障碍异常差错考核标准Word格式.docx

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或一台机组有功负荷下降了50%，且时间超过了10分钟而未超过15分钟。

5.1.5由于本公司设备异常运行，引起全公司无功出力比调度规定的无功负荷降曲线低了5%以上，且延续时间超过了30分钟。

或全公司无功出力低于10%以上，且延续时间超过了10分钟而未超过30分钟。

5.1.5以下生产场所明火禁区出现火警，且未构成一类障碍的：

5.1.5.1燃运公司燃油库。

5.1.5.2锅炉燃油系统。

5.1.5.3汽轮发电机油系统。

5.1.5.4电缆系统。

5.1.5.5变压器油系统。

5.1.5.6燃料输煤系统。

5.1.5.7材料库房。

（注：

明火禁区：

是指燃油储存区、锅炉给粉平台、锅炉油系统、汽机油系统、蓄电池室、油处理室、材料库房、乙炔发生站、各类油库、燃油泵房等。

）

5.1.6由于跑油、跑树脂、跑酸碱，仪表、机床、车辆损坏，经济损失达8000元以上（含修理费等与之有关的所有费用）。

5.1.7主要发供电设备损坏，经济损失达20000元（含修理费等与之有关的所有费用）及以上。

5.1.8其他生产现场失火，经济损失达5000元的。

5.1.9发电设备检修到期不办理手续（包括不办理终结手续或不按规定办理延期手续），造成发电设备延期投入运行或备用。

5.1.10未经值长同意，任意指挥调管设备，但未造成后果。

5.1.11未办理工作票、搭票工作或未经值长同意，做好安全措施，而擅自工作。

5.1.12已生效的工作票、操作票存在问题，有可能造成人身事故及设备事故。

5.1.13生产现场擅自乱接临时电源。

5.1.14非火警情况下，擅自使用消防设备。

5.1.15为了隐瞒事故真相，毁灭记录纸，停表计，做假记录或不做记录。

5.1.16设备检修时，本系统解列不开，需扩大解列。

5.1.17非当班运行人员操作运行设备。

5.1.18由于本部（公司）设备故障，需停全公司暖气。

5.1.19设备运行中故障，保护越级跳闸。

5.1.20上级规定的严重违章行为或考核为人身未遂的。

5.1.21由于本单位责任，造成机组延误超动并网，未构成一类障碍。

5.1.22开机前对设备未进行检查试验，造成后果。

5.1.23人员误操作未构成一类障碍。

5.1.24检修过的设备一月内重新检修。

5.1.25主要发、供电设备故障。

被迫转大、小修。

5.1.26不轮何种原因，造成高空落物（2米以上）。

5.1.27因管理不善使控制室空调停运4小时以上。

5.1.28在检修设备上移留物件，影响设备安会运行，在运行或备用中被发现。

5.1.29将棉纱、大布、手套、衣服等缠绕在转动机械上，未构成一类障碍。

5.1.30新设备事故发生后，能采取措施而未采取措施，重复发生。

5.1.31生产现场使用未经校验合格的起重工具、登高工具、电气工器具等安全用具。

5.1.32主要辅助设备运行中跳闸或人为责任造成主要辅助设备停止运行。

5.1.33检修设备误送电或被人发现制止。

5.1.34主要设备大修后第一次起动，出现下列情况性能降低。

5.1.34.1汽轮机振动达不到合格标准（0.5mm）。

5.1.34.2锅炉汽轮机的效率比检修前降低。

5.1.34.3设备达不到检修前出力。

5.1.34.4设备大修后评级较大修前降级。

5.1.35不论何种原因超重吊物，且起吊物离开地面。

5.1.36对于较大的不安全情况，公司领导、安监部及专业有权认定为障碍。

5.1.37配置容量在20KW以上电机及转动设备损坏（包括轴瓦、轴承损坏）。

