关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案汇总讲义Word格式文档下载.docx
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审查后方可认真执行，此项工作须连续进行到地下室完成并回填结束后。
深基坑测试内容、监测控制要求根据基坑设计要求而定。
四、底板大体积砼施工技术措施
本工程地下室底板、桩承台、集水井、电梯井部分厚大，为保证砼施工质量，
底板应按大体积砼要求进行施工。
砼浇筑时采用砼输送泵输送，管布置原则：
先远后近、先深后浅，现场汽车泵必须事先定好行驶路线，平行后退向泵车
停置方向进行。
整个地下室底板按设计的后浇带实行分区施工。
每个区块砼均一次性浇捣完
毕。
每个区块地下室底板、承台砼浇筑均采用4台固定泵和砼汽车输送，砼
固定泵和汽车输送泵输送功率分别为
3
小时，由东向西进行，
35m/
小时和55m/
先深后浅。
1.大体积砼施工流程
2.施工准备
（1）方案编制
由项目技术负责人编制针对性、操作性强的底板大体积混凝土专项施工方案，
确定混凝土施工流程、顺序、运输与布料方式、浇筑方法、表面处理及养护
方法、安全技术措施等，并报监理审批同意后方可开盘浇筑。
（2）计量准备
1）事前编制好标养、同条件养护混凝土试块的施工见证取样留置计划，并报监理审批。
2）现场准备好坍落度筒、150×
150mm试模及抗渗试模、捣棒、砼坍落度检查
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记录等。
3）准备好测温用器材。
（3）作业条件
1）专项施工方案中确定工艺流程，浇筑程序、顺序，混凝土运输与布料方式，砼浇筑方法以及表面处理、养护方法和质量标准、安全施工等技术交底。
2）施工道路、施工场地、浇筑机具、水电、照明布设落实到位。
3）汽车泵就位，试车运转正常，布设完毕。
4）钢筋已报请监理通过隐蔽验收，预埋件、管线、标高线等已复核、检验合格。
5）混凝土养护材料、质量检测准备落实。
6）现场组织指挥、劳动力调配、专业工种持证上岗、现场和个人安全防护措施到位。
7）与市容、城管、交通、环保等部门已协调，并办理必要的环保夜间施工许可手续予以公示。
（4）机具准备及人员分工
1）混凝土运输搅拌车、混凝土汽车输送泵、混凝土浇捣用插入式振动器、流
动式电箱及机具维修等均提前准备落实好。
2）对参于施工人员组织分工，由砼班组制定好砼收料、放料、看筋、护模、振捣、平仓、压光、养护和机电维修等具体分工名单表，明确分工，责任到人，同时考虑交接班制度及后勤供给的保障。
3.施工部署及施工组织
（1）现场应成立由施工单位项目负责人、监理组总监和建设单位项目负责人组
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成的大体积砼工程现场组织指挥小组，负责砼浇筑准备阶段和浇筑过程中和
浇筑后养护、拆模等不同阶段的全面组织、协调、指挥和监督检查工作。
现
场组织指挥小组成员、砼公司经营人员、调度人员及其他参管项目人员名单
及通讯联系号码打印成小通讯录，以便相互进行工作联系。
制定大体积砼浇
筑管理分工表，落实材料供应、收料、计量、砼试块检测、看模、护筋、浇
筑、抹光、养护、技术负责、质量安全负责、机电负责、后勤负责等人员分
工，明确现场管理总负责，现场技术负责和管理工作就做到相互配合衔接，
确保大体积砼有序连续浇筑。
（2）加强对原材料的质量检验、试验，质量必须100%合格。
施工中按专项方
案及技术交底施工，分工明确、责任落实到人，加强计量监测工作，定时检
查并做好记录。
配备砼施工所需要的劳动力及机械设备，每班按汽车泵的数
量分成小组，定人定岗。
每班接班人员必须提前半小时来到施工现场。
接班
人员未到，交班人员严禁离开岗位，交班的同时要交质量，尤其是振捣部位，
振捣标高要交待清楚，安全机械完好情况等。
4.对商品砼公司合同管理要求
由于大体积砼施工要求高，必须选择预拌砼生产能力强、机械设备完好率高、
产品质量有保证、服务好的商品砼生产厂家，并根椐工程设计要求、砼浇筑
时间计划及砼强度等级要求签订合同。
对混凝土公司提出明确要求，并做好
后台现场监泵工作，严格控制到场混凝土的配合比、运输及进场坍落度等。
（1）
（2）要求砼公司在供应本工程混凝土时应能保证正常、连续进行。
混凝土运输车配备对讲机，专人指挥，搅拌站在现场设一名调度员，混凝土供应过程中，
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须听从现场的联系与指挥，保证混凝土连续、均匀、有序的供应，浇筑工作
能井井有序进行，使得结构砼质量有保证，避免砼冷缝产生。
（3）现场收料人员要根据砼出厂合格证和随车送货单（一车一单），查明砼强度等级，发车时间等，混凝土进场后每一车必须进行外观检查和坍落度检测，
一切符合验收要求，方可签证使用。
