金榜花园施工组织设计AWord文档格式.docx
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独立基础部分为天然地基，基底上为100mm厚C10砼垫层、独立基础承台、独立基础柱、部分土方回填、基础垫层、拉梁施工；
各独立基础之间为砖基础（两层490大放脚、一层370大放脚、其余均为240大放脚）、防潮层，最后为±
0.000部位土方回填。
3、主体部分
该工程主体结构均为填充墙：
外墙墙体均采用200厚两排盲孔
砌体采用MU10KP1烧结多孔砖砌筑。
一至四层用M10.0混合砂浆砌筑；
四层以上采用M7.5混合砂浆砌筑。
本工程现浇钢筋砼圈梁、构造柱、楼板为C25。
本工程按七度设防要求施工。
4、装饰部分
内墙：
卫生间均为水泥砂浆，其余均为混合砂浆粉刷，内墙所有阳角均做水泥护角线。
外墙面：
外墙面为外墙涂料。
5、楼地面部分
入口门厅楼梯间配套商业楼地面均为地砖地面，其余均为水泥楼面。
6、屋面部分
上人平屋面做法见苏J01-2005-247，不上人平屋面做法见苏J01-2005-57。
根据本工程的特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性定量分析后，确定和把握工程施工中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的方案，主要原则是：
一、在确保工程质量和安全的前提下把优化功能，完善设施，缩短工期放到首位，使该工程的施工达到建设单位，设计单位、上级主管部门的预期要求。
二、根据各分部、分项工程的工作量，难易程度划分施工阶段、流向和程序。
第一阶段---基础
第二阶段---±
0.00以上主体结构部分
第三阶段---装饰、装修和水电卫安装工程。
包括楼地面、屋面、内外墙的装饰，门窗制作安装，水电管线全部到位及卫生设施的安装。
三、按照“平面流水、立体交叉”的作业方式。
在施工各阶段中各专业工程施工必须密切配合，交叉进行。
四、本工程的施工流向和程序是遵照“二先二后两同时”的原则，即“先地下，后地上”，“先主体、后装饰”，工程管线安装与土建工程同时施工，水卫设施的安装与装饰工程同时进行，另外各工序之间保证必要的技术间歇时间，使混凝土达到一定的强度。
五、配合总体方案的一些措施。
1、钢筋制作，按国家的现行施工验收规范和设计图纸的要求进行施工，对直径大于20毫米的钢筋采用焊接，以节省钢材，缩短工期，提高质量。
2、装饰工程采用两种流水作业施工并举，即室外装饰自上而下，室内工种同时施工。
3、装饰工程程序为：
天棚-墙面-地面，这样易于保证楼地面的质量。
六、该工程总的施工程序如下：
1、进行龙门桩设置、轴线定位。
2、±
0.00以下的结构施工。
3、主体工程施工。
4、屋面工程施工。
5、外装修、内装修在主体验收后同时进行交叉施工，楼地面穿插进行，同时结合实际气候情况，晴天室外施工，雨天室内施工。
6、内装修在主体工程结束后及时介入，必要时与外装修、楼地面穿插进行。
7、门窗工程穿插于室内装修工程之间。
8、水电卫安装工程从基础施工开始，同步、穿插进行。
9、竣工扫尾工程，做好成品保护工作。
10、交付。
一、施工组织
1、成立工程项目领导小组。
成立以我司经理为首的，各有关部门负责人组成的项目领导小组。
全面负责该项目总体组织与调度，协调该工程的外部关系，协调财务、材料供应等部门对该工程的配套服务工作，为工程项目部创造优越的工作环境，确保工程施工的顺利开展，保证质量、工期、安全生产、文明施工指标的实现。
2、成立工程项目经理部
我公司安排具有创优能力强的项目班子承建该工程。
该工程设一名项目经理，其他人员和设备的配备满足该工程的需要。
管理人员配置
岗位
姓名
文化程度
职称
项目经理
谭国华
大专
工程师
技术负责人
陈维政
大专
施工负责人
李红军
助工
专职质检员
丁铭
高中
质检员
专职安全员
黄甫月球
高中
安全员
二、机械设备计划
该工程垂直运输机械采用1台31.5吨米塔吊，其他机械设备按工程需要配备，详见附表。
三、劳动力计划
劳动力计划安排见附表，突击性的施工公司统一调配。
一、技术准备
1、施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对主要分部项目工程组织编制其具体的施工方案，做好充分的技术准备。
2、了解施工现场地上和地下的现状，并提出具体方案，针对地面荷载的要求布置施工机械。
3、根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工定货工作，优先采用地方名优特产品。
4、拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保创无质量通病的工程。
5、按要求将基准点测量到施工现场，布置测量控制点。
6、开工前预先将原材料和样品送检测部门，以免产品不合格，而影响工程的工期。
7、精心布置施工现场，做好现场的文明施工。
8、做好进场施工人员的三级安全教育，学习有关安全知识，提高职工的技术素质和安全意识。