5.1.38重要辅助设备非计划停运。

5.2以下电气设运行备异常，未构成一类障碍的，即构成二类障碍：

5.2.16KV及以上电气设备不同期并例，未造成后果。

5.2.2发电机升压时，超过额定电压1.3倍以上。

5.2.36KV及以上电气设备试验方法不当，引起绝缘击穿。

5.2.4发电机主变压器耐压试验超过试验标准1.2倍及以上。

5.2.5发电机各部温度超过规程允许值。

5.2.6厂用开关跳闸引起厂用母线失压，未构成一类障碍。

5.2.7励磁系统故障，被迫退出一台整流柜，调节柜运行。

5.2.8主变上层油温超过80度或由于冷却装置故障、降低出力。

5.2.9主变油泵故障停用，修复时间超过24小时。

5.2.10主变油泵及风扇工作电源和设备电源同时终断。

5.2.11联动装置失常或失于联动。

5.2.126KV及以上开关远方操作机构失灵。

5.2.136KV及以上开关拒动。

5.2.146KV电缆发生单相接地。

5.2.156KV及以上电压互感器短路、电流互感器开路。

5.2.166KV厂用系统发生单相接地，时间超过2小时。

5.2.176KV以上电气设备因检修需要装设的接地线，（接地刀闸）短路线，工作结束后未拆除。

5.2.18充油设备油位下降到可见值以下、或开关液压机构，每班带电加油三次。

5.2.19直流系统接地，连续4小时未查出及处理。

5.2.20直流母线失压。

5.2.21加减负荷超过规定值，造成炉、机参数超过运行正常值的。

5.2.22检修中因人员过失造成直流接地二次以上。

5.2.23发电机自动调节励磁装置退出24小时及以上。

5.2.24电动机带转机相序接反。

5.2.25电气仪表失灵，退出运行8小时以上。

5.2.26继电保护装置拒动或误动，被迫退出运行。

5.2.27220V以上电压触电，而未造成人员伤害。

5.2.28强行解除防误闭锁装置。

5.3以下热力设运行备异常，但未构成一类障碍的，即构成二类障碍：

5.3.1转动机械油位降至可见部位以下。

5.3.2锅炉水位变化达±

120mm以上。

5.3.3主汽温度超过规程允许值范围（以记录表为准）

550℃≤炉侧≤515℃

545℃≤机侧≤510℃

5.3.4主汽压力超过规程允许值范围（以记录表为准）

8.5MPa≥炉侧≥1.03MPa

8.3MPa≥机侧≥9.7MPa

5.3.5因调整不当,致使给水压力降至于12.2Mpa及以下,或造成给水泵联动。

5.3.6安全门误动或拒动，任一安全门退出运行达成8小时以上。

5.3.7锅炉过热器壁温、导管温度，尾部烟道再燃烧未造成后果以及烟气温度升高，超过规程允许值或允许时间。

5.3.8汽包就地水位计全部损坏，或单侧水位计损坏，12小时内未能恢复。

5.3.9锅炉灭火或冒正压，未构成一类障碍（以防爆门动作或保温脱落为准）。

5.3.10锅炉点火升压，停炉放水过程中，汽包壁温度超过40℃。

5.3.11制粉系统爆炸。

5.3.12制粉系统堵塞，处理时间达2小时以上。

5.3.13无故不降粉，安全措施不力，使粉仓温度升高至80℃以上。

5.3.14锅炉检修中错割水冷壁、省煤器、过热器等承压部件或承压部件错用钢材。

5.3.15锅炉点火升压中，未严格执行升温升压曲线，超过规程规定允许值。

5.3.16因操作不当，疏水箱超压变形。

5.3.17给水管道未充压而点火升压。

5.3.18一次风管烧红或烧坏。

5.3.19因监调不当，致使主汽温度连续下降50℃。

5.3.20锅炉正常运行中，粉仓粉位低于1米以下。

5.3.21锅炉带压防腐，压力降至零，需重新充压。

5.3.22一次风管堵塞，4小时未处理通。

