KYN12400040技术条件Word文档下载推荐.docx
《KYN12400040技术条件Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KYN12400040技术条件Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
标准化
提出部门
审定
朱祖铭
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
罗成宁
KYN□（AES）－12Z/T4000－40技术条件
第2页
GB3309－1989《高压开关设备在常温下的机械试验》
GB3906－2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB16927.1～2－1997《高电压试验技术》
GB/T11022－1999《高压开关设备和控制设备的共用技术要求》
DL403-2000《10～35kV户内高压真空断路器订货技术条件》
DL404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》
DL/T593-2006《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
3使用环境条件
3.1正常使用条件
本中置式手车柜应在其额定特性和GB/T11022－1999中2.1条所规定的正常使用条件下使用。
a）周围空气温度不超过40℃，且在24h内测得的平均值不超过35℃。
最低周围空气温度为－15℃。
b）海拔不超过1000m。
c）周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染。
d）湿度条件：
24小时内相对湿度的平均值不超过95％；
月相对湿度平均值不超过90％。
e）在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1.6kV。
f）无火灾、爆炸危险及剧烈振动的场所。
3.2特殊使用条件
在超过GB3906和本技术条件规定的正常环境条件下使用时，由用户和制造商协商。
签字
第3页
4.1产品型号及含义
KYN□（AES）－12Z/T4000－40
铠装
额定短路开断电流kA
移开式额定电流（A）
户内装置弹簧机构
设计序号真空断路器
额定电压（kV）
4.2额定参数
序号
名称
单位
参数
1
额定电压
kV
3.67.212
2
额定
绝缘
水平
雷电冲击耐受
电压（全波）
相间及相对地
75
隔离断口
85
1min工频
耐受电压
42
48
辅助回路和控制回路
3
额定频率
Hz
50
4
主母线额定电流
A
1600
2500
4000
5
额定动稳定电流
主回路
kA
80
100
接地回路
6
额定热稳定电流
31．5
40
20
7
额定短路时间
S
8
额定短路开断电流
9
防护等级
外壳IP4X（断路器室门打开时为IP2X）
10
分合闸装置、辅助回路
的额定电压
直流为：
24V、30V、48V、60V、110V、220V
交流为：
110V、220V
第4页
5技术要求
产品除应符合GB3906－2006的规定外，还应满足下列技术要求：
5.1产品及其零部件应符合产品图样。
5.2产品配线连接应符合产品的接线方案，所装元件应符合各自的产品标准和技术要求。
5.3产品装配完毕后应符合以下要求：
a）外壳防护等级：
IP4X
隔室间的防护等级为IP2X，且当断路器室门打开时，断路器室的防护等级仍可达IP2X，能够阻挡直径大于12mm的固体，手指或长度不超过80mm类似物体接近带电部分和触及运动部分。
b）相间中心距：
275±
3㎜
c）相间及相对地净空距离：
≥125㎜（空气绝缘）；
≥100㎜（复合绝缘）
d）主回路直流电阻：
≤100μΩ（1600A）；
≤80μΩ（2500A）;
≤60μΩ（4000A）
断路器电阻（含触臂、隔离触头）：
≤50μΩ（1600A）；
≤48μΩ（2500A）;
≤36μΩ（4000A）
5.4联锁
本产品机械联锁装置应实现“五防”闭锁功能：
a）防止带负荷推拉断路器手车；
b）防止误分、误合断路器；
c）防止接地开关处在闭合位置时关合断路器；
d）防止在带电时误合接地开关；
e）防止误入带电隔室。
6试验方法。
6.1结构与接线正确性检查
第5页