质量不符合要求的一律作退厂处理，并即时通知砼公司进行调整。
5.商品砼质量控制要求
（1）砼配合比要求
（2）商品砼原材料控制①水泥宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥等，并贮存一周以上方可
使用，严禁使用安定性不合格的水泥，水泥用量宜控420kg/m3。
②细骨料：
选用级配良好的低碱活性天然中粗砂，细度模数应大于2.6，含泥
量不得超过3%，泥块含量不大于0.5%，以减少用水量和水泥用量，降低混凝
土的温升和减少混凝土的收缩。
其它质量指标应符合现行行业标准规定。
在
满足泵送的情况下，尽量降低砂率，最大控制在40%。
③粗骨料：
石子采用自然连续级配良好5～40mm粒径的碎石，以减少每立方米
砼的用水量和水泥量。
最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不
大于0.5%，以利于砼形成良好的和易性，满足泵送要求，同时减少用水量，
提高砼抗压强度，减少混凝土的收缩。
④外加剂：
按设计要求，为防止大体积砼构件产生收缩裂缝，地下室底板、
承台混凝土应掺加膨胀剂，同时选择掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，起到增
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强混凝土的粘聚性与和易性，在减小用水量的情况下可起到增加混凝土的强
度和减少混凝土收缩的作用，并可延长砼的初凝时间，避免施工冷缝，其掺
量由砼公司根据施工要求和相关规定通过试验室试配确定并应符合《混凝土
外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。
同时应提供外加剂复试报告。
⑤掺合料：
由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，减小阻
力，便于泵送，替代水泥用量，降低水化热，减少收缩，提高抗裂性，防止
和减少混凝土早期裂缝，避免冷缝，考虑在混凝土中加入适量细度高、活性
高的优质Ⅰ级粉煤灰，且粉煤灰的掺量不得超过水泥用量的10%。
（3）砼坍落度控制及缓凝时间要求
防水混凝土入泵坍落度控制在120±
20mm之内，并由专人负责抽测和见证记
录，对不符合要求的砼即时退场；
砼初凝时间不小于10h左右。
（4）商品砼供应
4）搅拌车运送混凝土时，尽量避免阳光曝晒或罐外洒水，但严禁往罐内混凝土加水。
（6）现场商品砼收料
商品砼现场收料要认真细看送货单，是否符合合同要求，严防送错工程和强
度等级等不符本工程砼施工要求。
6.混凝土场内泵送、布料
泵管布料原则是：
由远退近，由深而浅，以一个坡度分层布料；
并密切泵管间布料的衔接；
布料时将泌水排向一个方向，以便及时用水泵抽出。
（1）混凝土泵送，利用固定泵和汽车泵，现场必须事先选定好位置及行驶路线。
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（2）混凝土泵车的布置，必须按砼浇筑流向，运送混凝土泵车就位出料方便，不影响基坑边坡安全。
（3）泵管的布设必须用扣件式钢管支架，不得直接铺设于钢筋或模板上,接管前检查管孔，管接头必须牢靠,防止暴管。
（4）泵送砼前首先用与砼同强度等级的水泥砂浆，即扣除砼的石子，进行试泵送，检查和湿润管壁。
（5）泵送砼时若遇堵管，必须立即查明堵塞部位及时排除。
（6）开泵者必须与布料、接、拆管人联络，可用约定的对讲机。
（7）布料软管不宜过长，同时避免弯曲过大，防止堵管。
（8）布料必须分层到位，并与振捣紧密配合。
（9）砼泵送结束，泵管清洗，其水不得泵入已浇筑的混凝土构件内。
7.大体积砼施工方法
（1）底下板大体积混凝土浇筑应遵循“先远后近、先深后浅、分段定点，一个坡度，斜面分层、循序渐进，一次到顶”的浇筑原则。
（2）混凝土浇筑时振动棒应与布料密切配合。
每根泵管布料前放三根振动棒，沿砼坡度上、中、下振捣。
砼流淌的坡度不宜过长，过长会造成先浇部分砼
发生初凝，出现施工冷缝，影响与后浇部分砼的结合。
砼一次浇筑流淌的长
度应根据砼的供应情况和初凝时间计算确定。
（3）砼振捣时应选用高频振动器，做到“垂直插入、快插慢拔、逐点移动，不
得漏振”，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径（一般为300～
400mm），并相互吻接，每层厚度300mm左右，振捣时严防坡脚漏振，底板筋
下混凝土不实。
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（4）振捣砼时，严格控制上下层混凝土时间的衔接，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。
并特别注意对钢筋密集区的振捣，既不欠
振也不过振。
