sct 80111994 渔船起重钢索滑车 docWord文档格式.docx
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B20
起吊网
C
C20
C30
C50
C70
C100
CW20
CW30
CW50
CW70
CW100
CG20
CG30
CG50
CG70
CG100
D
D10
D20
D30
D40
D60
起吊网定位
DG10
DG20
DG30
DG40
DG60
E
E10
E15
E20
E30
E40
千斤索
3.2A、B、E型滑车的主参数应符合表2规定。
表2
滑轮数＼
轮槽底径mm＼
钢索直径mm
适用
最大
65
1
12.5
90
18.5
75
7.7
11
14
125
15.5
150
175
2C
80
95
110
22
25
140
28
3.3C、D型滑车在渔船上成对使用，其主参数应符合表3的规定。
表3
滑轮数＼
轮槽底径，mm
钢索直径
mm
2
3.4标记示例：
a.
A型转环式，许用负荷为20kN的滑车：
滑车 A20 SC／T8011—94
b.
C型带尾环，许用负荷为50kN的滑车：
滑车 CW50 SC／T8011—94
c.
D型吊钩式，许用负荷为30kN的滑车：
滑车 DG30 SC／T8011—94
3.5结构尺寸
3.5.1A型滑车的结构尺寸应符合图1和表4的规定。
图1
1—转环；
2—垫圈；
3—滑轮；
4—挡块；
5—滑轮轴；
6—吊架；
7—螺母；
8—开口销；
9—封板
表4
mm
型号
许用负荷，
kN
a
H
d1
d
s
b
h
R
质量
kg
98
344
23
35
130
102
135
19
11.55
124
435
48
16
160
120
180
25.94
3.5.2B型滑车的结构尺寸应符合图2和表5的规定。
图2
5—滑轮轴和油杯；
7—轴套；
8—螺栓；
9—螺母；
10—定距管；
11—护板；
12—开口销；
13—螺母；
14—螺钉
表5
型号
7.7～11
237
118
13
17
2.57
11～14
298
36
4.99
12.5～15.5
377
177
42
8.79
15.5～18.5
151
211
34
21
15.39
18.5～20
505
240
53
31
20.88
3.5.3C型滑车的结构尺寸应符合图3和表6的规定。
图3
5—滑轮轴及油杯；
6—加强板；
7—护板；
9—定距管；
10—螺母；
11—轴套；
12—螺母；
13—开口销；
14—螺钉；
15—横梁；
16—螺母；
17—吊钩；
18—隔板；
19—尾环
表6
许用负荷，kN
C1
324
5.11
386
145
9.84
476
172
165
26
16.54
565
204
185
24.96
655
234
220
38
46
58
37.58
3.5.4D型滑车结构尺寸应符合图4和表7的规定。
图4
7—护板；
8—螺栓；
9—尾环；
10—螺母；
17—吊钩
表7
C2
Φ
310
3.43
105
6.34
12
11.19
570
55
17.67
643
205
64
37
45
26.19
3.5.5E型滑车的结构尺寸应符合图5和表8的规定。
图5
8—螺钉；
9—开口销；
10—螺母
表8
281
4.01
335
112
7.06
393
136
10.69
466
59
29
164
17.29
521
33
43
24.99
E50
606
208
32.43
4技术要求
4.1渔船起重钢索滑车应符合本标准的要求，并按统一规定的图样制造和检验。
4.2对主要零件材料的要求，如表9所示。
表9
序号
零件名称
材 料
适用范围
名称
牌号
标准号
滑轮
铸钢
ZG270—500
GB5676
A、B、C、D、
E型
滑轮轴
优质碳素钢
GB699
3
转环
4
吊钩
C、D型
加强板
普通碳素钢
Q235A
GB700
6
尾环
7
垫圈
A、B、C、D、E型
8
吊架
A、B、C、E型
9
横梁
D型
定距管
B、C型
护板
B、C、D型
轴套
铸铝青铜
ZQAl
9-2
GB1176
B、C、D、E型
4.3主要零件的质量要求
4.3.1锻件表面必须光整，不允许有裂纹、折叠、过烧、过热、脱碳和降低强度的其他局部缺陷，更不允许将缺陷补焊回用。
4.3.2滑轮轴应调质或表面辊压处理，其表面硬度为HRC28—32。
4.3.3主要零件的未注公差应符合GB1804中的lT14的要求
4.3.4滑轮及横梁的未注形状和位置公差应符合GB1184—80《形状和位置公差未注公差的规定》中C级要求。
4.4装配要求
4.4.1在装配前，应对零件表面进行清理，并检查组合件装配表面的加工质量，合格后才能装配。
4.4.2转环、吊钩柄径d1大于28mm时，采用螺纹连接，当d1小于或等于28mm时，采用铆头连接。
4.4.3装配后，滑轮在轴上应转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象。
4.4.4转环、吊钩在横梁上转动灵活。
4.5油漆
滑车的非加工表面应涂底漆和面漆，外露加工表面应涂防锈漆，滑轮轮槽表面应涂清漆。
涂漆应均匀，对装配后不能涂刷的部分，应在装配前涂刷。
4.6动载荷下滑车的使用要求
4.6.1滑车满负荷使用时，升降速度不超过0.5m／s。
4.6.2若在起吊过程中，冲击载荷较大，应采用大一级滑车。
5试验方法和检验规则
5.1无载荷检验
在无载荷状态下，用手旋转每台滑车的滑轮、吊钩、转环等转动部分时，必须灵活，无卡阻现象。
5.2载荷试验
5.2.1批量生产的滑车，每批每种按5％抽检，但总抽检数不得少于2台。
5.2.2试验载荷A、B、E型滑车按许用负荷的4倍进行试验，C、D型滑车按许用负荷的2倍进行试验。
5.2.3加载后，保持5min后卸载，不得有永久变形、卡住、零件松动和损坏现象。
5.2.4按5.2.1条抽检，如有不合格者，应加倍抽检，如再不合格，则逐台试验。
5.3产品按本标准检验合格后，填写产品合格证才能出厂。
6标志、包装与运输
6.1每台滑车均应有产品标牌，置于滑车的吊架式加强板的适当位置上，其上标明：
a.产品名称及型号；
b.许用负荷；
c.使用钢索直径；
d.制造厂名；
e.出厂日期。
6.2产品须包装完好，适应运输要求，并附有产品合格证。
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