钢结构制作施工方案doc文档格式.docx
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《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》
JGJ82-91
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB3323-87
《钢焊缝手工超声波探作方法和探伤结构分级法》
GB11345-91
《钢结构制作工艺规程》
GB/T08-008-2000
3
《钢结构制作安装施工规程》
YB9254-95
《结构用高强度大六角头螺栓》
GB1228
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》
01SG519
《多高层建筑钢结构节点连接》
01SG519-1
其他相关规范、规程和技术标准
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程总体概况
项目名称：
通惠家园B-9、B-10钢结构办公楼
设计单位：
中国建筑标准设计研究院
质量等级：
群体结构长城杯
2、结构形式介绍
1、建设规模：
本工程为六层钢结构办公楼，建筑高为23米，整个钢结构建于混凝土大平台上平台高10米。
总钢材用量约为1110吨。
建筑总面积为15000平方米。
4
2、本工程结构体系为钢框架支撑体系。
共有25个轴线，A、B、C三列。
柱网6*6.8
米及6*8.9米。
3、本工程柱为94根箱型柱，截面为□400*12及□300*12，最大高度24.2米,分为二节制作及吊装。
一~三层为第一节，四~六层为第二节，最大节柱重量为5.78吨。
最大长度为12.4米。
4、本工程楼层梁为H型钢梁。
最大截面为H450*300*9*20。
单根最大重量为900KG。
5、抗震设防烈度8度，防火等级为二级。
6、结构设计使用年限50年。
5
3、设计概况：
钢结构吨位
钢结构总吨位
1150
地下每层吨位
平面尺寸
15000
标准层吨位
层高
地下
无
地上
六层
层高（m）
B1
3.6
B3
3.5
B2
B4
非标准层
标准层
6
主体结构类型
结构形式
钢结构
主要构件结构
钢柱结构形式
箱型柱
形式
钢梁结构形式
H型梁
桁架结构形式
屋盖结构形式
斜撑结构形式
方管
其他构件结构形式
结构断面尺寸
口400×
12、口300×
12
（mm）
×
×
20
H450
3009
口205×
7结构转换层
8
节点设置
高强螺栓联接
9
钢结构材质
Q345-B、Q235
10
焊缝等级
二级
11其他
4、生产场地布置情况：
成品构件堆放区
箱型柱加工区
原
材车
构件涂装区
临时
车
喷
构件
砂
料
区
H型梁加工区
堆放
检验室
下料区零件加工区
机加工区
7
5、钢结构用材料情况
本工程钢材选用Q345B、Q235，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不得小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率大于20%。
钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
楼承板选用闭口型压型钢板组合楼板，材质Q345B，双面热浸镀锌180克/平方米
高强度螺栓选用10.9级，技术条件符合GB/T3632~3633-1995的规定。
栓钉采用圆柱头焊钉。
技术条件符合GB10433-89的规定。
二、工程特点
1、本工程建于北京四惠地铁站上混凝土大平台上，平台长宽高为182*38*10米。
施工场地狭小，作业面窄，这对施工机具的选择、施工方案的确定、施工的交叉作业加
大了难度。
2、施工地点处于闹市区，钢结构制作及运输工作量大，施工前一定要科学合理
进行部署，编制详细可行的构件进场、运输计划。
3、工序交叉、工期紧：
本工程属多层结构，根据计划，现场施工开始到交工验
收共计90日历天，柱为钢管方混凝土柱，土建与钢结构需交叉作业，所以必须合理安排
各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣
工。
4、构件尺寸及钻孔加工精度高：
本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为施工提供保障，主要通过完善
的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。
同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来
检验，保证出厂构件的加工精度。
三、实施目标
充分发挥公司技术优势、成熟及类似大型钢结构工程的设计、制作、施工经验，组
织高效生产、严格履行合同，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与
文明施工，圆满完成本工程的任务，并确保实现如下目标：
1、质量目标
钢构件制作施工质量达到群体结构长城杯。
2、工期目标
密切配合土建及其他单位的施工，本工程钢结构从钢构件进场至吊装结束实际为施
工工期为90天。
3、安全目标
无重大伤亡及机械损坏事故，月轻伤率控制在0.1％以下。
4、文明施工
达到北京市文明工地标准。
5、科技目标
充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术。
加强与设计单位的合作，对主要工况进行验算，确定最佳制作焊接程序，确保满足
结构设计要求。
6、服务目标
我公司将密切配合设计、监理、土建及其他单位进行钢结构工程的报审、详图转化、
制作运输、构件验收及工程施工。
钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任，服务周到，终身维修。
第三章施工部署
为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好总体部署，尽量采用新技术、新工
艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及公司的综合管理能力，
