地下室工程专项施工方案文档格式.docx

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二、地下室施工部署:

本工程地下室面积约19666平方米，作一施工段，施工过程如下：

土方开挖及基坑支护、基础验槽、垫层混凝土浇捣、筏板钢筋绑扎、剪力墙、柱钢筋插筋、筏板四周支模、报验、筏板混凝土浇捣、柱剪力墙钢筋绑扎及报验、柱墙支模、柱墙混凝土浇捣、梁板支模、梁板钢筋绑扎及报验、梁板混凝土浇捣。

三、地下室底板上保护土开挖及验槽:

1设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。

2基坑挖土分三大步进行，局部分三步进行，第一步挖掘至筏板底标高上部20cm，基坑土方采用1:

1比例土方进行挖掘，基坑周边保留1米宽工作面，0.5米宽排水明沟，第二步采用小挖掘机挖掘独立承台土方，第三步预留20cm土层人工清理。

3第一步先挖去基坑土方至筏板上部20cm，自北向南顺时针进行挖掘，开挖时边坡预留20cm人工清理。

4独立基础采用小挖掘机另行挖掘。

5待每次挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。

6待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

7马道设在基槽的西侧方向，宽度4m，坡度为15°

，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理。

8因该工程基槽槽底标高不统一，每次挖至设计槽底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。

9施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。

10土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

四、降排水施工:

1．在施工现场、基坑内场地设置良好的降排水系统，以防积水侵蚀场地。

在地下室基坑四周设排水系统，在地下室结构施工阶段须继续运用，直至地下室外侧土方回填完成，方可终止基坑排水。

2．建立完善的排水系统。

做到设计简单、坡向合理、排水有利。

现场内的排水系统主要由排水沟、集水井、潜水泵等组成。

3．在基坑边坡四周上沿修筑宽300毫米、深300～500毫米的排水沟，沟端设集水井，集水井尺寸为1000×

1000×

1200mm（长×

宽×

深），集水井兼作沉淀池。

集水井排水沟均采用红砖砌筑，1:

3水泥砂浆抹面。

集水井的位置应考虑到排水的方便。

4．在基坑边坡下沿设类似的排水沟、集水井，用潜水泵随时抽除井内积水，排入市政道路雨水口。

5．现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、检修、清理，做到无明显积水，场内整洁。

五、筏板工程:

本工程为天然地基，基础筏板的施工将是全工程施工的重中之重，同时，筏板钢筋为二层组成等，局部增加附加层，施工比较困难。

（一）筏板侧模

筏板厚度尺寸越大，其侧模斜撑需要的空间越宽，本工程采用砖胎模，砖胎模砌筑完成时在后侧以回填土被动土压力来抵抗混凝土侧压力。

本工程拟采用的砖胎模厚度为370mm，砌筏板侧抹防水砂浆后再做防水卷材。

（二）电梯井坑模板

高层建筑电梯井坑模板支设的重点有三点。

抗浮、抗侧压力和坑底混凝土振点。

我项目拟采用封闭模板，在模板底口设4个50×

50mm的透气孔，可以有效解决混凝土浮力的问题。

同时，混凝土在振动棒的作用下有效的向排气孔流动，达到消除蜂窝麻面问题，当混凝土从排气孔稍微外溢时即可。

模板内部设水平方向和斜向木背楞顶撑以达到有效加固的目的。

（三）筏板钢筋施工

本工程筏板为天然地基，其基础筏板配筋为二层配筋。

我们将按以下流程组织施工。

施工图审核→电脑翻样→与设计院沟通→现场预穿→大面积施工→隐蔽验收

1施工图审核。

组织专业人员,主要包括技术和现场施工人员,对施工图纸,特别是筏板钢筋的图纸进行深入的审核和消化,在充分领会设计意图的同时,找出图纸中的设计和技术问题,完成技术准备工作。

2电脑翻样

本工程基础钢筋复杂，我们较全部采用电脑CAD放样，然后进行汇总核对，确保理论尺寸的准备无误。

3钢筋连接

筏板直径为22mm的钢筋采用直螺纹连接（B级），竖向直径为22mm以上的钢筋采用直螺纹连接（B级），接头率为50%；

墙柱纵筋直径20mm≥D≥16mm，采用电渣压力焊连接。

直螺纹连接施工：

粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。

它连接速度快机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。

施工流程：

下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收

施工方法：

钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；

为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。

连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。

确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

钢筋闪光对焊:

1、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。

2、焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

3、焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

4、本工程因冬季施工气温一般低于-5℃，采用100KV焊机，同时存在一批Φ25直径钢筋的焊接，对于闪光对焊应采用：

采用闪光----预热闪光焊。

当采用闪光----预热闪光焊时，应一次闪光----预热----二次闪光----顶锻，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。

当气温低于-20℃时不宜进行焊接。

5、闪光----预热闪光焊时的留量应包括：

一次烧化留量---预热烧化留量---二次烧化留量---有电顶锻留量---无电顶锻留量。

其中一次烧化流量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；

预热留量应为1~2mm，预热次数为1~4次，每次预热时间为1.5~2s，间歇时间为3~4s；

顶锻留量为4~10mm。

6、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

7、焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

8、焊接接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。

接头处弯折不得大于3°

即接头至1m处的偏移不得大于5cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。

9、钢筋焊接前，必须根据钢筋使用部位和料单，进行段料和焊接，保证在焊接好的直条钢筋弯曲时，焊接点距弯曲点大于10d。

10、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。

绑扎搭接接头：

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

筏板钢筋网支撑

施工顺序：

定位放线→高强混凝土垫块固定→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→绑扎成网→现场焊制槽钢面钢筋支撑→上层横向钢筋及纵向钢筋绑扎→柱子、剪力墙插筋

土方开挖到位后，经设计和地勘验槽合格后，立即浇捣混凝土垫层，进行筏板的防水施工，防水卷材施工完毕后，立即浇捣防水卷材细石混凝土保护层，然后在混凝土保护层上弹筏板钢筋和暗梁的位置线，采用100×

40大理石垫块，间距1.5×

1.5m梅花状布置。

钢筋支撑按下图布置和安排。

绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。

在施工前我项目将编制详细的《筏板钢筋工程施工方案》。

筏板的钢筋支撑图如下：

（四）筏板混凝土施工

大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。

大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，加上混凝土原材料的材性差异较大，因此控制温度变形裂缝不是单纯的结构理论问题，而是涉及结构计算、构造设计、材料组成、物理力学性能及施工工艺等多学科的综合性问题。

本工程筏板必须按照大体积混凝土进行施工组织，后续应编制专项施工方案设计。

1商品混凝土供应商选择

按基础筏板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时80m3方能满足现场施工进度要求。

通过对武汉地区混凝土供应商信誉、资质、规模，原材料来源、试验能力，交通供应能力等综合考察评估，挑选一家商品混凝土搅拌站作为供应商，另选择一家有资质的搅拌站作为备选供应商。

2商品砼材料与配合比要求

经我公司对武汉当地商砼市场的调查及多年的使用了解，各商砼站的设备基本能满足工程施工需要，但其技术条件一般。

我们在接到施工图纸后，将根据设计需要，派我公司专业技术人员与选定的商砼公司一起，共同进行商品砼材料的选定和砼配合比的试验。

1、我们对混凝土原材料提出如下要求：

（1）采用水化热低的水泥，初步选定为华新水泥；

（2）掺入适量的Ⅰ级粉煤灰，初步选定为武钢电厂的粉煤灰；

（3）砂：

选用中砂，细度模量M。

=2.6~2.8，含泥量＜3%。

（4）石：

采用双级配，即用二种不同的石子（1~3CM石子和1CM石子按一定比例进行配比），含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%。

2、配制混凝土时，采取双掺技术。

（1）掺高效减水剂，夏季混凝土掺缓凝剂，冬季混凝土掺抗冻剂，要求初凝时间为6~7h，以推迟水泥水化热峰值出现，使混凝土表面温度梯度减少；

（2）加微膨胀剂（掺量为水泥用量的10%）补偿混凝土收缩；

（3）保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩；

（4）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；

3泵管的加固

水平混凝土泵管安装混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：

泵管的加固示意图如下：

4混凝土浇筑

初步设定使用2台泵车同时进行浇筑，2台泵浇筑时协调互应，同步推进。

混凝土初凝时间控制在6～7h，入泵坍落度16cm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5h以内。

浇筑时泵配备5台振动棒在混凝土斜面上依次振捣。

每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，一泵到顶，斜面分层每层厚度不超过40cm，浇筑时分段同步，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前。

