.43—19.05KN/s
C60时为19.05—30.48KN/s
强度≧C60时为30.48—38.10KN/s
水泥标准养护箱操作规程
1.箱体就位静止24小时后,换好地线调节好水平,向水箱加清洁凉水,水位超过加热管,并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水,将纱布一头放入盒内,打开侧门拿掉增湿器喷嘴,取下水箱逆时针旋下水箱底盖,加满清洁水(蒸馏水最佳)。
旋紧盖后放回增湿器上,将喷雾量旋钮调节到最大位置。
2.设定温度为20±
1℃。
3.设定温度大于等于95%。
4.打开仪表电源开关。
5.工作正常后装入试件进行养护。
6.对箱内温度.湿度每天做好记录。
水泥细度负压筛析仪操作规程
1.筛析试验前,应把选择好的0.045/0.080mm孔径负压筛放在筛座上,盖好筛盖。
2.检查控制系统,调节负压至4000—6000Pa范围内。
3.称取试样10g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上。
4.开动筛析仪连续筛析2min,在期间如有试样附着在筛盖上,能够轻轻地敲击。
5.筛毕,用天平称取筛余的物。
6.试验结束后,应将套筛放回原处,盖好筛盖。
电烘箱操作规程
一.使用前的检查
1.检查外表是否平整光洁,运转正常。
2.检查电烘箱电器部件绝缘性能。
3.检查控温开关是否灵敏完好。
4.将温控开关旋转到所需的温度。
5.箱体顶部安放观察用温度计。
二.操作流程
1.将所需测试的物质放置到烘箱的隔层架上。
2.关闭电烘箱门,待到测试物质达到需求后,取出测试物质,关闭电源,清理电烘箱。
沸煮箱操作规程
7.本机能自动控制箱体内水温升至100℃的速率和保持100℃的时间,以验定水泥净浆体积安定性。
8.煮箱内充水180mm,将经过养护雷氏变夹由玻璃板上取下。
9.测量记录雷氏夹指针间距,将雷氏夹垂直放在蓖板上或经过养护的试饼,经检查无缺陷后,将试饼放在沸煮的水中蓖板上。
10.接通电器控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水应在30±
5分钟后沸煮再煮3小时,沸煮箱自动停止工作,指示灯灭,控制箱发出蜂鸣声,表示工作结束。
11.煮沸前水封槽内必须盛满水,以保证沸煮时水封作用,并定期处理箱体内沉积水垢。
电光分析天平操作规程
一、使用前的准备
1.称量开始前,调整水准器的水泡对准圆圈中心。
2.调整零点与投影窗的“o”位置线重合。
二、操作流程
打开玻璃门待称物轻轻放入托盘;
缓慢均匀打开开关;
适当的估计添加砝码,然后开启天平,按指针偏移方向增减砝码,至投影屏中出现到0.1毫克的读数为止。
取出称量物关闭制动器并将砝码指数盘旋至“零”位套上罩子。
三、注意事项
1.所称之物应放在称盘中央,并不得超过天平的最大量程。
2.每次增添砝码或放置称物时都应将天平关闭。
称量时应在高档至抵挡逐级加放环形砝码。
3.禁止称量过冷热及含挥发性和腐蚀性的物体。
4.天平室温度在20±
2℃,罩柜内应放置干燥剂。
5.天平经计量检定后,不宜移动移位,避免影响测量精度。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1.接通电源,红色指示灯亮,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示0.
2.砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g,水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3.自动操作:
将开关拔至自动位置,仪器自动运行。
4.搅拌完毕,取下搅拌锅。
5.小心地倒出锅内砂浆成型试件。
6.清洗搅拌锅并擦拭干净。
7.将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。
水泥胶砂振实台操作规程
6.接通电源,取下突头的护套,检查台盘下面的计数用插片。
7.抬起台盘,使凸轮转动,不触及随动轮。
8.将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间,做好准备工作。
9.将水泥胶砂分二层装入试模内,每层振动60次,共振动120±
5秒停车。
10.关闭电源,及时清理水泥砂浆,清洁仪器。
11.作好仪器使用记录。
强制式混凝土搅拌机操作规程
1.使用前将搅拌机接好电源安放平稳,避免机器上下晃动,联接盘之间不得存有砂石等异物;
2.搅拌机上料前应将搅拌机装置放入搅拌筒内,扣紧弹簧拉紧机子的拉杆,使搅拌装置产生浮动,同时迅速复位;
3.根据搅拌时间调整时间续电器的定时,注意在断电前情况下调整;
4.将按配合比称好的料加入筒内,然后开动机器,干搅拌15秒左右,再加入及外加剂继续搅拌;
5.达到调定时间后自动停车,脱开拉紧弹簧装置,把搅拌好的混凝土全部倒出;
6.试验完毕后,把搅拌筒和搅拌装置,放到工作位置,筒内加入适量清水,清洗干净;
7.搅拌机长期使用后,搅拌叶片和搅拌筒底板会被磨损,应及进调整间隙。
抗折抗压试验机操作规程
8.接通电源,仪器预热5分钟以上,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞浮起
9.输入试样组号P0000(试验编号),设定试件的截面代号S(,150×
150×
150mm设定5,100×
100×
400mm设定7,40×
40×
140设定7,70.7×
70.7×
70.7设定8)。
电动抗折机操作规程
1使用前先将游砣移至标尺“0”刻度处,检查杠杆是否水平,如不水平,应调整平衡砣至水平。
2将试件放入抗压夹具内摆正,使试件侧面与圆柱接触,调节夹具手轮,使标尺杠杆离开水平位置。
根据试件龄期强度向上扬起一定角度,使试件在折断时杠杆处于水平位置。
3按下加荷开关,游砣前进,加荷至折断为止。
4取下断件,记录破坏荷载值。
5关闭电源,擦净机器,清扫场地。
注意事项:
