电站厂区枢纽工程混凝土缺陷处理措施Word文档格式.docx
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⑵混凝土浇筑完成后应做好养护和保护工作，防止损坏的发生；
在发生损坏后，必须及时修补，防止扩大。
修补应做到安全可靠、技术先进、注重环保、经济合理。
⑶混凝土缺陷修补工作程序一般为：
缺陷检测→修补方法确定→修补施工及质量控制→检测与验收。
⑷在进行混凝土修补前，应首先调查分析缺陷产生的原因，根据混凝土的功能需要、工作环境、施工条件等，选择安全可靠、先进环保、经济合理的修补方法。
⑸对于混凝土表面缺陷的修补，应采用磨平和涂混凝土保护基液保护的方法，宜多磨少补、宁磨不凿，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，保证工程的质量。
⑹混凝土修补前应将不符合要求的混凝土彻底凿除；
清除松动碎块、残渣；
凿成陡坡后再用高压风水冲洗干净；
采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料进行缺陷处理；
修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结、色泽一致、无明显痕迹。
⑺缺陷修补前，应对所有参加修补工作人员进行培训，使参加修补的施工人员掌握技术规范、施工工艺及施工质量要求。
⑻采用对人体有害的外加剂进行修补材料配制时，应遵守相关的劳动保护规定，保证工作人员的人身安全。
⑼过流面混凝土缺陷的处理要求，须满足建筑物安全运行，永久外露面还需满足建筑物外观需要。
⑽在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下，处理中应遵循尽量减少损伤母体混凝土的原则。
⑾混凝土施工完成后，发现有混凝土缺陷应及时上报监理工程师，混凝土缺陷的处理部位及范围由监理工程师确认。
3.2混凝土表面缺陷处理
⑴表面不平整、错台
对于A类表面不平整、错台宜进行打磨处理，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，表面涂刷环氧环氧胶泥。
对于B类，满足美观要求即可。
对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。
⑵蜂窝、麻面
对于A类缺陷：
缺陷深度〈0.5cm，只作打磨处理，磨除厚度不小于0.5cm；
磨平后表面再使用环氧胶泥进行修补；
若认为打磨处理不够彻底，则可按缺陷深度≥0.5cm标准进行处理。
2.5cm〉缺陷深度≥0.5cm，凿除成一个多边形槽，槽凿除深度比最深凹部位的凿除厚度多1～1.5cm，且不小于0.5cm，凿坑槽边缘应凿成1：
1的陡坡，采用环氧砂浆进行修补。
环氧砂浆修补基面必须清洁、干燥，并涂刷一薄层环氧基液，以保证粘结质量。
15cm〉缺陷深度≥2.5cm采用预缩砂浆进行修补。
对经凿除后，面积大于30cm×
30cm，深度大于15cm的露筋缺陷，视缺陷部位和施工条件，采用高一级配混凝土修补。
对于B类缺陷：
缺陷深度<
10mm，打磨或凿除缺陷后采用比原混凝土强度高一等级砂浆修补（颜色应与混凝土颜色相近）；
缺陷深度≥10mm，凿除至密实混凝土面，采用填预缩砂浆处理。
⑶局部架空、露筋
采用电钻（或砂轮）对局部架空、露筋部位凿深2.5cm（该部位钢筋保护层厚度），然后割除漏出的钢筋头等。
将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。
用水泥类材料填补时，最小坑深应不少于2cm；
以聚合物材料填补时，最小坑深应不小于1cm。
无外观要求时，用砂轮沿混凝土表面将钢筋头等切除并与周边混凝土磨平，采用防锈材料（颜色与混凝土的颜色应协调）进行表面涂刷2～3遍。