5.3.23检修热力设备，未按规定隔绝汽水系统造成汽水进入检修系统，而未造成后果。

5.3.24汽轮发电机轴承回油温度升至65℃以上。

5.3.25汽轮机差胀，轴向位移超过现场规程允许值。

5.3.26汽轮机任意调速汽门卡死。

5.3.27调速汽门故障，不能正常调整负荷。

5.3.28汽轮机正常运行中，真空下降0.013Mpa。

5.3.29除氧器水位降至1米以下或高于2.7米以上。

5.3.30给水泵汽化。

5.3.31汽轮机抽汽逆止门、高加保护动作失灵。

5.3.32发电机冷水箱水位低至发信号或转子、静子冷却水压力流量到零。

5.3.33滤网间水位低至于476米。

5.3.34汽轮机大修后第一次起动，未按规定进行调速系统、保安系统试验。

5.3.35汽轮机起动时，未抽真空而打开凝疏门等，致使汽缸尾部防爆门爆破。

5.3.36汽机停机时做超速保护试验，保护误动或拒动。

5.3.37汽轮机冲转带负荷，或减负荷停机，未按规程规定操作，造成后果。

5.3.38调速汽门摆动，影响负荷达10MW以上。

5.3.39除灰系统故障，影响除灰达6小时以上。

5.3.40电除尘故障退出运行或一侧两个电场退出运行。

5.3.41除灰管线堵塞达4小时以上。

5.3.42采取防冻措施不力，致使除灰管线冻坏。

5.3.43灰坝决口或向外跑灰，未造成影响。

5.3.44锅炉上水温度低于50℃。

5.4以下燃料设运行备异常，但未构成一类障碍的，即构成二类障碍：

5.4.1运煤设备故障（翻车机、斗轮机、专用机车、推煤机、皮带等）退出运行或备用24小时以上。

5.4.2输煤皮带运行中损坏3米以上。

5.4.3碎煤机、磁铁分离器停用超过24小时以上。

5.4.4输煤皮带堵煤，被迫带负荷起动。

5.4.5由于上煤不及时，致使任意原煤斗断煤，制粉系统停运。

5.4.6煤场管理不善，较大面积自然着火被迫采取措施。

5.4.7未按规定进行配煤，引起燃烧恶化或造成严重结焦。

5.4.8翻车作业中，空车皮掉轨。

5.4.9四大块进入原煤仓，造成给煤机链条卡断、皮带损伤或落煤管严重堵塞。

5.4.10推煤机运行中侧翻，未造成人员受伤和设备损坏。

5.4.11皮带运行中断裂。

5.4.12翻车机作业中，造成车皮损坏，赔偿费用达2000元以上，或车皮脱轨。

5.4.13不论什么原因，被迫终断全部上煤手段，且未造成后果。

5.4.14燃油泵房管理不善，致使可燃气体浓度达到爆炸浓度。

5.4.15清煤工未按规定清出距铁轨1.5米范围内的煤渣。

5.4.16非正式推煤机司机驾驶推煤机。

5.4.17煤场斗轮机取煤造成陡坡未及时消除，使陡坡超过60℃。

5.4.18燃油加热温度超过60℃。

5.4.19推煤机因操作不当，造成机件损坏，经济损失达成2000元以上。

5.5以下化学、热工设备运行异常，但未构成一类障碍的，即构成二类障碍：

5.5.1汽水品质监督不当，超过现场规程规定的数值和时间。

5.5.1.1给水含氧量＞10微克/升8小时

5.5.1.2凝结水硬度＞5微克当量/升8小时

5.5.1.3炉水磷酸根＞10毫克/升8小时

5.5.1.4给水P5.值8.8〈P5.〈9.34小时

5.5.1.5发电机双冷水：

电导率>

10微姆/厘米×

4小时，硬度>

10微克当量/升4小时。

5.5.2由于人员过失，引起交换器全部失效，影响机炉正常供水。

5.5.3由于人员过失，跑酸、碱、油、树脂等引起严重污柒。

5.5.4因人员过失造成除盐水箱水位低于6.5米以下。

5.5.5离子交换器失效,由于监督不及时,致使除盐水箱恶化,被迫弃水或再处理。

5.5.6由于化学监督不力，防腐酸洗不当，引起主设备腐蚀、结垢、积盐泄漏未构成一类障碍的。