1在使用过程中,应经常检查游砣与零触头螺丝刚好接触时,游标零线与零线是否重合,否则调整。
2破型时游砣与零触头接触时的撞击应尽量小,以免损坏置零触点及零位跑偏。
3保持机器干燥清洁,避免刀刃及刃承生锈,降低灵敏度影响检查測值的准确性,刀刃及刃承间严禁用油布擦拭,以免粘污阻滞杠杆运动。
骨科摇筛机操作规程
检查仪器地脚螺栓的紧固性及可靠的接地。
接通电源空机启动,观察运动平稳性及运转声音是否正常。
检查套筛固定压筛是否牢靠。
检查完毕后,根据实验项目的规定要求,选择相应的试验筛组,把按规定称好的待验样品倒入最大筛孔试验筛内,将试验筛组放置于摇筛机机座上。
盖上顶盖,旋紧固定压板,打开启动开关,振摇至规定时间。
仪器停止后取出试验套筛,关闭电源。
1.放置实验筛组时,上一级实验筛卡槽应完全卡入下一级试验筛内。
2.实验筛组放置摇筛机座内时,应居中平稳,不得倾斜,固定压盖旋紧。
,试验过程中随时观察,避免松动。
水泥净浆搅拌机操作规程
开机前检查交流电源电压,先择手动或自动开关,机器运行正常,方可投入正常使用,其操作顺序为:
1.三位开关打在“停止”位置。
“程控/手动”开关打在“程控”位置。
“工作/停止”开关打在“停止”位置,然后接通电源。
2.对程控器件预热20秒钟(每次从“手动”到“程控”工作时必须这样)。
3.把“工作/停止”开关打到“工作”位置。
按动“启动”按钮开始工作。
4.将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10秒内小心将称号的500克水泥加入水中,防止水和水泥溅出。
5.将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置;
将扭子开关拔至自动程控位置,即自动完成一次慢转-停-快转程序;
低俗搅拌120秒,停15秒(同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间),接着高速搅拌120秒,停机。
6.试验完毕后,关闭电源,将设备上的净浆清理干净。
水泥胶砂流动度操作规程
1.胶砂的制备按GB/T17671有关规定进行。
2.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内,第一层装至截锥圆模高约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向划5次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。
接着装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,同样用小刀在相互垂直两个方向划5次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。
捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。
捣压深度,第一层捣至胶砂高度二分之一,第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
捣棒捣压顺序按GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方法》中6.3条的规定。
3.捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。
立即按计数器的“启动”按钮,开动跳桌,完成一个周期25次跳动。
4.跳动完毕,用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径,计算平均值,取整数,用mm单位表示。
该平均值即为水泥胶砂流动度。
5.从胶砂加水开始到直径测量结束,试验应在6min内完成。
标准养护室温湿度自动控制仪操作规程
1.将控制器至于干燥通风的环境,安放平稳。
2.在安装时必须接好地线,电源须经闸刀开关才能接至控制仪上。
3.将传感器置挂在养护室内,并在湿度传感器上注满水。
4.一次按动电源制冷、加热、加湿按钮,仪器即进入工作状态;
5.调整设置上下温度为(20-18)℃,湿度设置为95%。
6.设置循环加湿间为每60分钟加湿2分钟,如果湿度不够,则改为每30分钟加湿2分钟。
7.打开所有开关,对控制仪进行试运,当输出信号无误后,即可正常工作。
8.长时间停止使用时,要关闭总电源。
粉煤灰烧矢量试验
1.先称取空瓷坩埚的质量m0.然后称取粉煤灰试样约1g(ml),精确至0.0001g,然后将粉煤灰至于已灼烧恒量的瓷坩埚内,将盖斜置于坩埚上。
2.将瓷坩埚放在马弗炉内,然后从低温开始逐渐升高温度,在800~950℃下灼烧15`~20min.
3.将瓷坩埚取出至于干燥器中冷却至室温,称量。
重复灼烧,直至恒量(见恒重说明)(m2).
恒重说明:
经第一次灼烧、冷却、称量后,经过连续对每次15min的灼烧,然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量,当连续两次称量之差小于0.0005g时,即达到恒量。
4.结果整理
粉煤灰烧矢量的质量百分数XL01按下式计算,准确至0.1%。
XL01=((m1-(m2-m0))X100/m1
式中:
XL01------粉煤灰烧矢量的质量百分数(%);
m0------空瓷坩埚的质量(g);
m1-----粉煤灰试样的质量(g);
m2-----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的和重(g);
混凝土振动台操作规程
1.振动台安装前,应先打好基础,打基础时上平面要按水平找平,并按底架螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装拧紧;
2.振动台应有可靠的接地线,确保安全;
3.把所需振实试件对称放置在台面上,使负荷平衡。
开启电源,按规定将试模内砼震平出浆为止,然后关闭电源,震动中应防止试模掉下伤人;
4.试件振实后,按下“停止”按钮,待振动停止后方取下试件,应及时把仪器清洗