二、生产准备
1、结合施工道路及安装塔吊的位置，做好现场平整工作。
2、根据图纸尺寸与提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩。
3、修筑施工现场内临时道路。
4、将现场的水源、电源按到需要的地点。
5、搭设办公、食堂、宿舍等临时设施。
6、做好机械设备的保养以及周转材料的准备。
针对该工程施工现场的实际情况，为了使施工现场按照施工进度有条不紊的组织施工，施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由工程项目部负责对施工平面的布置，根据计划安排的施工内容实施动态管理，具体见施工现场平面图。
施工现场说明：
一、材料及半成品堆放
砂、砖等材料堆放，尽可能布置在塔吊回转半径内，尽量减少二次运输。
二、垂直运输机械的布置
1、根据该工程施工现场的实际情况，塔吊均布置在拟建工程的中间，埋置深度同基础承台深度。
2、砂浆机均设在塔吊回转半径范围内，磅秤放在砂浆机旁边。
三、临时设施布置：
见平面布置图
四、临时用水、电布置
根据现场实际情况综合考虑，其布置要符合安全操作规程和满足施工需要。
五、现场雨水、污水的排放
施工现场沿建筑物周围埋Ф250砼临时排水管道，将雨水及施工污水及时排出，确保施工现场无积水，保持良好的工作环境。
施工进度计划见附表。
一、测量工程
1、施工场区测量控制网的布设
在工程开工前利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地内布设坐标控制网和标高控制网。
2、建筑物的轴线控制网的测设。
A：
确定两个不同方向的控制轴线
B：
在基础施工前，将控制轴线测设在建筑物外5-8米范围内，并用龙门桩作为标识。
2、高程的测设和传递
在正式施工前，在建筑物以外5-8米范围内利用场区标高控制网布设二个标高后视点，并保证与建筑物之间通视。
利用水准仪，标尺和钢尺沿外墙向上传递，每次测量时对所测的标高进行全面检查复核。
3、沉降观测
在进行沉降观测前，应布设二个稳定的水准点基点（离建筑物5-10米）作为沉降观测的后视点。
建筑物的沉降观测点应按设计要求布设，如无设计要求则按GB50026-93规范的规定布设。
C：
沉降观测频次应会同建设单位、监理公司和设计院共同协商确定，如无其他的设计规定，则按规范GB50026-93选取观测频次。
4、测量信息的传递
在每一次轴线或标高引测后，施工测量员必须将测量位置和标高用书面形式向各有关工长、技术负责人进行技术交底和交接，经技术负责人和工长复核无误后签字接受。
工长接受测量员测设的各楼层、轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位置和标高。
C、每层轴线测设后，测量员必须对建筑物各对角进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同工长和项目技术负责人查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。
二、土方工程及基础垫层
1、土方开挖时槽底留5-10厘米厚，修整坑底时铲平。
同时也防止雨水浸泡地基，以保护地基土不受扰动和破坏。
2、土方验收
土方开挖成型后，为防止下雨，及时会同质监、设计、建设、监理等单位对已开挖基槽进行验收，同时做好各种验收隐蔽记录。
验收合格后及时进入下道工序，并同时做好雨水、地下水的排水工作。
三、基础工程
（一）、垫层
1、垫层
基槽验收结束后，进行C15砼垫层施工。
2、施工措施
a、准备工作：
做好C15商品砼的正确计算和预订。
b、由建设单位、监理单位复核垫层的标高。
c、施工时严格按设计要求及现行施工规范施工，严格控制好垫层的标高，认真做好施工、验收记录，确保砼垫层的质量。
（二）基础钢筋砼工程
1、对钢筋原材料的要求
所有钢材进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌堆放，严格按标准规定抽样进行普通性能检验，检验合格后，方可发放使用。
杜绝使用不合格的钢筋。
工程钢筋均采用现场钢筋间统一制作，现场绑扎，钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求。
钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒或片状老锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不匀的钢筋不得使用。
对钢筋要求除符合施工规范及有关标准的规定外，另做到以下几点：
a、复试取样数量增加一遍。
b、钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距不大于设计要求，以增加砼抗裂性。
c、钢筋绑扎时，将扎丝的弯头一律弯向底板侧壁内侧，杜绝弯头弯向外侧并抵触到模板的现象，这样防止水沿丝头对砼进行渗透。
