主厂房基础施工技术措施Word格式文档下载.docx
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材料员
资料员
保管员
机械员
木工
10名
电工
架子工
20名
力工
8名
钢筋工
15名
混凝土工
司机
2名
3.1人员准备：
人员配备施工队伍已全部经过安全培训,考试合格且持证上岗.人员配备如下表:
3.2机具准备
施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
经纬仪
ET-02
台
12
滚丝机
HGS-40
2
水准仪
DSZ-2
13
氧焊工具
套
3
钢筋切断机
CQ40
14
振动器具
4
钢筋弯曲机
GF-20
5
15
振动棒
根
6
电焊机
B1-400
16
小推车
辆
8
电刨
ML292E5
17
大架车
7
对焊机
UN1-150
18
钢卷尺
50m
把
圆盘锯
MIY-160
19
装载机
ZL-40
9
调直机
GTY4-12
22
罐车
8m3
10
泵车
47米
11
打夯机
3.3材料准备：
技术人员熟悉图纸、进行图纸会审后,编制施工图预算.提出材料预算,分别填写施工用料申请单,提前七天提交材料科进行备料，二三类材料及周转材料，同时进行备料。
备注
铁丝
22#、10#
Kg
500
马凳
φ12
t
2.5
电焊条
E43型
50
隔离剂
100
四、主要施工方法
4．1工序流程图：
基础垫层施工→基础承台钢筋绑扎→基础承台模板支设→基础承台混凝土浇筑→基础柱钢筋绑扎→基础柱模板支设→基础柱混凝土浇筑
4.2.2、完工验槽
挖土完后由设计院、监理部、EPC（总承包）项目部、工地共同检查验收，基底土质采用观察检查法及试验检查法；
基坑标高偏差采用水准仪进行验证检查。
4.3、钢筋工程
钢筋为现场集中制作,钢筋进场后统一放置于钢筋场地条型支墩上,支墩采用砖砌，高度300mm。
并覆盖彩条布，以防止钢筋锈蚀。
4.3.1、承台钢筋加工及绑扎
4.3.1.1、在垫层浇筑24小时后即可进行放线，在垫层上将基础及柱边线弹出墨线，四角及中心线均用红油漆标明，以确保模板支设位置的准确。
钢筋绑扎前用石笔标出底板筋位置，以保证钢筋分布均匀、位置准确。
4.3.1.2、钢筋由钢筋班组加工制作,采用人力或机动车辆运至现场,承台钢筋Ф25以上连接采用直螺纹套筒，每300个接头现场取一组试样进行试验，合格后进行下道工序施工。
设置在同一构件内的接头应相互错开。
平行于基础短边的钢筋应放在平行于基础长边钢筋的下面。
大于3m的基础底面四周两行应逐点扎牢，中间部分可以相隔交叉绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向主筋的钢筋网片将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扎丝扣成八字形，以避免网片歪斜变形；
满足钢筋保护层要求。
钢筋的弯钩应朝上，不要要到向一边，但上层钢筋弯钩应朝下。
4.3.1.3、柱钢筋绑扎
锅炉基础短柱纵向钢筋采用闪光对焊和机械连接，钢筋绑扎一次到顶。
绑扎时先将钢筋位置和垂直度找正好，按间距划箍筋线，套箍筋，箍筋与主筋垂直，并且箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋设135°
弯钩,弯钩平直段长度不小于10d。
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。
侧面保护层设与柱混凝土同水灰的水泥垫块进行控制，钢筋绑扎完后钢筋丝扣均弯向内侧，砼浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位移。
箍筋拉钩与螺栓固定架发生时冲突时拉钩断开焊接于固定架上。
4.4、模板工程：
4.4.1、模板采用模板：
15mm厚木胶合板模板
承重支撑材料：
普通钢管脚手架组合
拼装连接材料：
50×
100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓。
4.4.2、基础模板施工顺序
弹线绑扎底板钢筋绑扎拉梁钢筋支基础模板模板加固
4.4.3、模板安装
1、支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线，第二次浇筑混凝土前在结合面施工时，必须凿毛，露出新鲜骨料，短柱施工结合面剔凿时，要严格按短柱外边线剔凿，不得超出外边线，以上工作经质检部门复核无误后方可支设模板。
2、模板材料采用15厚胶合板，背面用50×
100mm方木做背棱，背棱间净距300mm，为保证模板顺直方木双面必须过压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一。
3、模板加固前用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆；
粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。
5、加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。
6、第二次使用模板时，模板组合好后，将模板表面满涂清漆，不得漏涂。
7、模板的支撑和加固：
（1）、基础模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。
方木间距300mm，水平杆间距600mm，立杆间距600mm，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。
（3）、为保证短柱模板的刚度和稳定性，短柱模板用[18槽钢加固，间距600mm，背棱用50×