振动器应均匀插拔，插入下层混凝土50mm左右，以消除两层间的接缝。
振动时间10～15秒，以砼表面泛浆不出气泡为准，不可过振。
（9）底板浇筑过程中应加强混凝土二次振捣。
由于底板混凝土比较厚，切不可一次性浇筑到顶，砼浇捣分层衔接处易形成施工冷缝，故应进行二次复振，
提高混凝土界面处黏结力和胶合力，增强混凝土整体性和密实度，提高其抗裂性能，也可提高混凝土强度。
（10）砼施工时，应准备足够的塑料薄膜、苫布等防雨遮盖材料，如浇筑过程下雨，要随浇随盖，防止雨水冲刷混凝土。
若构件表面已被雨水冲刷，应补浆后重新抹平压光。
8.混凝土表面处理
（1）顺序：
砼浇筑→平仓→振实→刮平至设计标高→第一次打毛→第二次打毛→第三打毛→浇水、覆盖麻袋。
（2）砼浇筑时，布料振捣略低于标高，振实后再用方锹将砼补平并比标高略高
出5mm。
（3）砼浇筑至顶面时，在砼初凝前，必须按测设的标高控制点设坍饼，抽水平筋，用长括尺表面括平，木蟹打平，并赶去表面泌水。
这是第一遍。
第二遍
待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓、打毛，闭合收水裂缝。
第三遍在砼初凝后、终凝前，
对沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。
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在墙、柱子四周及墙边200mm宽，用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃
圾，必要时还可增加抹面次数。
9.混凝土养护
（1）砼必须由专人负责养护和监督，底板浇筑后10～12h之内，在板面覆盖一层塑料薄膜和两层草包，外面再加一层塑料薄膜，并要求迭缝覆盖，并保持
塑料薄膜内始终附有凝结水，保持砼表面湿润，进行砼保湿养护。
若因施工需要，必须揭开保温层时，则在局部进行，完成一块立即覆盖一块，从砼浇
筑表面处理结束开始延续14日后方可结束。
在砼的强度增长14天内，须经常检查砼表面是否脱水，做到及时注水，防止砼表面因脱水干燥而形成表面收
缩裂缝。
通过以上加强砼的表面处理并加强养护来控制砼的初期裂缝。
（2）大体积砼养护必须按测温及气温情况调整，采取有效措施，如覆盖草帘，砼表面注水（热），以保证混凝土内外差及表面温度与大气温度的差值不大于
25℃。
10.大体积砼施工温度监控
（1）砼温度控制：
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于25℃；
降温速度≤2℃/昼夜。
（2）测温部署：
大体积砼工程须控制混凝土温度来防止砼出现裂缝，保证工程质量。
本工程在浇筑砼底板时，在砼不同深度位置测温点，每个测区根据砼
深度不同分三个测点。
测温点设置要求：
测温部位一般在每个施工段的对角
φ48×
3.5钢管（下端封闭，内装饮用水）
止水钢板
区区
区
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测温平面布置示意图测温平面详图测温剖面详图
线上每隔一定距离设置一个测区，测区距板边缘1.5～2.0m。
布点钢管为普通
脚手钢管φ48×
3.5mm，下口用60×
60×
3mm钢板封口,做到不透水，在浇筑之
前，将钢管内注满饮用水，用木塞将管口封盖，以免浇筑砼时堵塞，影响测
温。
钢管上口超出砼表面30cm。
钢管相互间的距离为50cm（见图示）。
温点的
设置在基础表面，侧模附近各设置2个测温点，测温点埋入草包内，测试其保
温效果。
或者采用温感电子元件测温，中标后另行提供方案。
（3）温度监测制度：
从大体积砼浇筑后第二天开始由专人负责进行测温，测温点的设置应在平面图上编号，并与现场埋设点编号一致，测温记录表按序记
录。
并做好原始记录延续至撤除保温后止。
测温时间间隙砼浇筑后1～2天砼升温阶段为2h，着重报告砼中心与表面以及表面与环境温度或保温层之间的温差；
4～7天为4h，其后为8h测温一次，并及时报告测温情况，当温差进入安全范围即小于25℃可以撤除测温和保温材料。
（4）测温结果分析及对策：
测温结果应及时整理分析，若遇砼内、外温差骤大，遇砼内外温差大于25℃时，及时采取有效保温措施，防止情况的恶化，同时加强天气预报，特别遇
气温趋降、降雨，应事先预报，以便分别采取措施，降温前在原先铺设的保
温材上增盖一层草帘，降雨前覆盖一层塑料彩条布，以防雨水淋湿草帘影响
保温效果。
（5）测温结束后，所设测管孔内必须用抗渗细石砼浇实。
五、地下室防水细部处理
1.模板对拉螺栓的做法
墙模板对拉螺栓两端与中间焊止水环，尺寸为-3×
100×
100mm，两端止水环
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与两侧模板间加垫木。
拆模后拆除垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，套管内