5.5.7由于人员过失，造成树脂污染，供水能力下降，出水水质降低。

5.5.8热工因检查人员过失，造成直流接地二次以上。

5.5.9热工保护脱离或误投。

双套保护中一套退出，达到24小时未能投入。

5.5.10重要热工自动装置失灵，停用时间超过8小时。

5.5.11重要热工仪表失灵（有第二套监视仪表），超过8小时未恢复的。

5.5.12运行中一台机或炉仪表电源终断，威胁机炉安全运行，且在10分钟内恢复，未造成机组运行异常。

5.5.13由于热工仪表、自动、信号等异常，引起运行人员误判断而造成障碍，运行部和检修公司各统计一次障碍。

5.5.14大、小修后应做的保护试验而未做。

5.5.15电动头力矩保护失灵，损坏设备、经济损失达2000元以上。

5.6发生下列情况，且未构成一类障碍，即构成二类障碍：

5.6.1机床使用不当，造成损坏、停止工作24小时以上。

5.6.2机床使用不当，修复费用达成2000元以上。

5.6.3无故拖延工期，不能及时交付加工件，致使发电有限责任公司设备不能按时投入备用或运行，或降低出力。

5.6.4修配加工中，由于加工错误,浪费材料及人工,费用达2000元以上。

5.6.5车辆发生事故，未造成人身伤害，停运维修时间达到24小时。

5.6.6车辆倾翻未构成一类障碍。

5.6.7违犯交通规则，执照被扣留一周以上。

5.6.8由于司机责任，造成我方或对方车辆损坏，修复费用达2000元以上者。

5.6.9由于通讯设备故障，失去联系，影响发供电设备运行操作或电力系统正常调度。

5.6.10载波微波通讯设备故障停用时间超过3小时。

5.6.11电话总机故障，停用时间达10分钟以上。

5.6.12电话故障，接到通知后，重要电话1小时内未修复、主要生产电话4小时内未恢复或任意一台生产电话24小时未恢复。

5.6.13煤车进入我公司后，部件损坏未能及时发现，而被列检人员发现，赔偿费用达2000元以上。

5.6.14由于燃运公司责任，一次造成压车费用达1000元以上。

5.6.15列车冲撞及列车脱轨未构成一类障碍。

5.6.16向占用区间发出列车未造成后果。

5.6.17向占有线接入列车，未造成后果。

5.6.18未做好准备，进路接发车。

5.6.19未办理发车手续而发出列车。

5.6.20列车冒进信号或越过警冲标。

5.6.21机车运行未换向操作。

5.6.22机车或列车自动溜入区间或站内。

5.6.23已知线路检修，行车中碰撞机械或工作人员，未构成一类障碍。

5.7由生技部安监室认定的其他不安全情况。

6凡发生下列情况，未构成二类障碍的，即构成异常

6.1重要、主要辅助设备检修后未达到大、小修周期而发生非计划停运、或退出备用,但未构成二类障碍的。

6.3由于主设备泄漏、故障等原因，致使电气、热工保护装置误发信号。

6.4由于主设备故障引起电气、热工设备转动部分损坏修复费用达500元。

6.5由于检修质量不良而影响开炉、开机、并网且未构成二类障碍。

6.6锅炉、汽机重要和主要辅机（包括引风机、送风机、排粉机、给煤机、磨煤机、给水泵、塔泵、循环泵、凝结泵、射水泵、除氧器、抽气器、凝汽器）故障停运（除生技部安排低谷消缺未超过生产技术室给定低谷消缺时间或超过4小时的）。

6.7主要输（运）煤设备（包括翻车机、堆取料机、内燃机车、铁路线路、燃油泵）被迫停运或退出备用超过12小时。

6.8一般附属设备（包括各类泵、冷水器、冷油器、高、低压加热器、旋转滤网、清污机、轴封加热器、减温减压器、盘车装置、碎渣机、输粉机、空气压缩机等）被迫停运或撤出备用，有备用设备的24小时，无备用设备的8小时，高压加热器48小时。