100mm方木，槽钢间用Ф14或者Ф16对拉螺栓加固，如果柱子截面大于1100mm，应在柱中增加对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距600mm，以保证槽钢加固的整体刚度。
具体做法见柱模板加固附图。
（5）、模板与垫层间的缝隙要用1：
1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。
（6）、对于阶梯形独立基础应根据图纸尺寸制作每一台阶模板，用斜撑和水平撑加固，核对墨线及标高，绑扎钢筋及保护层垫块。
再进行上一阶模板安装，上阶模板可用轿杠架设在两端支架上，如基础较大可在基础上设横杆，将上阶模板用吊杆在上方横杆上，重新核对标高轴线，并用斜撑、水平撑以及拉杆加以固定、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，核对基础模板集合尺寸及轴线位置。
（7）、基础承台对拉螺栓采用Φ12~Φ16圆钢制作，丝扣长度不小于70mm。
其中在承台高度方向，设对拉螺栓，间距700mm、水平方向间距700mm,模板外侧采用地锚加斜撑稳固，并在承台模板上口采用Φ48×
3.5钢管加固，见模板支承图。
（8）、对台阶型基础承台，进行吊模支设,一次浇筑完成。
（9）、柱模板采用木胶合板模板，外侧横围檩及竖围檩均采用φ48×
3.5mm钢架管（见上图），对拉螺栓采用φ14圆钢，水平间距700mm，竖直间距500mm，对拉螺杆两头加密封垫，为防止对拉螺杆滑脱，所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性。
（10）、模板支撑在土壁上时，必须将松土清除修平，并加设垫板；
（11）、混凝土浇筑过程中，要派木工值班巡视检查，及时处理出现的问题。
4.4.4、模板的拆除与维护
1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理、涂刷隔离剂。
2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔。
3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；
侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，便于以后使用。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。
底部垫高200mm以上。
5、模板拆除后割除两头螺杆，凿除密封垫,并做好防腐措施，承台施工完成后,再支设短柱模板，模板与混凝土接触的面要用海绵胶条密封严实，模板经加固找正后用水泥砂浆将其根部封堵，防止出现漏浆现象。
4.5、混凝土工程
4.5.1、混凝土配合比由土建试验室提供。
混凝土由搅拌站集中搅拌，采用混凝土罐车运输混凝土泵车布料直接送料至各个浇筑点。
4.5.2、砼浇筑前预先埋设测温管（测温管分布见下图），浇筑时要测定砼的入模温度。
砼浇筑完成后,及时采用电子测温仪进行测温，并做好记录以控制混凝土内外温差不超过25℃。
测温养护期间前3天每2小时测温一次，从第4天开始，每4小时测温一次，7天以后每6小时测温一次，当混凝土内外温差低于10℃时停止测温。
温控计算书见附表一。
4.5.3、混凝土浇筑应符合以下要求：
混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出至入模的时间,大气温度≤25℃时不超过2小时,大气温度＞25℃时不超过1.5小时。
4.5.4、短柱混凝土浇筑前施工缝应凿毛清理并浇水湿润，底铺50～100mm厚同混凝土水灰比的水泥砂浆接浆。
4.5.5、混凝土浇筑时采用机械振捣，振捣时应快插慢拔，在振捣过程中应将振捣棒上下略为抽动，确保均匀，确保振捣密实，不得漏振、过振。
4.5.6、振捣棒插入点呈梅花状分布,插入点间距一般为400mm左右。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，以不出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.5.7、振捣棒不得紧靠模板振动,且应尽量避开钢筋及预埋件。
振捣过程中保持钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法来振实混凝土。
4.5.8、承台施工完成后,再支设短柱模板,在承台四角予埋φ25钢筋，用于短柱模板加固。
4.5.9、混凝土浇筑完毕后用木抹子磨平搓毛两遍，控制表面平整度≯6mm，并防止产生表面裂缝。
4.5.10、浇筑过程中设专职看模人员，要随时检查模板支撑的刚度和稳定性,如发现模板漏浆,必须及时采取补救措施。
检查模板、支撑、钢筋、预埋件和地脚螺栓以及模板接缝的密合情况，如果出现变形、移位、局部鼓胀时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.5.11、砼浇筑应精心组织,精心施工。
砼浇筑前,对操作人员进行技术交底和安全交底；
砼浇筑时,留置砼试块,每100m3留设一组标准养护试块,一组同条件养护试块；
砼浇筑完后及时覆盖塑料布、棉毡等进行养护。
4.6、环氧沥青厚浆型涂料施工
根据图纸要求，地面以下外露与土壤接触的表面，包括基础垫层表面涂刷环氧沥青厚浆型涂料。
混凝土基层必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，严禁有有地下水渗漏、不均匀沉降；
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面现象，基层必须干燥，在深为20mm厚度层内，含水率不大于6％。
涂层应光滑平整，厚度颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。
