SC 中控工 安慕希希腊酸奶 岗位作业指导书Word文件下载.docx
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3、动作要领书中加入图片
马辉
中控工(安慕希希腊酸奶配料)岗位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/SC/15[C]同时废止
1、目的
为规范安慕希希腊酸奶配料岗位作业流程,满足产品加工工艺需求,消除差异,统一操作流程、方法,实现质量、成本稳步提升,特制订中控工(安慕希希腊酸奶配料)岗位作业指导书。
2、适用范围
适用于滦县伊利乳业有限责任公司生产部中控工(安慕希希腊酸奶配料)岗位。
3、职责
中控工(安慕希希腊酸奶配料)按照作业流程及流程标准进行操作及适用过程追溯;
接口信息顺畅,与中控工(巴氏)沟通巴氏奶指标、与灌装工传递升温、生产、开机、换罐时间;
向前处理工段长反馈异常问题;
与维修人员沟通设备异常问题;
负责按照要求进行清洗及过程监控并验证清洗效果。
4、工艺流程
5、净乳
4、原料奶贮存
2、原料奶检验
1、原料奶入厂
7、预巴氏杀菌
3、原料奶接收
6、除菌
12、添加菌种
13、发酵
14、破乳
11、基料巴氏
10、配料
9、贮存
8、冷却
大小料配置
16、酸奶后巴氏杀菌
15、倒罐
17、无菌灌装
18、采样
19、装箱与码垛
20、保温实验与剪包
21、储存与发运
5、作业流程图:
6、作业标准:
步骤序号
步骤名称
控制点Q
控制点C
该控制点作业标准及控制措施
风险
重要程度
操作频次
01
接班
上班剩余半成品
-
记录上班半成品的品项、液位、指标、香精添加情况、贮存温度、时间、本品项的生产计划;
交接不清楚导致不合格品进料
一般项
每次接班时
接班化料系统
记录上班原料化料状态,未化完原料的名称、化料时间、化料温度、化料介质量,化料设备的洁净度交接;
交接不清楚影响化料时间
设备和程序异常情况
1、设备程序的运行状态;
2、记录设备和程序出现的解决或未解决的问题,及备件更换情况;
/
送接班样并接收信息
1、取样流程:
蒸汽冲阀—奶涮杯2次(50-100ml)—取样(500ml)—蒸汽冲阀;
2、品尝口感
3、接收化验室传递接班样的理化指标和感官指标;
取样不标准,导致化验指标不准确
接收生产计划:
罐数、品项、吨数、清洗时间
生产计划安排内容包括:
计划吨数、罐数、出料时间,UHT、无菌罐及灌装机清洗时间,任务下达人签字
合理控制配料时间,避免半成品长时间贮存或无法满足生产计划
下达生产计划时
02
预巴氏、基料巴氏、发酵罐、待装罐、酸奶后巴氏、无菌罐的清洗及清洗效果验证
清洗五要素及清洗效果验证
预巴氏、基料巴氏、酸奶后巴氏清洗监控:
1、程序选择:
预巴氏程序选择:
点击“流程画面”-选择“1300酸奶预巴氏”-点击“1300酸奶预巴氏程序运行条”-点击“参数设置”图标-选择“清洗模式:
酸+碱”-点击“CIP”图标;
基料巴氏程序选择:
点击“流程画面”-选择“20000酸奶基料巴氏”-点击“20000酸奶基料巴氏程序运行条”-点击“CIP模式”图标-选择“酸+碱”-点击“CIP”图标
酸奶后巴氏程序选择:
点击“流程画面”-点击“14100酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”-点击“14100酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏运行条”-选择“CIP模式图标”-选择“酸+碱”-点击“CIP”图标
2、清洗五要素的监控
清洗液
温度℃
时间s
浓度%
电导率ms
流量T/H
水
常温
800
—
≥20(预巴氏)≥50(基料巴氏)≥26(酸奶后巴氏)
碱
80~85
2400
60-80
600
酸
70~75
1200
-
50-70
——
1、最终判定结果标准为清洗结束后检查达到清洗效果的验证标准。
2、常温酸奶酸奶后巴氏每小时一次碱清洗,再次进料小时后进行碱+酸清洗.停用时间12-24小时再次使用前,进行碱洗;
停用时间24-48小时再次使用前进行碱+酸清洗;
停用时间>48小时再次使用前,进行两次碱+酸清洗;