检查产品及零部件的尺寸、形状、表面覆盖层等是否符合产品图样及本技术条件5.3条a）、b）、c）的要求，并根据产品的一次接线方案检查其配线连接、元件等是否符合要求。
6.2主回路的冲击耐压及工频耐压试验
以额定冲击耐压及工频耐压参数，按GB/T16927.2－1997及GB3906－2006中6.2.6的规定进行相间和相对地的耐压试验。
试验条件应尽可能接近标准的参考大气条件允许使用的空气密度和湿度修正因数。
6.3辅助回路和控制回路的工频耐压试验
按GB3906－2006中6.2.10及GB/T11022－1999中6.2.10的规定进行。
6.4主回路电阻测量和温升试验
主回路电阻测量按GB3906－2006中6.4.1及GB/T11022－1999中6.4.1的要求进行，其值应满足本技术条件中5.3条d）的要求。
温升试验在机械寿命实验前及试验后应各进行一次。
按GB3906－200中6.5条及GB/T11022－1999中6.5条的规定进行，数值应符合标准限定的数值。
6.5机械特性试验
主回路和接地回路中所装的开关装置在规定的操作条件下的机械特性应符合开关装置各自的标准和技术条件的要求。
6.6机械操作试验
机械操作试验是为了证明断路器和可移开部件能完成预定的操作功能，且机械联锁符合要求。
a）开关装置（断路器）应按相关的技术要求进行分、合操作各50次；
b）可移开部件应插入和移开各25次，以验证其操作性能良好。
若要用作隔离开关，则应符合GB1985－2004的规定；
c）接地开关打开、合上各25次，以验证其操作性能良好；
第6页
d）联锁装置处于防止开关装置操作和可移开部件插入或抽出的位置，对开关装置试操作50次、对可移开部件试插和抽出各25次操作。
结果应满足：
①开关装置不能被操作；
②可移开部件的插入与抽出完全被阻止；
③开关装置、可移开部件及联锁装置工作情况良好，并且试验前后操作力基本相同。
整个实验操作施加正常的操作力，且不允许对断路器、可抽出部件、接地开关、联锁装置进行调整，若各部分工作良好，联锁可靠则认为装置可靠。
6.7机械寿命试验
机械寿命试验按GB3906－2006及GB3309-1989的规定，对主回路隔离插头、二次隔离插头和可移开部件进行推进、抽出各500次的机械寿命试验。
柜内所装的元件，按各自的国家标准和技术条件的要求，在柜内进行机械寿命试验。
机械寿命试验后，中置式手车柜应能正常工作。
6.8防护等级检验
按GB3906－2006中6.7.1及GB/T11022－1999中6.7.1的规定进行，外壳防护等级应为IP4X。
对外壳用直径1.00＋0.05mm的直钢丝不能通过外壳或隔板上的开孔；
用直径1.00－0.05mm的钢丝检验当钢丝能够插入时还应满足：
a）不能因检验工具插入而使得带电部分介电强度降至额定绝缘水平以下；
b）不能触及外壳内的运动部件。
当断路器室门打开时防护等级为IP2X。
用直径为120＋0.05mm的球体不能通过外壳或隔板上的开孔；
用标准金属试指检验时应满足上述a）、b）两项要求。
6.9主回路动热稳定试验
以额定动热稳定的参数，按照GB3906－2006中6.6条及GB/T11022－1999。
第7页
中6.6条的规定进行试验，试验结果应符合规定的要求
6.10接地回路动热稳定试验
以额定动热稳定的参数，按照GB3906－2006中6.6条及GB/T11022－1999中6.6条的规定进行试验，试验结果应符合规定的要求。
6.11关合和开断能力试验
依照断路器的额定关合电流和额定开断电流的参数，按GB3906－2006中6.101条和GB1984－2003的规定进行试验。
试验结果应符合有关规定的要求。
6.12内部电孤试验
本试验仅适用于被认定为IAC级的金属封闭开关设备和控制设备。
按GB3906－2006中6.106及附录A进行。
6.13电磁兼容性（EMC）试验
本试验为适用时才进行的型试项目。
且只对二次系统规定了EMC的要求者试验。
试验按GB/T11022－1999中6.9条进行。
6.14接地金属部件的电气连续性试验
如果证明设计是充分合理的，则通常不需要进行该试验。
试验按GB3906－2006中6.10.3进行。
6.15严酷使用条件下的试验
仅在用户有此特殊要求时进行。
试验依照GB3906-2006附录c的要求进行的试验。
试验结果应满足有关规定的要求。
7检验规则
7.1本产品的试验，按试验目的不同分为型式试验和出厂试验两种。
7.2型式试验
第8页
型式试验的目的是通过验证开关设备及其配用的主回路中各元件的机械特性和电气特性，以证明元件的布置和结构的可行性，装与设备内的元件除应符
