工具钳工实习指导书第一册Word下载.docx
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3、每天工作前必须认真检查工具，做到“三不用”，锤子柄不牢不用，锤子卷边不用，錾子尾部有缺口不用。
4、使用钻床不准带手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。
5、在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的斜侧位置，不得用棉纱裹住錾子刃磨。
6、毛坯件和加工零件应放置在规定位置，排列整齐；
并避免碰伤已加工表面。
7、在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各自排列整齐。
工量具不能伸到钳台边以外，严禁放置在台虎钳上。
8、量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上，常用的要放在工作位置附近。
9、工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。
10、下课前，应关掉一切电源开关，发生事故要根据“三不放过”原则，认真进行分析，并填写事故报告，报教务科。
实习设备、工具、量具管理规定
1、学生进入实训场地后，在未了解机床性能之前，不得私自开车或乱动手柄。
2、爱护机床设备，注意保养，对有损坏设备或造成损失者，应写出书面报告，视情节轻重酌情处理，分别给予赔偿或罚款。
3、交给每人的工具、量具，应认真清点好、保管好。
4、下班后应把工具、量具清理好，并擦干净，放在工具箱内锁好。
5、中途离开训练场地或离岗，应求他人代管好或放在工具箱内锁好。
6、工具、量具及其它用品如有丢失，应写出书面报告，视情节轻重酌情处理，分别给予赔偿。
7、训练结束后，应和指导教师及下一个实习班级学生代表一起清点好工具和量具，交接后放在工具箱内锁好，钥匙交给指导老师后，方可离开实训车间。
学生实训考勤制度
1、实习期间按实习厂的作息时间上下班，不得迟到、早退，无故不参加实习者无实习成绩。
2、实习期间一般不许会客，不请事假，如有特殊情况必须经过有关部门出具证明到实习车间办公室办理手续。
3、学生请病假必须有诊断书（一小时内去医院看病例外）。
4、学生实习中的考勤情况作为总评成绩的依据之一。
钳工实习考核与成绩评定
1、工程训练从3个方面对学生进行考核：
（1）考核训练结果：
训练结果成绩（即实操成绩）占总成绩的60%，主要考核学生做的工件完成情况、工件质量、操作技能等项目。
（2）考核训练实习报告：
训练实习报告成绩占总成绩的20%，主要考核学生实习报告的完成情况和完成质量。
训练报告未完成或质量很差、以及互相抄袭者，退回重做，否则不给评定总成绩。
（3）考核训练态度：
训练态度占总成绩的20%，主要考核学生的实习纪律、实习态度及文明实习等项目。
2、有病假和事假者，原则上根据所缺时间（小时数）按比例扣分。
3、学生训练期间，严重违反《钳工生产实习场地规则》者、缺课时间累计达到1/3及以上者训练成绩一律定为不及格。
实习无成绩或不及格者，不许参加中级工鉴定。
4、实习结束后一周内，实习指导教师将成绩按百分制评分，评定后送交实训车间办公室。
成绩分为为四级计分（80-89分以上为优，70-79分以上为良，60-69分以上为及格，60分以下为不及格）。
二、钳工实训内容
课题一钳工设备（共2学时）
实训动员及安全教育
1、学习钳工生产实习场地规则、钳工安全操作规程、实习设备、工具、量具管理规定、学生实训考勤制度、钳工实习考核与成绩评定。
2、强调安全注意事项
3、讲解钳工实习的意义
钳工工作场地主要设备
一、认识钳工工作场地主要设备：
1、钳台：
用木材或钢材制成，，主要作用是安装台虎钳。
钳台高度一般以800㎜~900㎜。
2、台虎钳：
台虎钳是专门夹持工件的，其规格是指钳口的宽度，常用的有100mm，125mm，150mm等，有固定式和回转式两种类型。
3、砂轮机：
砂轮机磨削各种刀具或工具。
4、钻床：
钻床是加工孔的设备。
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径为13mm以下的孔，台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6mm，12mm等几种规格。
图1-1图1-2
任务一台虎钳的维护及使用注意事项
一、准备物品活动扳手（2个）、黄油若干
二、实习任务练习拆装台虎钳
1、回转式台虎钳的结构台虎钳是用来夹持工件的，其规格是用钳口的宽度表示，常用的有100㎜（4英寸），125㎜（5英寸），150㎜（6英寸）等。
回转式台虎钳的结构（图1—1）。
固定钳身2、活动钳身1两部分。
固定钳身2装在转盘底座11上，并能在转盘底座上绕其中心线转动。
当转到合适的加工方位时，扳动手柄12使夹紧螺钉旋紧，带动夹紧盘13使固定钳身与转盘底座紧固。
转盘底座上有三个螺栓孔，用以把台虎钳固定在钳台上。
螺母4与固定钳身相固定，活动钳身通过其导轨与固定钳身的导轨孔相滑配，丝杠3穿过活动钳身与螺母配合。
当摇手5使丝杠旋转时，就可带动活动钳身相对固定钳身进退移动，完成夹紧或松开工件的动作。
为了避免在夹紧工件时丝杠受到冲击力，松开工件时活动钳身能平稳地退出，丝杠上套有弹簧6，并用挡圈7将其固定。
为了防止钳身磨损，固定钳身和活动钳身上用螺钉10分别装有钢制钳口，其上制有交叉的斜纹，用来夹紧工件时使其不易滑动。
钳口要淬火，以延长使用寿命。
2、先由教师演示台虎钳拆装、注油并介绍各零件名称等，然后请学生练习对台虎钳进行拆装实践，同时对台虎钳作好清洁去污、注油等维护保养工作；
三、注意事项
使用台虎钳的注意事项：
1、台虎钳必须牢固地固定在钳桌上，两个夹紧螺钉必须拧紧，使钳身在工作时没有松动现象。
必须钳固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘。
2、工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀。