严禁采用气割沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头或采用锤击将砂轮机未切断的钢筋头及管件头敲掉，保证混凝土周边不受损伤。
⑷单个气泡
气泡的外露直径≥0.5cm，用专用工具凿开并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。
气泡的外露直径＜0.5cm，直接采用环氧胶泥压实、抹平。
用比母体混凝土标号高一级的水泥砂浆填补，填补前清除孔周的乳皮。
3.3混凝土裂缝处理
⑴裂缝分类
Ⅰ类裂缝（浅层裂缝）：
表面缝宽δ≤0.25mm
Ⅱ类裂缝：
表面缝宽0.25＜δ≤0.35mm，且不渗水、不渗浆或潮湿
Ⅲ类裂缝：
表面缝宽δ＞0.35mm，且不渗水、不渗浆或潮湿
Ⅳ类裂缝：
不面有明显渗水、渗浆，缝宽δ＞0.25mm
⑵Ⅰ类裂缝处理
Ⅰ类裂缝原则上不作专门处理，但裂缝宽度＞0.5mm的，需采取缝口涂刷宽度为15～20cm，涂刷厚度为1mm的HK环氧增厚涂料；
⑶Ⅱ类裂缝处理
进行表面直接封闭处理
①清理缝面：
使用高压水枪对裂缝表面进行清理，使用专用工具去除表面的钙质析出物、水泥浮浆以及其它污物，并清洗干净；
②封缝：
先用低粘度环氧基液对裂缝表面进行渗灌封闭，要求涂刷均匀，待表面干燥后，再涂刷2道环氧增厚涂料，涂刷宽度为15～20cm，涂刷厚度为1mm。
⑷Ⅲ类裂缝处理
采用化学灌浆方法处理，施工程序为：
清洗缝面→钻孔埋管→封缝→灌浆封孔→表面修复。
①清洗缝面：
对缝表面进行打磨，打磨宽度15~20cm，去除缝面的钙质、析出物及其他杂物，并冲洗干净；
②钻孔埋管：
缝深小于30cm，采用磁力钻骑缝布设灌浆孔，间距30～50cm，并埋设灌浆嘴；
缝深大于30cm时，沿缝两侧5～10cm处，采用磁力钻在裂缝两侧斜向穿缝钻设灌浆孔，间距30～50cm，间隔布置。
然后埋设灌浆嘴，管径Φ20～Φ25，用快硬水泥封孔；
③封缝：
表面涂刷环氧底胶，再涂刷2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为15~20cm，厚度1mm；
④灌浆：
待封缝材料有一定强度后进行化学灌浆，灌浆压力为0.4~0.6MPa，从最低端向高端进行，待邻孔出浆后，关闭并结扎出浆管，继续压浆；
也可在邻孔出浆后，关闭原灌浆管，移至其他邻孔继续灌浆，一直到整条裂缝都灌满浆液并稳压5~10min为结束标准；
化学灌浆采用单液单孔填压式灌注。
对吸浆量大或要求速凝的甲凝、丙凝灌浆可采用双液法。
灌浆的一般参数见表3.3-1。
表3.3-1裂缝灌浆的一般参数表
灌浆压力
（MPa）
结束标准
压力屏浆
灌浆次序
时间
（min）
吸浆量
（L/min）
压力降
（%）
0.1～0.5
10
≤0.01
60
≤50
位置由低到高、漏量由大到小，方向由深到浅，压力由小到大。
⑤表面修复处理：
待浆液固化后，凿除灌浆管，并用钢丝刷清理缝面两侧，清理完后再在缝面涂刷2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为15~20cm，厚度1mm。
⑸Ⅳ类裂缝处理
清洗缝面→凿槽→埋管→封缝→灌浆封孔→表面修复。
①堵水：
先进行渗水裂缝周围钻孔压水检查，检查孔骑缝布置，间距5.0m，但至少有个检查孔。
若压水检查显示围岩透水率不符合设计标准，则按照灌浆施工技术要求进行围岩补充固结灌浆。
若压水检查显示围岩透水率符合设计标准，但混凝土衬砌裂缝仍有渗水出流，则沿渗水或渗浆裂缝两侧各4.0m范围按间排距2.0m布设化学灌浆孔（裂缝密集部位可视现场堵水和吸浆情况，根据监理工程师要求确定），钻孔垂直入岩2.0m，灌注LW、HW水溶性聚氨脂一定比例的混合浆液，灌浆压力为0.8～1.0MPa，灌浆结束标准为在设计压力下小于0.2L/min，钻孔封孔应采用钻孔周围原材料一致的材料浆钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