d、Ф20以上的钢筋搭接采用焊接。
（三）商品砼的预订：
砼浇筑前要提前提做好预订工作，并使砼泵车驾驶员提前熟悉行车路线。
（四）砼的浇筑
砼浇筑前，首先向班组进行质量安全交底，并由技术负责人和监理工程师签发浇筑令，方可浇筑，砼浇筑从建筑物长度方向，由一端向另一端连续浇筑，中途不间歇，保证砼的整体性。
砼振捣时，振动棒快插慢拔，振点距离为30-50厘米，不得大于50厘米，并不得出现任何漏振现象，振捣时间以砼不再沉落，表面出现浮浆为止。
（五）砼养护
砼浇筑后，要及时进行养护。
（六）砼试验
每100立方米或每班组必须留置砼试块3组，按期送试验室试验。
五、主体工程
（一）模板工程
1、楼面现浇板采用竹胶板，其余模板以组合钢模板为主，局部异形构件采用木模板。
2、模板加固采用Ф48钢管体系加固。
梁高超过550毫米的采用Ф12对拉螺栓加固。
3、模板工程是直接影响砼的外观质量的重要工序，因此模板施工前必须刷隔离剂，对重点部位必须作力学分析，验算支撑的强度。
4、为了节省材料，对结构中使用的对接螺杆加设PVC套管，在拆模时将对拉螺杆拔出重复使用。
5、模板需接缝严密不漏浆，从而保证砼的成型质量。
6、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于或等于4000毫米时，模板应起拱。
起拱高度为全跨长度的11000-31000或按设计图纸要求。
7、模板的验收
模板必须经过自检、互检和交接检，对不符合设计和规范要求的必须返工，直到符合要求。
8、当模板需要拆除时，必须按照标准规定的时间、方法。
不得用锤凿或硬撬，应保证砼构件不变形和棱角完整，并采取安全防范措施。
砼构件的拆模，经监理工程师同意，在保证砼表面强度和棱角不受损的前提下方可拆除。
砼承重构件的底模，在与构件同条件养护的砼试块强度达到规定的强度值后，由技术负责人签发拆除通知单后，方可拆除底模。
（二）砼工程
1、浇筑前的准备
为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为：
（1）全面检查钢筋，模板预埋件，预留孔等位置及数量是否符合设计要求，并做好隐蔽工程的验收。
（2）模板内的垃圾、杂物和积水清理干净，向施工班组作质量、安全技术交底。
（3）浇筑所需的商品砼必须确保供应及时。
2、砼的运输与浇筑
在浇筑砼前，项目经理部应提供“混凝土浇筑施工计划书”请总工程师核准，其中包括：
砼浇筑次序、施工缝和养护方法，以及浇筑、运输方法，欲浇筑砼时，应在浇筑前24小时书面通知总工程师。
并审核工程全面准备工作确已符合规范要求时，签发浇筑令后，方可开始浇筑砼。
浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有积水，所有锯末、施工碎屑和其它附着物都应清除。
商品砼从砼搅拌运输车机倒出后，应在30分钟内送到最终位置捣实。
D：
避免日晒、雨淋和寒冷气候对砼质量的影响。
E：
砼由高处落下的高度不宜超过2米，当采用导管式溜漕时应保持干净，使用过程中应避免发生离析。
F：
砼必须使用机械振实，内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。
3、施工缝
施工缝的位置应按施工规范要求留设，且确保不致造成构造上的弱点，同时亦能将因收缩而产生的裂纹减至最低。
梁施工缝留设在跨中三分之一范围中，柱施工缝留在主梁底，砼的接合面须先打毛到露出骨料，但不要伤及骨料和接缝的边棱，粗糙面应用清水刷洗干净，除去松散颗粒，当砼还未凝固时，应尽可能将砼表面的浮浆及松散材料清除干净。
为确保在已硬化的表面与新浇砼的接缝中有充足的灰浆，应首先在洗净和湿润的表面上（包括垂直、斜面、水平面）铺设一层1：
2的水泥砂浆，厚度为2厘米-5厘米，新砼应在砂浆初凝前浇筑。
4、砼的试验
每100立方米或每班组必须留砼试块3组，其中一组试块标准养护，二组试块与现场同条件养护，按期限送试验室试验。
5、砼的养护
砼浇筑完成后，为防止降雨、温度骤变和砼因气候引起的有害影响，应立即将砼加以养护，最少应保养七天。
养护方法和持续时间：
应使砼具有足够的耐久性和强度，使砼构件变形最小，应防止由于砼的收缩而引起结构干裂，同样构件尽可能在同一条件下养护，即在砼无模表面上严密地覆盖一层草帘、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料，如果在养护后拆除了模板，应继续在无模表面上养护。
（三）钢筋工程
钢筋一律现场制作，特殊部位先放样再下料，并按施工次序分类堆放。
1、材料
（1）钢筋必须有出厂证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标志，在运输和储存时，不得损坏标志。
（2）钢筋进入施工现场后应按炉（批）号钢筋直径批检验，检验内容必须符合有关规定，严禁使用不合格的钢筋。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常时，必须根据有关标准对钢筋进行化学或其它专项检验。