6.9给粉机故障8小时不能修复投运。

6.10设备检修后，验收不合格返工未造成后果的。

6.11公用系统消缺后，隔离门不严，影响系统解列者。

6.12主要辅属设备经过小修，由于该设备的主要附件阀门不严密运行中不能解列者。

6.13经检修由于责任心不强漏项而影响点炉、开机、并网未构成障碍。

6.14经过停机消缺仍发生“六漏”。

6.15由于人员过失造成辅机设备返工而未按时投入运行，且未造成不良后果。

6.16电动机等配电装置熔断器（保险丝）选择不符合要求或三相熔断器容量不一致，引起熔丝熔断。

6.17由于误动、误拆或操作不当，致使辅机设备不能正常运行。

6.18由于人员过失设备损坏修复费用超过500元以上。

6.19电气、热工仪器仪表及其它设备损坏价值达500元。

6.20电气、热工标准仪器、仪表因使用不当，而降低精度等级或损坏修复费用达500元。

6.21主要电气、热工仪表因故障停用4小时以上。

6.22主要热工自动装置在发电机并网正常运行后，4小时未能投运。

6.23主要热工自动装置、电动头自动装置故障停用8小时以上。

主要热工保护故障停用4小时以上。

6.24由于冲灰水喷嘴堵死，未能及时消除造成严重后果。

6.25除尘卸灰器卡死与运行无关时。

6.26阴阳极振打保险销子断掉8小时未能投运。

6.27主系统电动门因电动装置原因引起系统解列未构成二类障碍。

6.28由于调试不当造成电动门门杆弯曲损坏而未构成障碍。

6.29电动装置行程开关失去控制，而转矩限制机构失灵造成阀门部件损坏时。

6.30由于机械或阀门原因造成电动装置损坏。

6.31绳线6套（共45套）停运24小时不能修复。

6.32主控调度电话机停止运行时间达到10分钟。

6.33主要机床设备非人为因素造成48小时以上未能投入运行。

6.34非设备专责人擅自动用他人设备未造成后果者。

6.35人为损坏或丢失工具损失价值在200元以上。

6.36机床由于人员操作不当或保养不当，设备损失价值200元以上或损坏停止工作的。

6.37由于加工错误，造成材料费及人工费用损失达100元以上的。

6.38加工件无故拖延工期、影响主机和辅助设备不能按时投用或投入备用。

6.39加工配件中废品率、返修率大于80%并影响现场生产正常工作的。

6.40检修现场起火，动用消防器材及时扑灭，未造成后果。

6.41调管设备到期不办竣工或未办延期手续造成设备检修延期投运，而未构成二类障碍。

6.42粗、细粉分离器、一次风管堵粉处理时间达1小时。

6.43现场设备严重漏粉、漏灰、漏煤、漏油、漏水，因检修原因12小时未处理的。

6.44运行填写的设备缺陷单8小时内不办理工作票消缺或主要、重要辅助设备有明显设备缺陷（含严重影响文明生产的泄漏）未及时填写缺陷单的。

6.45一台汽包就地水位计损坏6小时内未修复的。

6.46油枪雾化不良，影响锅炉正常点火。

6.47所有废油不回收、任意倾倒的。

6.48直流接地故障处理时间超过2小时。

6.49各种保护及控制装置，大、小修工作票结束后出现不启动、不联动，处理时间超过2小时，但未超过点火时间。

6.50各种预防性试验超过规程规定的预试期限，或试验结果未上报、无记录。

6.51因人员责任而使热工电动设备在机组启动后4小时内未投入，重要设备2小时未投运者。

6.52起重机械超重吊物，在起吊物未离开地面时被制止。

6.53其他由安全监察办公室认定的或部（公司）认定的。

7差错

差错由各部门制定考核标准，报生技部安监室备案。

8报告和记录

8.1执行本标准过程中的统计报告、记录必须向生技部安监室上报。

8.2本标准管理活动中所形成的主要统计报告，记录等，应按日常行政工作规定办法执行，并进行监督、检查、考核。

公司考核结果在公司安全分析会、安全简报上公布，各部（公司）由本部门的安全员负责考核、统计工作，各班组应由专人负责进行统计、记录工作，并将考核结果记录在有关记录本中，每月公布一次，各级考核均应由专人负责立卷和归档工作，以备查阅。