②清洗缝面：
堵水待凝1d，裂缝不再渗水或渗浆，则对缝表面进行打磨，打磨宽度15~20cm，去除缝面的钙质、析出物及其他杂物，并冲洗干净；
③凿槽：
骑缝凿“V”型槽，槽深3~5cm，槽宽5~6cm；
并将槽清洗干净，“V”型槽型式如图3.3-1。
图3.3-1骑缝“V”型槽示意图
④埋管：
用快硬水泥封缝，每30~50cm埋设灌浆管，管径Φ20～Φ25；
⑤封缝：
⑥灌浆：
化学灌浆一般采用单液单孔填压式灌注。
⑦表面修复处理：
3.4混凝土架空处理
混凝土架空处理方法：
对大体积混凝土内部架空，一般采用水泥灌浆；
对发生在止排水附近、金属预埋件附近处宜采用化学灌浆；
对高速水流表面附近凿除后应采用预缩砂浆或环氧砂浆等修补。
灌浆修补一般程序：
架空确认→分组钻孔、灌浆→封孔。
⑴水泥灌浆
①应少打孔多灌浆，尽量利用检查孔和排气孔作为灌浆孔，以减少打孔给混凝土造成的破坏，做到一孔多用；
②布孔由稀到密，发现不密实时，应先在缺陷附近钻孔，有目的的打孔，切忌均匀布孔。
当I序孔灌浆时，在允许的条件下尽量采用较高的压力；
③钻孔以风钻为主，钻孔间排距I序孔宜为3~6m，II序孔宜为2~4m，III序孔不大于1.5m，视串漏的大小而增减；
④按钻孔漏水率进行钻孔分组，并联灌浆，并联孔数应与供浆能力相适应。
具体要求见表3.4-1；
表3.4-1钻孔分组灌浆要求
同组钻孔单孔漏水率
最多并联孔数
备注
注不满或大面积串漏
2
0.15
采用孔内循环灌浆，灌浆压力与被灌混凝土的结构尺寸及架空程度有关。
＞0.5
3
0.20
0.1~0.5
4~5
0.25
⑤混凝土内钻孔，宜不分段注浆；
如钻孔深入基岩，则要求在混凝土与基岩接触面以上0.5m处用阻塞器阻塞，然后分段灌浆；
⑥封闭灌浆及洗缝平压。
当混凝土架空与结构缝、灌浆缝串通，或灌浆机满足不了在设计压力下连续供浆时，采取划区封闭、分隔灌浆。
封闭灌浆孔除了进行串漏试验外，还应满足表3.4-2的相关要求。
在结构缝附近灌浆时，缝内应通水平压。
封闭压力在封闭灌浆时采用0.1MPa，补强灌浆时应稍低于灌浆压力，洗缝在灌浆后延续5h结束；
表3.4-2封闭灌浆要求
孔与缝间距（m）
孔距（m）
孔深（m）
浆液水灰比
2~4
1.5
＞架空层
0.6：
1
无压
注：
串漏时应止漏或灌浆浓度改为0.5：
1间歇灌浆。
⑦排水措施。
在每组灌浆孔中应选定1~2个串漏性好，位置适中的孔作为排水孔，或钻专门的排水孔。
排水孔排水、排浆、倒灌时的要求见表3.4-3；
表3.4-3排水孔排水、排浆、倒灌要求
孔内排水
间歇排浆
倒灌条件
逐孔吹干
排浆浓度达0.8：
1.排浆浓度达0.8:
1，20min不出浆；
2.进浆孔平均单孔进浆量＜0.1L/min，排水作用不明显或堵塞。
吹风（min）
间歇（min）
排浆（min）
2~3
5~10
3~5
10~15
⑧灌浆浓度及变浆标准。
按混凝土设计强度等级选用新鲜42.5~52.5及硅酸盐水泥拌制，浓度分为三级，水灰比为1：
1、0.8：
1和0.6：
1，结束水灰比为0.5：
1，变浆标准可按表3.4-4的规定控制；
表3.4-4变浆标准
单孔漏水率（L/min）
单孔平均进浆量（L）
变浆标准
50
吸浆量不减少时变浓一级。
40
⑨灌浆结束标准见表3.4-5的规定；
表3.4-5灌浆结束标准
并联孔数
≤2
≥3
吸浆量（L/min）
＜0.2
＜0.4
说明
达到标准后，在设计压力下用0.5：
1水灰比续灌30min
⑩屏浆：
当孔组吸浆量小于300L时，按设计最大压力屏浆30min，当孔组吸浆量大于300L时，按设计最大压力屏浆60min；
封孔：
采用干硬性砂浆分层回填捣实，过流面应符合相应部位的平整度要求；