（4）对有抗震要求和纵向受力钢筋应进行检验，检验所提交的强度实测值必须符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.25。
2、钢筋代换
钢筋的级别、种类尺寸必须符合设计图纸要求，同时征得设计单位、监理工程师的同意，并符合下列规定，以满足原设计要求。
（1）不同种类钢筋的代换，应按等强度的原则进行。
（2）钢筋代换后，应满足技术规范和有关标准所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
（3）不宜用光面钢筋代换变形钢筋。
（4）有抗震要求构件不宜用强度等级较高的钢筋代替设计中的钢筋，当必须代换时，代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合上述材料要求。
3、钢筋加工
（1）钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸要求。
钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈及有起皮、裂纹损伤和粗细不匀的钢筋不得使用。
（2）若采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉不应大于4%。
（3）钢筋切断时必须将劈裂、缩头或严重的弯头切除，若发现钢筋的硬度与该钢种有出入时，应替换该钢筋。
钢筋的长度必须准确，允许偏差±
10毫米，断口不得有马蹄或弯起现象。
（4）Ⅰ级钢筋的末端必须作180度弯钩，Ⅰ级钢筋的弯曲直径和平直部分长度及二级带肋钢的弯曲直径必须符合规范要求。
4、焊接与绑扎
⑴：
Ф20以上的钢筋搭接采用焊接，水平方向采用闪光对焊，其质量必须符合有关标准，接头部位应遵照设计图纸及有关标准的规定。
⑵：
设置在同一构件内的焊接接头应错开，钢筋接头的搭接长度必须符合设计要求和规范要求。
⑶：
钢筋焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯距处。
⑷：
梁、柱的箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的绑扎或钢筋网的绑扎点相互间应成八字形，以免钢筋或网片歪斜变形。
⑸：
钢筋的锚固长度、端头设置及砼保护层厚度、箍筋的间距和弯钩形成等必须符合设计要求及有关标准。
⑹：
安装钢筋时，钢筋直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，焊接或绑扎的钢筋骨架的钢筋网，不得超过有关标准允许的范围。
⑺：
柱子的根部与上口要埋设定位钢筋，确保位置准确，柱子主筋按要求必须错开接头。
⑻：
节点部位钢筋，柱梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
⑼：
为防止柱筋偏移和保证外部有足够的保护层，柱用3Ф8井字筋。
钢筋保护层采用预制砂浆块内埋铅丝，规格40×
40，厚度同保护层，间距：
梁柱不大于1200mm，板1000×
1000梅花布置。
钢筋绑扎成型后，必须经自检、质检，符合设计要求和规范要求，并做好隐蔽工程的验收记录。
（四）砌筑工程
±
0.00以下砖砌体，砂浆使用M10.0水泥砂浆，砖采用MU15粉煤灰烧结砖。
工程主体结构砌体采用MU10KP1空心砖砌筑。
室外地面以下墙体用M10.0水泥砂浆砌筑；
一层至四层用M10.0混合砂浆砌筑；
四层以上墙体用M7.5混合砂浆砌筑，四层以上用M5.0混合砂浆砌筑。
1、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。
2、砌筑砂浆：
砂浆品种、标号必须符合设计要求，砂不得含有杂物，采用自来水，砂子的含泥量控制在3%范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。
3、施工准备：
砌筑前砖必须视天气情况提前一天用水湿透，且不得过湿和湿润不匀现象。
4、砌筑前必须将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑时，应按图纸设计或工程师要求预留洞口管道及预埋件。
5、立好“皮数杆”，严禁控制砌筑高度。
6、由于本工程是按七度抗震设防的要求，因此砌筑应尽量避免留直槎，如确因需要而且不便留斜槎时，则应另外增设构造柱子并加拉结筋。
7、在砌筑门窗等洞口时，应“上三下四和正中”的位置处留设防腐木砖或预埋件，有设计要求的按设计要求执行。
8、砌体接槎时，必须将槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
9、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。
抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。