合各自的技术条件外，还应满足本技术条件的有关规定。
由于开关设备的元件，额定参数及组合具有多样性，不可能对所有方案进行型式试验，所以型式试验只在具有代表性的功能单元上进行。
任何特定方案的性能可借类似方案的试验数据来判定。
7.2.1型式试验的规则应符合GB3906－2006中6.1条的规定，型式试验在下列情况下都必须进行：
a）新试制的产品；
b）转厂及异地生产的产品；
c）当产品的设计、工艺或生产条件及使用的材料发生重大改变而影响到产品性能时，应做相应的型式试验；
d）正常生产的产品每8年进行一次温升试验、机械操作试验、短时耐受电流和峰值耐受电流试验以及关合和开断试验；
e）停产3年以上，再次生产应进行d）规定的试验；
f）对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分项目可引用相应的有效试验报告。
7.2.2型式试验项目
型式试验的试品应与正式生产的产品图样相符。
强制的试验项目包括：
a）绝缘试验；
XFD536005JT
第9页
b）温升试验和回路电阻测量；
c）短时耐受电流和峰值耐受电流试验；
d）开断和关合能力的验证；
e）机械操作和机械特性测量试验；
f）防护等级的检验；
g）辅助和控制回路的附加试验。
适用时进行的型式试验项目：
a）内部电弧试验（对IAC级开关设备和控制设备）；
b）电磁兼容性试验（EMC）。
7.3出厂试验项目
每个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验，这是制造厂为保证出厂产品与通过型式试验产品的一致性，对每台产品都必须进行试验。
a）产品结构和外观应经过检查，以证明其符合买方的技术要求。
按照定货时用户提供的一次接线方案，检查其排列、一次配线连接、元件等是否符合要求。
此外设备还应符合正式的图样和技术文件；
b）机械操作和机械特性测量试验,按GB3906－2006中7.102进行，操作和试操作每个方向5次。
如装置能顺利进行操作，试验后仍处于良好的工作状态，试验前、后操作力不变，则认为符合要求；
c）主回路的绝缘试验，按GB3906－2006中6.2.6.1进行;
d）辅助和控制回路的绝缘试验,按GB/T11022－1999中7.2进行，持续时间缩短为1s;
e）主回路电阻的测量,GB/T11022－1999不适用。
本试验根据制造厂和用
第10页
户间的协议进行,试验时应测量主回路每一相的直流压降或电阻,且测量条件应尽可能与相应的型式试验的条件一致。
测量值应满足本技术条件中5.3条d）的要求;
f）辅助电气装置试验
电气装置及其联锁装置，应与具有预定操作程序的控制装置在一起，在其辅助能源最不利的限值下，按规定的使用和操作条件试验5次，试验
中不得调整。
辅助装置能顺利进行地进行操作；
操作后仍处于良好的工
作的状态；
试验前、后操作力不变，则认为符合要求。
g）接线正确性检查
应检验实际接线与线路图的一致性，还要对所有辅助开关、辅助回路里的各种仪表进行通电动作试验。
8标志、包装、运输、储存
8.1标志
8.1.1铭牌
每台中置式手车柜均应在适当的位置（中门观察窗上方）装设铭牌,铭牌应耐久清晰、易识别,铭牌应包括下列内容：
制造厂名或商标；
产品型号、名称；
出厂编号；
制造年月；
适用标准；
额定电压；
额定频率；
额定雷电冲击耐受电压；
额定电流；
额定短时耐受电流（主回路和接地回路的）；
额定短路持续时间（主回路和接地回路的）。
抽出部件（手车），应具有单独的铭牌。
8.1.2包装箱上的标志及文字
a）制造厂名;
b）产品型号及名称;
c）收货单位名称和地址;
d）毛重;
第11页
e）包装箱外形尺寸;
f）应有明显的“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等标志。
8.2包装
8.2.1出厂的中置式手车柜应有专用的包装箱。
8.2.2包装箱应能保证产品在装卸、运输过程中不损坏，不变形并有防雨措施。
8.2.3包装箱内装有产品合格证、装箱单和安装使用说明书。
8.2.4中置式手车柜应牢固地固定在包装箱内。
8.3运输
在运输及装卸过程中应避免强烈振动,颠覆和倒置,不得受潮和腐蚀,装卸和放置时应符合包装标志的要求。
8.4储存
产品储存时应防止雨水渗入,并放在干燥、空气流通的仓库，仓库中及其
周围不得有腐蚀易燃和易爆物资。
8.5其它
按与用户协商的条件应备有附件、备件。
升级会员 