当上部混凝土压重不能满足灌浆压力的部位，应通过计算，用锚筋加固并装置千分表进行严密监视；
灌浆管路和行浆通道有阻塞征兆时，即时检查管路或浆液浓度可回稀一级，若仍无效而灌浆间断超过30min，则该组孔即告作废；
浆液外漏时，除进行堵漏外，还可越级变浓、降压、间歇灌注，间歇时间10~20min；
质量合格标准。
末序孔在设计灌浆压力下平均单孔吸浆量≤6L/min；
检查孔在0.2MPa压力下，压水30min，单孔总漏水量≤6L。
当质量不满足要求时应重新灌注。
⑵化学灌浆
水轮机座环下衬板及金属结构埋件附近等，由于工作面狭窄、钢筋密集等原因造成的混凝土架空宜采用化学灌浆处理，施工方法同第3.3条。
①架空检查一般采用锤击，声音沙哑为不密实。
通过检查确定架空部位和范围，予以标志。
②钢板衬护部位混凝土架空宜采用电钻在钢板上钻设ф≥20mm的小孔，并外焊灌浆管，孔排距为20~30cm。
灌浆时一孔进浆，邻孔出浆后，换孔依次推进，灌浆压力宜为0.2MPa；
③灌浆检查合格后，灌浆管拆除，留下的孔口要补焊磨平。
3.5混凝土低强缺陷处理
混凝土强度低于设计强度、不能满足建筑物正常运行的混凝土，为低强混凝土。
低强混凝土的检查方法主要有现场取样、钻孔取样、无损检测等。
混凝土低强处理措施有局部挖除修补和整块挖除重浇。
⑴局部挖除修补：
将低强部位挖除后，清除残渣和粉尘，刷黏结剂（可以采用水灰比0.4～0.45：
1的浓水泥浆），分层填补高强水泥类材料、水泥改性材料或高分子聚合物材料。
为保证结合牢固，重要部位还应打插筋，增设架立钢筋网（用于修补厚度在10cm以上者）。
水泥类材料的最小修补厚度为2cm，聚合物为1cm。
修补坑四周边缘应凿成不缓于1：
1的坡度。
当修补厚度较大时应分层填补。
⑵单块混凝土低强面积大于10m2、强度低于设计强度5MPa以上时，应将整块挖除重浇。
为保证新浇筑层与基材结合牢固，挖除深度不得小于10～20cm，并在老混凝土面打锚筋，新混凝土面架设钢筋网。
3.6混凝土止排水缺陷
止排水缺陷主要指：
建筑物结构缝的接缝止水失效及建筑物排水孔失效。
⑴混凝土止水缺陷处理可采用嵌填法、粘贴法、锚固法、灌浆法及补灌沥青等。
非过流面结构缝接缝止水失效时，采用灌浆法修补。
如失效严重，应补做接缝止水，止水的补做宜采用嵌填法、粘贴法、锚固法进行施工。
过流面结构缝接缝止水失效时，宜进行止水补做。
⑵混凝土排水缺陷修补
混凝土排水系统堵塞时应重新补钻排水孔，排水孔孔径与原排水孔相同。
补钻排水孔伸入围岩的深度不应小于50cm，排水孔中应填充反滤料，排水孔与过流面的夹角不应小于45°
。
在排水孔钻孔过程中应严格控制施工工艺，不应对钻孔周围的混凝土造成损害。
3.7质量检查及验收
⑴缺陷处理完成后，应报监理工程师进行质量检查及验收，验收合格后，方可投入使用。
⑵缺陷处理施工过程中的每个环节进行严格的自检工作，发现施工中质量问题应及时上报监理工程师，并按监理工程师的指示及时处理。
⑶对于范围较小且混凝土构件正常运行及使用不造成影响的混凝土缺陷，由监理工程师负责对修补工程进行验收。
对于范围较大，对混凝土正常运行及使用构成重大影响的混凝土缺陷，应由监理工程师、业主、设计、承包商四方联合进行缺陷修补工程的验收。
⑷混凝土表面缺陷处理质量检查一般采取目测、锤击等方法。
修补后的混凝土表面平整度应达到本技术要求及原设计文件规定的平整度标准，与老混凝土结构应连接紧密，锤击声音清脆，无气泡、孔洞。
⑸采用填充法、粘贴法进行修补的部位，应用取芯机进行随机钻孔取样、压水及芯样力学性能检测。
混凝土机口和仓面取样的混凝土强度均应满足设计要求修补后按监理工程师指示进行检测。
⑹所有修补工程都应检测修补材料与原材料间的粘结强度是否达到设计要求。
⑺修补后的裂缝表面应干燥、无渗出物，内部浆液结石充填、胶结、扩散良好，缝面粘结强度应达到设计要求。
芯样劈拉试验，平均抗拉强度不应小于1.5Mpa。