对详图转化、制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理
控制，确保整个工程安全、优质、快速的完成。
1、总体工作流程框图
施工图详图复核
施工准备、材料采购、工艺设计
钢构件制作
钢构件运输
钢构件吊装
工程验收
2、项目组织机构及各部门职责
2.1项目组织结构
公司结合以往工程的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项
目管理班子。
将派出曾实施过多高层钢结构项目的项目经理，配备一名项目副经理，项
目总工程师、设计总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管
理部门组成项目经理层。
我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合
的工程项目管理体系，即：
a第一层次：
总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。
b第二层次：
工程现场项目经理部管理层。
由项目经理，一名项目副经理和项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我公司全权指挥本钢结构工程实施工作。
c第三层次：
设立加工生产组、物资供应组、合约组、质量安全组、技术服务组等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。
d第四层次：
承担加工及运输的作业班子，主要负责生产全过程的实施工作。
e项目组织结构图见图：
管理组织机构图
指挥部
总经理：
郑朝挥
生产经理：
张爱国总工程师：
尹晓东
制造组：
魏运鹏采购组：
姜秀奇计划组：
刘勇工程组：
倪海语质量安全组：
赵晓明设计技术组：
栗振强
钢
节
生
现
点
构
材
产
场
工
资
制
深
处
件
计
施
程
作
化
理
供
划
协
交
设
及
应
总
组
调
验
艺
运
体
织
输
服
务
11
质量组织机构图
张爱国质量负责人：
赵晓明
采
技
购
术
：
姜
倪
栗
魏
刘
秀
海
振
勇
语
强
鹏
奇
安全组织机构图
项目指挥部
张爱国安全负责人：
董世光
安
全
杨
毛
明
洪
巍
广
兴
13
3、管理人员配备情况
序号
类别
姓名
负责内容
总经理
郑朝辉
全面主管，协调加工、现场各项工作
生产经理
张爱国
分管制作、运输、现场施工生产及安全
总工程师
分管施工技术
质量主管
全面质量管理工作
安全主管
全面安全管理工作
计划主管
刘勇
负责生产与施工现场计划安排
设计主管
负责图纸设计、下料加工
材料员
王宏岩
材料购置及验收
加工主管
魏运鹏
制作与管理
施工项目经理
刘巍
全面现场施工管理
工程主管部
倪海语
现场施工监督管理
共计
4、劳动力计划表
根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工：
单位：
人
年月日
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
钢结构制作
压型楼板制作安装
备注
质检员
电焊工
30
下料工
气焊工
电工
吊车司机
铆工
15
制作工
测绘工
以上人员不包括项目部管理技术人员。
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第四章、材料的采购
本工程主要钢材材料种类较多，数量大，为保证本钢结构工程的顺利实现，首先
在材料的采购上按ISO9001质量体系严格控制，以保证原材料质量。
1工程采用主要材料
1.1本工程主要钢材有Q235、Q345B几种，根据钢材的材质、等级、厚度、交货状
态，选择相应的钢材生产厂家，结合材料的供货进度、加工地点等要求组织钢结构材料的采购。
钢材的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目标。
1.2焊接材料
1.2.1手工焊时，Q235焊条采用E4301～E4313型焊条，焊条的性能符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）Q345B钢的焊接采用E5001~E5016型号焊条,焊条的性能符合《低合
金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定。
1.2.2自动或半自动埋弧烛用的焊丝和焊剂
（1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；
或采用H08Mn、
H08MnA焊丝配合无锰性、低锰性烛剂。
（2）Q345B的焊接采用H08A焊丝配合高锰性焊剂；
采用H08Mn、H08MnA焊
丝配合中锰性或高锰性焊剂。
其性能符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）
的规定。
1.2.3二氧化碳气体保护焊用的焊丝：
采用ER49-1、ER50-2、ER50-3焊丝。
应符合国
家标准《气体保护焊用钢丝》（GB/T8110-1999）的规定。
1.2.5Q345B钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。
采用《碳素结构
钢》GB-700-88规定的Q235或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94规定的Q345。
1.2.6螺栓采用Q235－B制造，螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的规定。
1.2.7高强度螺栓等级为10.9级，应符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、
GB/T1231-91的规定
2原材料检验程序：
原材料运抵工厂仓库
钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料
核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书
清点根数计算重量
量
抽查口径、壁厚及
抽查断面尺寸
抽查长、宽、厚度、
抽查外径
椭圆度
直线度
平整度