夹紧工件时松紧要适当，只允许靠手的力量，不许用手锤敲击手柄或套管子加力等，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
3、锤击錾子时，力的方向应朝向固定钳身，注意不要打偏，视线应集中在錾削部位，凿切到最后部分时要轻轻锤击，并注意断片飞出方向，以免伤害自己或他人。
4、不可在活动钳身的光滑面上敲击工件，以免降低它与固定钳身的配合性能。
5、锯割时，工件在快要断裂时必须减轻用力，放慢速度。
注意保护钳口面，严禁有任何损伤。
6、工作结束，应清除丝杆、螺母等活动表面碎屑，保持台虎钳经常清洁，并加少许机油。
任务二台钻的维护及使用注意事项
一、准备物品活动扳手（2个）
二、实习任务练习调整台钻
台钻（图1—2），这是一种小型钻床，一般用来加工小型工件上直径≤12mm的小孔。
1、台钻传动转速及钻轴头架的升降调整
传动转速的调整操纵电器转换开关5，能使电动机6正、反转起动或停止。
电动机的旋转动力分别由装在电动机和头架2上的五级三角带轮（塔轮）3和三角皮带传给主轴l。
改变三角皮带在两个塔轮五级轮槽的不同安装位置，可使主轴获得五种转速。
钻孔时必须使主轴作顺时针方向转动（正转）。
变速时必须先停车。
松开螺钉7可推动电动机前后移动，借以调节三角带的松紧，调节后应将螺钉拧紧。
主轴的进给运动由手操纵进给手柄10控制。
钻轴头架的升降调整头架2安装在立柱8上，调整时，先松开手柄9，旋转摇把4使头架升降到需要位置，然后再旋转手柄9将其锁紧。
2、调整台钻练习。
先由教师演示调整台钻的转速、主轴头架和工作台升降等，然后请学生练习台钻的转速、主轴头架和工作台升降等的调整操作练习；
三、注意事项
①在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
②钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
③下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及注油孔加注润滑油。
[作业]
一、填空
1、钳工工作场地常用的设备主要有_______、________、______、_________等。
2、台虎钳的规格是用_______表示，常用的有_______、________、______等。
二、简答
1、简述钳工生产实习场地规则
2、简述钳工安全操作规程
3、台虎钳在使用时应注意哪几点？
课题二划线（共4学时）
[实训目标]
1、能正确使用平面划线工具；
2、掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼；
3、达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±
0．3㎜。
[相关知识]（1学时）
根据图样要求，用划线工具准确地在工件表面上划出加工界线的操作，称为划线。
1.划线工具及其使用方法
（1）钢直尺（见图2—2）钢直尺是一种简单的尺寸量具。
在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0．5㎜，它的长度规格有150mm、300mm等多种。
主要用来量取尺寸、测量工件、也可作直线时的导向工具。
a）b）c）
图2—2钢直尺的使用
a）量取尺寸b）测量工件c）导向工具
（2）划线平台（见图2—3）由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。
划线平台一般用木架搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状态。
使用注意要点：
平台工作表面应经常保持清洁，工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面，用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
图2—3划线平台图2—4划针
a）高速钢直划针b）钢丝弯头划针
（3）划针（图2—4）用来在工件上划线条，是用弹簧钢丝或高速钢制成的，直径一般为Φ3～5㎜，有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性较好。
在用钢尺和钢针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后调整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线；
划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°
～20°
，向划线移动方向倾斜约45°
～75°
（图2—5）。
针尖要保持尖锐，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确；
不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。
图2—5划针的用法
a）正确b）错误
（4）高度游标卡尺（图2—6）它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一
1尺身2紧固螺钉3尺框4底座
5划线量爪6副尺7微调手柄
图2—6高度游标卡尺图2—7划规
般为0．02㎜，可做为精密划线工具。
使用前，松开尺框上紧固螺钉，用布将平板、高度尺底座和划线爪测量面、导向面擦干净。
然后检查零位，轻推尺框，使划线爪测量面紧贴平板，游标零位线应与尺身零位线对齐，读数为零。
使用时要注意：
不管使用与否，高度尺都应站立放置；
搬动高度尺时，应一手拖住底座，一手扶住尺身，防止跌落，并避免碰撞使尺身变形。
（5）划规（图2—7）用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
使用注意点：
划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧；