压水试验，0.5Mpa压力或设计文件规定的压力下，平均透水率应小于0.1Lu。
⑻对于有观瞻性要求的表面，还应检查修补后的外观是否与原混凝土面外观一致。
⑼采用钻孔注浆法或取芯检查法进行灌浆质量检查时，应向孔内注入水灰比为2：
1的浆液，在设计文件规定或监理工程师指定的压力下，初始10min内注入量不超过10L。
⑽所有检查孔检查完毕后，应采用与钻孔周围原材料一致的材料将孔封填密实，并将孔口压抹平整。
四、混凝土缺陷修补材料
4.1预缩砂浆
预缩砂浆主要力学性能指标（试验指标）：
28d龄期抗压强度不低于40Mpa，抗拉强度不低于4Mpa，与混凝土面粘结强度不低于2.0Mpa。
干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。
水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥，强度等级不低于42.5级，砂选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.8～2.2，水灰比0.3～0.35，灰砂比为1∶1.8～1∶2.2。
为提高砂浆强度及加入适量减水剂。
材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。
砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5～1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。
捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8d。
修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。
4.2环氧砂浆
环氧砂浆主要力学性能指标（试验指标），7d龄期抗压强度不低于60Mpa，抗拉强度不低于10Mpa，与混凝土面粘结强度不低于2.5Mpa。
过流面的修补使用环氧砂浆。
气温和混凝土表面温度均在5℃以上时才使用。
修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。
当修补厚度大于2cm时，分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm，表面平整度和环氧砂浆容许偏差必须符合施工技术要求。
环氧砂浆的最终凝固时间在2～4h之间。
养护期5～7d，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
4.3环氧胶泥
环氧胶泥主要力学性能指标（试验指标）：
7d龄期抗压强度不低于50Mpa，抗拉强度不低于10Mpa，与混凝土面粘结强度不低于2.5Mpa。
其物理力学性能指标，见表4.3-1。
表4.3-1环氧胶泥主要性能指标表
序号
项目
指标
备注
粘结强度（MPa）
≥3.5
抗压强度（MPa）
≥50
抗拉强度（MPa）
≥12
4
抗冲磨强度（MPa）
7.0
5
抗冲击性能（KJ/m2）
11
6
耐腐蚀性能
耐介酸（1NH2SO4）
>
6个月
7
碱（1NNaOH）
8
盐（3%NaCl）
环氧胶泥主要用于混凝土表面不平整、麻面、气泡等缺陷处理，也可用于表面裂缝处理。
4.4环氧灌浆材料
环氧浆材主要用于混凝土结构中细微裂缝、施工缝、冷接缝等缺陷进行灌浆处理，以达到结构整体性防渗、补强、加固的目的。
环氧浆材主要有HK－WG、HK－G、Sikadur、LPL等，其主要物理力学性能，见表4.4－1，施工时择优选取。
表4.4－1环氧浆材主要性能汇总表
抗压
强度
抗拉
与砼粘结强度（MPa）干/湿
可操
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