大体积筏板浇筑示意图如下：

5混凝土泌水处理

大体积混凝土浇筑时泌水较多，在北侧H轴处准备3台小型吸水高压泵。

采用3台小型吸水高压泵将砼泌水吸入外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。

混凝土泌水处理示意图如下：

6表面的处理

混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。

在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

7混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及麻袋进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化，必须使混凝土内外温差不超过25℃。

随着混凝土温度的降低减少表面覆盖层的厚度，当混凝土表面和大气的温差在25℃以内时才允许将保温层去除。

确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。

8筏板砼温度计算和保温计算

大体积砼温度控制是施工的重中之重，为全面做好本次施工，我们结合施工时间和周期，对本筏板砼施工过程中的温度进行计算，以利科学调配，确保施工质量。

混凝土热工计算

根据本工程商品混凝土供应单位经验数据，在夏期施工间，其C40混凝土出机的温度可在30℃以上，按30℃计算则混凝土成型时的温度为：

1、大体积混凝土温度应力计算

（1）混凝土的绝热温升

Tｈ＝（ｍｃ+KF）Q/ｃρ

式中：

Tｈ—混凝土的绝热温升（℃）；

ｍｃ—每m3水泥用量，假设为333kg；

F—混凝土活性掺合料用量（Kg/m3），取78；

K—掺合料折减系数，取0.27

Q—每千克水泥最终水化热量（ｋJ/kg），28ｄ的累计水化热Q＝289ｋJ/kg；

c—混凝土比热，c=0.97KJ/（kg•K）；

r—混凝土密度，r=2400kg/m3；

混凝土最高绝热温升：

Tｈ=（333+0.27×

78）×

289/（0.97×

2400）＝44℃

（2）混凝土中心温度：

T1（ｔ）=Tｊ+Tｈζ（ｔ）

Tｈ—混凝土中心温度（℃）；

Tｊ—混凝土浇筑温度（℃），假设为10℃；

ζ（ｔ）—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1.5m厚混凝土3d时,内插法ζ=0.72。

T1（9）=30+44×

0.72＝61.7℃

从温度计算得知，在混凝土浇筑后内部实际温升为61.7℃，比当时室外温度（30℃）高出31.7℃，必须采用相应的措施，防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。

2、混凝土表层保温层覆盖厚度计算

δ＝0.5ｈλi（Tb-Ta）K/[λ（Tmax-Tb）]

δ—保温材料厚度；

ｈ—结构厚度m，1.5m;

λi—保温材料导热系数，选用棉毡，取0.05；

Tmax—混凝土中心最高温度℃，61.7℃;

Tb—混凝土表面温度℃，61.7-25=36.7℃;

Ta—混凝土浇筑后3~5天空气平均温度℃，取3℃;

λ—混凝土导热系数，取2.3W/（ｍ•K）

K—传热系数修正值，取2.0;

δ＝0.5×

2.8×

0.05×

13.7×

2/（2.3×

25）＝0.033m=2.3cm。

故，如果采用棉毡进行蓄温养护，则棉毡厚度应不小于2.3cm。

9筏板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个筏板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。

平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。

测温点布置方法示意图如下：

传导线按测温点布置方案，固定在钢筋上；

传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中，特别注意保护导线和探头。

电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。

系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

测温要求

由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。

混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。

混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。

做好测温记录和计算（另附大体积混凝土测温记录表），如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。

在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。

当发现损坏时，应立即进行更换。

10筏板大体积混凝土浇注现场实施目标

本工程地下室底板混凝土浇筑具有其鲜明的特点和一定的难度。

在底板混凝土浇筑期间，将结合已有大方量混凝土浇筑经验，针对本工程特点，科学组织，精心施工，确保混凝土浇筑的连续作业，指定工程实施目标如下：

1、确保混凝土内实外光，达到清水混凝土的质量标准。

2、确保混凝土质量优良，特别是控制混凝土有害裂缝发生。

3、确保每个分区混凝土一次性连续浇捣成功。

4、确保安全施工，不发生任何安全事故。

5、确保现场文明施工，加强周围环境的保护，基本杜绝扰民。

6、确保施工进度符合总工期网络计划要求。

11地下室外墙水平施工缝处理

地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用300宽钢板止水带,如下图。

六、地下室模板工程:

（一）模板体系材料选型

水平结构楼梯采用2440×

1220×

18mm厚双面覆膜木模板，板采用2440×

12mm厚竹胶板，墙和柱竖向采用1830×

915×

18mm厚双面覆膜木模板。

满堂架选用扣件式钢管脚手架。

墙、柱对拉螺栓采用Ф14圆钢对拉螺栓，地下室外墙、水池墙和人防墙在对拉螺栓中部加焊止水环，其余螺栓外套PVC套管，柱模采取【12槽钢定型柱箍，在墙转角处增加一排螺杆。

楼梯板底模同墙板模板，踏步的挡模板用竹胶板。

背枋采用50mm×

100mm木枋。

（二）满堂架

满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。

满堂架立杆间距为1米，可根据板面尺寸调整基本数据参见顶板梁板支撑示意图，底部离地200mm设置扫地杆。

搭设时拉线定位，做到横平竖直。

立杆、横杆均要求采用标准杆件。

四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（三）梁板模板

楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm，尺寸2440mm×

1220mm），梁侧背枋为50mm×

100mm木枋@300mm，板底背枋为50mm×

100mm木枋@300mm不足300mm的梁筏板设置2道，具体见下图：

后浇带处模板及支撑体系采用独立支撑体系，在施工到负一层时负三层的后浇带处支撑体系不拆，但计算时按最不利情况计算，梁板模板支撑示意图如下：

梁板模板支撑示意图

（四）柱模板

地下室柱模板采用18mm厚双面覆膜木模板为面板。

50mm×

100mm木方为龙骨，间距250mm～300mm，四周四块模板制作成边搭缝。

梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。

利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用【12槽钢螺栓抱箍加固，间距均为400mm～500mm，从根部200mm开始，且底部四排对拉螺栓设双螺帽，对于柱边大于1000mm包括1000mm，在相应边每道槽钢抱箍中部设置一道对拉螺栓（本工程如外墙T字柱）。

柱对拉螺栓选用Ф14圆钢螺杆，螺栓长度为墙厚加640mm，两端丝口各长70mm。

柱模板支设及加固图见下：

柱子加固示意图如下：

（五）剪力墙模板施工

本工程地下室因为层高不一致，墙体模板采用九层板--木枋体系。

1、地下室墙体模板

1）、施工流程

放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

2）、施工方法

剪力墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管，对拉螺杆为Φ14。

地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。

为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。

对拉螺杆图如下：

剪力墙体模板支设如下：

剪力墙体模板支设图如下:

（六）电梯井模板安装

（1）施工准备

制作门洞和墙体预留洞模板；

吊线安装门洞口及大的预留洞口模板；

浇筑顶板混凝土时，在墙筋内，距墙边3cm处，拉线埋地锚Φ20，露出混凝土地面8cm，间距1.0m。

并在墙体两边各20cm范围内，用刮杠刮平；

绑完墙筋后，吊大模板前，沿墙根部焊短钢筋头顶模撑。

检查墙模中线、阴阳角线，50cm检查线是否全部弹好；

将墙筋内扎丝等杂物清理干净；

安放好筒模下的横支撑。

（2）模板施工工艺流程

1）做好各项施工准备工作。

2）先拼装外墙模板（包括横向和纵向位置），卡具、支撑到位。

再吊装内墙模板，卡具、支撑就位。

3）用钢管和U托、斜撑、勾头螺栓调整墙体模板的垂直度，底部用钢管、U托、平撑调整墙模位置。

4）加固阴阳角模，勾头螺栓至少上中下布置三道。

5）检查模板垂直度、上口垂直、各种螺栓、卡具的松紧程度。

清理现场并报验。

（七）楼梯模板

楼梯模板的支设必须采用封闭式支模，采用18mm厚木模板，扣件式钢管架支撑，Ф14对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口，施工缝设于每层楼梯踏步之第三四步处，每层楼梯待结构施工到下一层时，再施工本层楼梯，平台和平台梁与主体结构连接处在主体结构施工前采用快易收口网分隔混凝土。

沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。

楼梯封闭式模板加固图如下：

（八）模板安装施工注意事项

1、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：

1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；

3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

2、模板接缝处理

模板接缝的严密性直接影响混凝土工程的外观质量，组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。

柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度。

（九）模板的安装和拆除

1、模板安装前必须要完成以下准备工作：

1）竖向结构模板：

竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。

模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。

模板采用Φ1４＠500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。

具体要求是：

模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；

将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；

用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；

2）梁板模：

安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；

支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；

根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。

板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；

安装