用测厚仪或无损探测仪器检查厚度是否满足设计要求，检查厚度是否均匀一致。
五、质量保证措施
5.1、质量保证体系
5.2、质量保证措施
5.2.1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，精心组织，精心施工，高标准、建立安全企业全过程、全员的质量保证体系，用工作质量保证工程质量，创造出结构好、功能好、外观好的优良工程。
5.2.2、为保证工程质量，项目部设专职质量员，负责对工程质量进行监督、检查；
分公司设专职质量员,由项目部质量科统一领导,对整个工程质量实施监督、检查。
5.2.3、严格材料管理制度,所有进场材料,必需具备出厂合格证,并经检验合格方可进场。
5.2.4、严格质量验收制度,上道工序不合格,不进行下一道工序施工,实行质量一票否决制。
5.2.5、认真及时做好隐蔽工程记录、试验及试验记录。
5.2.6、实行单位工程技术负责制度，加强技术管理，强调按图施工，对设计中存在的问题或修改变更、技术核定须经设计部门和监理单位同意并下达文件后方可施工。
5.2.7、质量通病防治措施
5.2.7.1、模板易出现的质量通病:
沿通长方向,模板上口不直,宽度不准;
下口陷入混凝土内;
拆模时上段混凝土缺损;
底部上模不牢等.预防措施如下:
（1）模板应有足够的强度和刚度，垂直度要准确。
（2）上口通长拉线，保证上口平直。
（3）混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。
（4）模板边角处支设时用线坠校正，模板上口拉小白线找直，尺寸用钢尺进行控制。
5.2.7.2、钢筋易出现的质量通病：
漏筋，绑扎网片时易扭斜，保护层不准、绑扎搭接头松脱等。
预防措施如下：
（1）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（2）浇混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。
（3）钢筋较密时，应选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
（4）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。
（6）操作时在网片上铺上木板，不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修理和清理干净。
5.2.7.3、混凝土易出现的质量通病:
表面局部缺浆粗糙,并有许多小凹坑,施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良等.预防措施如下:
5.2.7.4、麻面预防措施
（1）模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）模板间用海绵条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3）模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
（4）混凝土必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
5.2.7.5蜂窝预防措施
（1）严格控制混凝土配合比。
混凝土拌合均匀，搅拌好。
（2）浇筑时不能超过2米，在竖向结构中应按规定采取措施。
（3）分层浇筑，分层捣实。
振捣时符合规定操作。
（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如有问题及时处理。
5.2.7.6、孔洞预防措施:
（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实。
（2）控制好下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
（3）防止砂、石中混有粘块或土块，混凝土中出现杂物，应及时清除干净。
（4）混凝土分层进行浇灌振捣，避免出现混凝土外观质量通病和出现混凝土温度裂纹。
5.2.7.7、露筋：
（1）钢筋保护层厚度应符合设计要求,钢筋不得紧贴模板。
（2）模板接缝应严密,振捣时不能漏浆。
（3）混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好,不使振捣过程中钢筋产生位移。
六、安全保证措施
6.1、安全保证体系
6.2、安全保证措施
6.2.1施工队伍入场前进行安全知识教育、培训,经考试合格后方可上岗，现场所有人员必须执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度。
6.2.2所有施工人员必须正确佩戴安全帽及其他必需个人防护用品，现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场，严禁着短袖进入现场。
6.2.3认真执行安全交底制度，作业人员有权拒绝违章指挥。
6.2.4班组作业前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题，立即采取措施。
6.2.5场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。
6.2.6工程施工阶段，工序安排合理，衔接紧密，配合得当。
上到工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
6.2.7车辆运行中，严格控制车速不得超过现场车辆限速范围（10km/h）。
6.2.8脚手架搭设人员必须持有特殊作业上岗证。
脚手架搭设时应设护身栏杆，高度为上层杆1.05~1.20m，下层杆0.5~0.6m同时应设踢脚板、悬挂安全网、悬挂限荷载标牌。