划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；
用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。
（6）样冲用于在工件所划加工线条上冲点，作加强界限标志和作划图弧或钻孔定中心。
它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时大约为40°
，用于钻孔定中心时约取60°
。
冲点方法：
先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点（图2—8）。
图2—8样冲的使用方法
冲点要求：
位置要准确，中点不可偏离线条（图2—9）；
在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20㎜的圆周线上应有四个冲点，而直径大干20㎜的圆周线上应有八个以上冲点；
在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；
在线条的交叉转折处则必须冲点；
冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。
图2—9样冲点
a）正确b）不垂直c）偏心
（7）90°
角尺（见图2—10a）在划线时常用作划平行线（图2—10b）或垂直线（图2—10c）的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上垂直位置。
a）b）c）
图2—1090°
角尺及其使用
2.划线的涂料为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。
常用的有石灰水，并在其中加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；
酒精色溶液（在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成）和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。
3.划线步骤看清图样，详细了解工件上需要划线的部位；
明确工件及其划线的有关部分作用和要求；
了解有关的加工工艺；
选定划线基准；
检查毛坯的误差情况，在划线部位涂上涂料；
正确安放工件和选用工具；
划线；
对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在划好的线条上打出冲眼。
任务一平面划线（3学时）
[零件图]（图2-1）
一、准备物品
板料毛坯尺寸为200×
200×
2、划线工具等
二、实习步骤
1、沿板料边缘划两条垂直基准线
2、划尺寸42水平线
3、划尺寸75水平线
4、划尺寸34垂直线
5、以O1为圆心，R78为半径作弧并截取42水平线得O2点，通过O2点作垂直线
图2-1平面划线
6、分别以O1、O2点为圆心，R78为半径作弧相交得O3点，通过O3点作水平线和垂直线
7、通过O2点作45°
线，并以R40为半径截取获得小圆的圆心
8、通过O3点作与水平线成20°
线，并以R32为半径截取获得另一小圆的圆心
9、划垂直线与O3垂直线距离为15，并以O3点为圆心，R52为半径作弧截取获得O4点
10、划尺寸28水平线
11、按尺寸95和115划出左下方的斜线
12、划出Φ32、Φ80、Φ52、Φ38圆周线
13、把Φ80圆周按图作三等分
14、划出5个Φ12圆周线
15、以O1为圆心，R52为半径划圆弧，并以R20为半径作相切圆
16、以O3为圆心，R47为半径划圆弧，并以R20为半径作相切圆
17、以O4为圆心，R20为半径划圆弧，并以R10为半径作两处的相切圆弧
18、以R42为半径作右下方的相切圆弧
1、为熟悉各图形的作图方法，实习操作前可作一次纸上练习。
2、划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。
3、划线尺寸准确、划出的线条细而清楚及冲眼的准确。
4、工具要合理放置，并要整齐、稳妥。
5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。
[检测与评价]
总分数＿＿＿＿＿
项次
项目与技术要求
配分
得分
1
涂色薄而均匀
4
根据所有涂色处总体评定
2
图形正确分布合理
12
每差错一处扣2分
3
尺寸公差±
0．25
30
线条清晰无重复
15
一处线条重复或模糊扣1分
5
冲眼准确，分布合理
冲偏一处扣1分；
一处分布不合理
6
圆弧与直线，圆弧与圆弧连接圆滑
10
一处连接不好扣1分
7
使用工具正确，操作姿势正确
发现一次不正确扣1分
8
安全文明生产
违章一次扣2分
1、根据图样要求，准确地在工件表面上划出加工界线的操作，称为______。
同时在工件的几个不同表面上划出加工界线，称为______。
2、钢直尺在尺面上的最小刻线距为______㎜。
3、常见划线工具有，，，，
，，。
4、用样冲冲点要求：
位置要_____，中点不可偏离线条；
在曲线上冲点距离要_____些，如直径小于20㎜的圆周线上应有_____个冲点，而直径大干20㎜的圆周线上应有_____个以上冲点；
在直线上冲点距离可_____些，但短直线至少有_____个冲点；
冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要_____，粗糙表面上要_____些。
5、常用的涂料有_____（一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线）和_____（用于已加工表面上的划线）。
1、简述划线步骤
2、在图纸上画2-1零件图
3、心得体会：
课题三錾削（共4学时）
1、掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；
2、掌握錾削的姿势、动作，初步达到正确、协调自然；
3、掌握平面錾削方法，并能控制一定的精度