检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量
材料复验
监理认可
书面汇总报总工程师
审批后，投入施工
原材料检验程序
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3检测标准与方法
3.1检验标准
主要材料外观验收指标
检验质量
容许公差（mm）
材料名称
适用标准
（表面）
偏差方向
公差尺寸
厚度
-0.8～+0.8
低合金结构钢
A、钢材表面不得
宽度
+30
板（≤18mm）
GB1591-88
长度
+40
有结疤、裂纹、折
叠和分层等缺陷；
不平度
B、钢材表面的锈
-0.9～+1.0
蚀深度，不得超过
板（>
18mm）
其厚度公差。
3.2原材料检验方法
3.2.1钢材验收
检验工具：
万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微
机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
检验内容：
核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条
件、主要标志等是否符合要求；
检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；
每炉号复验一组机械性能和化学成分。
检验过程：
钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；
钢材的复验按炉批号分批进行；
合格产品：
钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：
钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员做好验收标记，并按规定
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进行材料保管和发放。
3.2.2焊材验收
检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条
是否有生锈等现象。
焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检
部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准
的焊材不能使用。
合格产品的保管：
钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续
发放。
3.2.3涂料验收
检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
涂装到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证证书的监理工程师见证下共同取样送检。
只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
3.3不合格品的处理
凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。
在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
标识可采用在不合格品上打×
或挂上不合格品字样标牌。
同时检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。
不合格品不得入库、发放和转序。
质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
4材料的储存保管
4.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料。
4.2钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用
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或不适当的处置，并定期检查质量状误解以防损坏。
4.3焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用
之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
4.4所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其
质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。
5材料的使用
5.1材料的使用严格安排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代
用。
5.2材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。
5.3车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
5.4材料使用流程详见材料使用流程图。
施工详图
编制材料预算预排版
订购各种材料
仓库仓库
领料、下料
制作、吊装
余料管理
原材料使用流程
第五章、钢结构的制作
本工程的构件由我公司的鞍山加工基地完成。
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1、钢结构加工一般工艺流程
材料检查
材料矫直表面处理
划线钻孔
预装
图纸审核
放样
编译工艺文件
号
切割下料
坡口加工
装
焊
接
无损探伤
矫正与加工
精度检查
检验
编号
包装发运
钢结构加工一般工艺流程
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2、箱型柱的加工工艺流程
22
3、H型钢梁的制作工艺流程
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4、、钢结构生产与检测专用机具表：
功能
名称
数控多头直条切割机
数控切割机
数控多头气割机
切
双立柱转角带锯
小螳螂Ⅱ型H型钢切割机
割
升级会员 