架子搭设应牢固可靠，加设斜撑栏杆、八字撑并且要常检查其刚度和牢固程度。
6.2.9在夜间和光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明，移动作业照明采用36V低压电源。
电源应“一机、一闸、一保护”，并有专业电工操作，班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。
6.2.10对于栏杆、等安全防护措施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得搭设单位的同意。
在工作完后，立即恢复原状。
严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
6.2.11施工中尽量减少交叉作业。
必须交叉时，应先商定安全注意事项。
各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。
无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。
6.2.12振捣器等电器设备接线由专职电工进行，严禁私拉乱接，配电盘上必须设漏电保护器。
施工电器应接地良好，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。
移动机器或暂停工作时应将电源切断。
操作人员必须佩戴绝缘手套。
机械操作人员施行“三定”制度，具备机械操作证，他人不得随意操作。
6.2.13钢筋制作场地应清理干净，工作台应稳固，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理。
碰焊室的顶棚、墙面应设防火材料，室内应设箱、上锁，并配备有灭火装置。
6.2.14施工现场落实安全文明施工责任区，由各班长负责落实，并定期进行检查。
6.2.15危险点、危险源控制
危险点
危险源
防护措施
安全监察监护人
触电
非专业电工接、拆电线或开关工人未佩戴防护用品
施工用电由持证电工进行接线
作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗
王建党
物体打击
材料堆放不整齐
周转性材料和物件要摆放有序并做好防护措施
高空坠落
未设防护栏
基坑四周、脚手架、斜道设防护栏杆、钉（绑）防滑条
七、环境、职业健康安全文明施工
7.1、施工场地应保持卫生、整洁，施工废料及垃圾应及时清除出场，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。
7.2、施工现场实行区域负责制，由各班组长负责落实，并定期进行检查。
7.3、基槽四周设防护栏杆,栏杆先刷防锈漆,再刷调和漆,并悬挂安全标识牌。
7.4、施工现场随时保持整洁、干净，一切周转材料必须堆放整齐；
各施工队责任区应划分明确，责任落实到人。
7.5、使用电动机械（如打夯机）等的人员要戴绝缘手套。
7.6、在施工现场产生的各种生产垃圾，要设置固定垃圾存放场地，及时清理并分类处理。
在上面建筑上清除垃圾时，采用容器吊装或袋装，严禁在高处向地面抛撒施工垃圾。
7.7、周转材料包括模板、扣件、架管应堆放整齐，随用随拉；
现场施工用的脚手架，均刷防锈漆，再刷调和漆。
刷油漆时应在通风的环境中作业，并在下部铺设塑料布，以防止有毒气体浓度过高对作业人员造成伤害。
模板拆除时，严禁抛掷，杜绝不文明施工。
7.8、混凝土浇筑时，泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完成后，及时进行清理。
7.9、混凝土养护时，所用棉被及塑料布进行固定，并派专人看护，保持现场整洁干净。
7.10、砼浇筑时,泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完成后，及时进行清理。
重要环境因素清单
Q.JDJ1/QEO—T3—（4.3.2）
重要环
境因素
涉及的环境作业活动或出现场所
可能的
环境影响
现行控制措施
备注
噪声
排放
施工机械：
装载机、打夯机、翻斗车、电锯、压刨、切割机、振捣棒、冲击钻等
1、参加作业的人员戴耳塞。
2、设备及时维护保养。
3、对于噪声超标的设备无修理价值的报废。
4、切割机、电锯、砼泵送设备、打桩设备等易产生强噪的机械合理安排作业时间，减少各种噪声源的同时影响，或者搭设隔音棚。
确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。
脚手架装卸、安装拆除、模板支拆、清理与修复
影响周边居民生活员工工作
粉尘
场地平整作业、土堆、砂堆、现场路面
污染大气
湿式作业；
密闭、通风、除尘,个人防护佩带防尘用具。
木工房锯末、水泥库房、搅拌机作业
现场进出车辆车轮带泥沙、土方、水泥搬运
拆除（模板、建筑物等）作业
废弃物排放
施工现场（玻璃丝布、油手套、油棉纱、油漆、清洗工具废渣、焊条头、钢筋头、废铁）
污染土壤
1、分类存放。
2、制作垃圾分类排放箱。
3、按业主方指定地点排放。
。
施工现场（水泥块、砖块、垃圾废渣）
危险品的使用排放
防腐作业
污染土壤、水体
1、分类存放2、修建垃圾分类排放
设施
风沙气候
吊装作业、高空作业
影响施工人员、机械安全
随时掌握天气情况，六级及六级以上大风停止施工
八、施工进度计划
主厂房ABCD列基础计划工期60天，工期开始从土方开挖起，施工时根据实际情况，合理协调安排人力、物力，确保施工工期计划，具体工期计划详见网络计划图：
8.1、基础垫层7月2日~7月5号
8.2、基础承台混凝土浇筑7月13号~7月16号
8.3、-0.5m柱混凝土浇筑7月17号~8月1号
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