4、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
[相关知识]（1学时）
1、錾削工具錾子和手锤
2．錾削姿势
（1）手锤的握法
1）紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾端露出约15～30㎜。
在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握（图3—1）。
2）松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；
在锤击时，又以相反的次序收拢握紧（图3—2）。
这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。
图3—1手锤紧握法图图3—2手锤松握法
（2）錾子的握法
1）正握法手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20㎜（图3—3a）。
2）反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空（图3—3b）。
（3）站立姿势操作时的站立位置（图3—4）。
身体与虎钳中心线大致成45°
角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
（4）挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法，（图3—5）。
腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾。
肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。
臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工作。
a）b）
图3—3錾子握法图3—4錾削时的站立位置
a）正握法b）反握法
a）b）c）
图3—5挥锤方法
a）腕挥b）肘挥c）臂挥
（5）锤击速度錾削时锤击要稳、准，狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次／分左右，腕挥时约50次／分左右。
（6）锤击要领
1）挥锤肘收臂提，举锤过肩；
手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间。
2）锤击目视錾刃，臂肘齐下；
收紧三指，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形；
左脚着力，右腿伸直。
3）要求稳——速度节奏40次／分，准——命中率高，狠——锤击有力。
3．安全注意事项
（1）练习件在虎钳中必须夹紧，伸出高度一般以离钳口10～15㎜为宜，同时下面要加木衬垫。
（2）发现手锤木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；
木柄上不应沾有油，以免使用时滑出。
（3）錾子头部有明显的毛刺时，应及时磨去。
（4）手锤放置时应放在虎钳右边，柄不可露在钳台外面，以免掉下砸伤脚；
錾子应放在虎钳的左边。
任务一錾削姿势练习（1学时）
一、准备物品
带凸台的长方体（T760×
60×
20）、无刃口錾子、阔錾、手锤、
[零件图]（图3—6）
图3—6用无刃口錾子进行模拟錾削
二、工艺步骤
1、将长方铁坯件夹紧在虎钳中间，下面垫好木垫，用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。
统一采用正握法握錾，松握法挥锤。
要求站立位置、握錾方法和挥锤的姿势动作正确，锤击力量逐步加强。
2、在达到握錾、挥锤的姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时，进一步用已刃磨的錾子，把长方铁的凸台錾平。
1、要正确使用台虎钳。
2、要仔细认真地观摩教师的每一个示范动作，然后进行实际练习。
3、自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在35°
左右。
眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不可对着錾子的锤击头部。
挥锤锤击要稳健有力。
为使锤击时的手锤落点准确，主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。
4、左手握錾子时前臂要平行于钳口、肘部不要下垂或抬高过多。
5、初次练习錾削，可能会出现手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况。
大家要有思想准备，要树立起克服这一困难的决心和信心。
6、要及时纠正自己的错误姿势，不能让不正确的姿势成为习惯，否则以后再纠正就困难多了。
任务二錾削狭平面（2学时）
1、巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量；
2、掌握平面錾削方法，并能控制一定的精度，
3、做到安全和文明操作。
[相关知识]
1．起錾方法錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种（图3—10）。
在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角（图3—10a），錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。
这样的起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。
在錾削槽时，则必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的端面（图3—7b）。
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