及两端垫木留下的凹坑以1:
2水泥砂浆封堵密实。
2.施工缝的处理
（1）水平施工缝的处理
本工程人防地下室在底板以上500mm的墙板留有水平
施工缝。
施工缝浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除
迎
水后浇混凝土
面
钢板止水带
先浇混凝土
施工缝防水构造
表面浮浆和杂物，铺设一层30～50mm厚原浆或涂刷混凝土界面处理剂，并设
2mm厚止水钢板（如图所示）。
（2）垂直施工缝的处理
本工程墙体混凝土浇筑时先浇筑内墙非抗渗混凝土，然后浇筑外墙的抗渗混凝土。
因此在内外墙交接处将会产生垂直施工缝。
在该缝的表面视情况在纵、横向焊接几根钢筋形成支架，然后在上面铺设钢丝网，以封堵混凝土外溢（如图所示）。
3.穿墙管道防水处理
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋管道，管道上
2
内墙2-结构配筋3-钢丝网
4-支架焊接钢筋5-模板
垂直施工缝断面形式
加焊止水环，止水环应与套管满焊严实。
安装穿墙管道时，先将管道穿过预
埋套管，按图位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙
管旱牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口
钢板封堵严实。
（做法如图所示）
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1
7
6
4
5
120
1-防水结构2-止水环3-管道4-焊缝
5-预埋套管6-封口钢板
7-防水材料
穿墙管道防水处理
1-预埋铁件
2-
焊缝
3-止水钢板
4-
防水结构
预埋件防水做法
4.预埋铁件的防水处理
对于预埋铁件，采用加焊止水板的方法防水（若人防有要求按人防要求处理）。
施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。
若局部预埋件较多较密，可以采用多个预埋件共用一块止水板（做法如图所示）。
六、底板砼抗裂、防渗控制措施
七、地下室墙板裂缝渗漏控制措施
本工程地下室墙板采取如下抗裂、防渗措施：
1.按设计要求设置并处理好后浇带，以减小混凝土收缩应力。
2.地下室外墙上按设计要求在高出底板500mm处设立水平施工缝，并按规定要求预埋-2×
400mm钢板止水带。
水平施工缝砼浇筑前,应将其表面浮浆及杂
物清除干净，先铺净浆，再铺30～50mm的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面
剂，并及时浇筑砼。
3.加强水平钢筋的配置。
第一，水平钢筋保护层应尽可能小些，当梁柱及地
下室外墙的纵向钢筋混凝土保护层厚度大于40mm时，在保护层内设置φ
6@200防裂钢筋网或采取其它抗裂措施；
第二，防裂钢筋的间距不宜太大，
可采用小直径钢筋小间距的配筋方式；
第三，考虑温度收缩应力的变化加强
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配筋，缩小外墙螺纹钢水平筋的间距，以增强钢筋抗收缩能力，适当增加水
平钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的，钢筋间距宜不超过100mm。
4.在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。
5.根据图纸设计要求，混凝土中掺入适量的外加剂，减少砼自身的收缩变形。
6.在征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升。
7.模板选用：
对外露面积较大的混凝土墙体、选用木模时，应充分湿润，以利保湿和散热。
8.严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。
除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。
9.混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝上经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）
以前，给予二次振捣。
此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。
这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土的与钢筋握裹力。
10.地下室外墙的砼一次性浇筑，不留施工缝。
墙板每次分层浇筑高度600mm
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