（五）、门窗工程
1、铝合金窗
（1）、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；
门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料窗》（JGT3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料窗》（JGT3018）的规定及设计要求。
门窗产品应有出厂合格证。
（2）、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料窗》（JGT3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
（3）、密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密、无脱槽现象。
（4）、当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。
五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料窗》（JGT3018）的规定。
（5）、铝合金门窗产品包装、运输、储存应符合下列规定：
<
1>
、产品包装；
产品用草绳捆扎或用包装布包扎并附贴“轻放”标志。
2>
、产品运输时，必须堆置整齐，加以固定，并在每件之间用软品分隔，防止碰撞损伤；
搬运时应立放，并注意轻拿轻放，不得摔、碰、撞、拖，以免损坏。
3>
、铝合金门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度应低于50℃。
宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70℃，以免产生变形，并应采取防倾倒措施。
露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。
4>
、铝合金门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。
（6）、玻璃的安装应符合下列规定:
、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
、应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。
、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
、安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
2、三冒头板门、三夹板门
（1）、木质门须用优质木材制作。
（2）、门制作程序和一般要求。
门制作操作程序：
配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫截口→整线角→拼装。
一般要求
榫要饱满，皮要方正，画线必须准确，线条要平直、光滑清晰，深浅一致，刨面没有刨痕，毛刺，成批生产前制作一樘实样。
（3）、木门框安装施工要求：
在预留洞口的同时，应留门框走头缺口，在门框调整就位后，封补缺口。
门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于三处，其间距不大于1.2米。
后塞门框时，注意水平线要直。
（4）、木门扇安装施工要点：
安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，先宜刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平面。
使其合乎设计和规范要求。
将扇放入框中试装合格的，按扇高的18-110在框上按合页大小画线，并剔好页槽，槽深一定要与合页、厚度相适应，槽底要平。
门窗安装留缝宽度应符合有关规定。
3、成品电子防盗门、推拉门均由住户自理。
（六）屋面工程
1、砂浆找平层
（1）工艺流程为：
基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平打压→养护
（2）基层清理验收后，即可测量抄平，并根据施工方案规定的分格间距，纵向缝间距不大于6米设置。
（3）根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，找坡做好事塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条，分格缝内宜顺排水方向冲筋，其间距1.5米，并请注意洒水养护。
（4）在屋面找平层大面积施工前宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及
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