3、巴氏系统清洗后停机24小时以上,再次生产以前必须进行碱加酸清洗。
1、4、巴氏板换每6个月拆洗一次。
清洗不合格导致产品变质、指标不合格等质量隐患
重点项
清洗时
待装罐清洗五要素及消毒
1、清洗前准备:
去现场连接跨接管路:
将罐底清洗管与取样阀连接;
打开取样阀;
检测电眼指示灯连接正确(指示灯亮)
2、待装罐清洗监控:
≥300s
≥30
75~85
≥900s
65~75
≥180
1、发酵奶管线及酸奶巴氏进料管线过程使用前必须碱+酸清洗并热水消毒,中间间隔4小时以内无需消毒,大于4小时做碱洗并热水消毒,大于12小时必须做碱+酸清洗并热水消毒。
(发酵管线为发酵到待装管线、待装到酸奶后巴氏管线);
2、常温酸奶管线、配料罐使用中每发酵一罐后进行碱洗并做热水消毒后。
清洗后停用4小时再次使用前,进行热水消毒;
停用4-12小时,进行碱洗并热水消毒;
停用时间12-24小时碱+酸清洗并热水消毒;
停用时间>24小时,进行两次碱+酸清洗并热水消毒;
3、为保证发酵罐使用不超时,发酵罐进料前距清洗超时时间>10小时。
3、待装罐消毒:
、选择13222热水消毒;
、点击目标罐下拉菜单,双击13201/13202/13203/13204/13205/13206罐;
、点击开始消毒(点击开始消毒时“步骤在03,准备热消毒);
4、待装罐拆除跨接:
先关闭取样阀,再拆除跨接管及清洗效果验证:
消毒结束后,先关闭取样阀,再拆除跨接管
1、取样阀不打开清洗不到取样阀;
2、程序选择错误影响下一步工作;
3、消毒不彻底,存在质量隐患;
4、存在质量隐患
每次清洗、消毒时
发酵罐清洗五要素
1、发酵罐清洗前准备:
管路连接正确、取样阀打开
检测电眼指示灯连接正确(指示灯亮);
2、发酵罐清洗:
程序选择正确、并监控清洗五要素
进入13100酸奶发酵界面;
点击9219线/9218线,点击目标罐下拉菜单,双击13102/13103/13104/13105(9219线)、13106/13107/13108/13109(9218线)罐;
选择模式下拉菜单,双击“酸+碱洗”;
点击“启动”;
清洗五要素监控:
(同待装罐)
3、发酵罐消毒程序选择正确
选择13111热水消毒;
点击目标罐下拉菜单,双击13102/13103/13104/13105(9219线)、13106/13107/13108/13109(9218线)罐
点击开始消毒(点击开始消毒时“步骤在03,准备热消毒)
4、发酵罐拆除跨接管:
先关闭取样阀,再拆除跨接管及清洗效果验证
消毒结束后,先关闭取样阀,再拆除跨接管;
无菌罐清洗五要素
1、无菌罐清洗前准备,程序选择
点击“流程画面”选择“15100酸奶无菌罐1/15200酸奶无菌罐2”单击“流程”选择“清洗罐和出料线”;
点击“流程画面”选择“9300灌装CIP”选择9313CIP线,目标罐“ST2(GEA)(7#无菌罐)”双击,选择模式(水冲/碱洗/酸+碱洗)点击“启动”;
点击“流程画面”选择“9300灌装CIP”选择9314CIP线,目标罐“ST1(GEA)(6#无菌罐)”双击,选择模式“(水冲/碱洗/酸+碱洗)”点击“启动”;
2、监控清洗过程:
常温水
≥600s
≥25
80-85℃
≥2400s
70—75℃
≥1800s
至中性
≥1200s
清洗不彻底导致产品变质、指标不合格等质量隐患
重点项项
每次无菌罐清洗时
送样量及接样时间
送样:
1、取样前对接样杯进行刷洗一次(去取样口取样);
2、取样量为50-100ml,接样前涮洗采样杯一次;
3、在酸碱清洗过程中,开始后10min后进行取样,取样前观察电导是否正常,并将浓度和电导进行对比。
接收信息:
1、接收化验室传递的碱、酸浓度检验信息;
2、检验合格进入下一步清洗步骤;
3、检验不合格送样再次检测,仍不合格重新清洗
送样早,清洗液不能充满管路
每次送样时
清洗效果验证:
PH值中性,感官合格
1)、PH试纸测试:
清洗结束用PH试纸检测管道残余水呈现中性,PH=7-9;
2)、感观检查:
清洗表面无奶垢、无异物;
用手触摸清洗表面无滑腻感、无异味;
每次效果验证时
0301
预巴氏升温前检查
参数符合、管路无泄漏
预巴氏:
1、查看中控电脑操作屏水压:
2-5bar、蒸汽压力7-10bar、压缩空气压力;
2、现场检查管路无泄漏。
压力不足不能升温
每次升温前
0302
基料巴氏升温前检查
2000基料巴氏:
0401
预巴氏升温及过程监控
程序选择正确、参数符合标准
升温、预巴氏:
1、点击“流程画面”-“1300酸奶预巴氏”-点击“启动”分离机、除菌机等待转速到分离机≥7500r/min;
除菌机≥7200r/min;
2、杀菌温度121±
2℃/4S;
(工艺备案121-123℃;
设定温度是117-125℃)
3、程序至准备好生产,选供料线程序“0118”选择源罐“0101/0102/0103”目标罐“1601/1602/1603/1604”点击“启动-生产-确认”;
4、点击“流程界面”-选中”1300酸奶预巴氏“-选择“分离机”点击“启动”-选择“除菌机”点击“启动”;
启动完毕后点击“生产”;
5、监测酸奶预巴氏过程
杀菌不彻底
每次预巴氏升温
0501
预巴氏生产及过程监控
参数符合标准
原奶温度、分离机转速、分离机生产流量、分离机入口温度标准如下:
1、原奶温度≤6℃,储存时间:
≤8h;
2、转速分离机≥7500r/min;
3、原奶温度≤6℃,储存时间:
4、分离机生产流量15T/h;
5、分离机入口温度:
60±
2℃,(设定温度60℃);
(均质温度60-65℃)
6、均质压力30/100bar;
7、进入巴氏奶仓(1601-1604)
设备运行参数不准确
酸奶预巴氏生产时
0601
预巴氏排料
程序选择
1、待0101/0102/0103原奶罐无料液(预巴氏报警(原奶罐低液位),点击“流程画面”选“13000酸奶预巴氏”点击“13000酸奶预巴氏程序条”点击“退出”点击“确认”
2、排料结束后转入第二步清洗;
程序选择不正确,无法进行下一步
每次预巴氏排料时
0502
配料
配料罐体、管路状态和清洗效果
罐体、管路清洗后使用PH试纸,检测残留水呈中性(PH=7-9),感官检测合格,拆卸过滤器验证无异物、无异味;
连续化料,需要感官检测罐底积液没有发生质变;
非连续化料,间隔4小时,再次使用前需要对化料罐体管路进行水冲,更换品项时及时清洗
导致产品变质、指标不合格等质量隐患
次重点项
每次配料前
通知化料工领料:
品项、时间、吨数
每次化料前通知化料工领料品项、时间、数量
导致领料品项、数量错误,影响配料时间
每次领料前
通知化料工投料:
时间、吨数
每次投料前通知化料工投料时间、数量、投料仓
导致投料数量及投料仓错误,影响配料时间
每次投料
启动投料程序:
进入5900真空混料界面,点击5915真空上粉,点击目标下拉键,选择目标罐(双击5904TK01/5905TK01)点击“启动”
目标罐选择正确
次重点项项
每次投料前
每次投料前通知化料工投料品项、时间、数量,投料粉仓号(5905Tk01/5904Tk01)
确认投料完成
进入5900真空混料界面,5904TK01/5905TK01罐上阀由“绿色”变为“白色”
不能进行下一步
每次投料结束
启动在线化料程序:
打奶量
启动在线化料程序5812,源5801-5805,目标选为5801-5805,模式选择在线化模式,打奶量选为(配料量的55%),选择粉仓(5905Tk01/5904Tk01)点击启动,点击生产
打奶量不宜过多溢出
每次配料时
监控化料过程:
化料温度、化料效果、打冷温度、蛋白质含量、储存温度
1、化料温度:
55-60℃;
2、化料效果:
无肉眼可见颗粒;
3、打冷:
15-20℃;
4、指标:
蛋白质含量>%,定容:
100%;
5、添加C小料:
理化指标检测合格后用香精车添加C小料,添加过程搅拌常开(液位超出5T,搅拌自动开启);
6、存贮温度:
≤20℃。
参数不符导致工艺不符合
0402
基料巴氏、菌种添加机升温及过程监控
20003菌种添加机系统升温:
1、确认第5步(58)中配料合格后待用;
(化验口头通知合格)
2、在“20000酸奶基料巴氏”界面下单击“20003菌种投加”点击“启动”-“杀菌”系统自动到等待操作步骤;
3、升温至“温度补偿”时打开紫外线灯(20003菌种添加机上)。
升温步骤错误使升温滞后影响生产
每次升温
酸奶基料巴氏升温:
1、升温:
点击“流程画面”-“20000酸奶基料巴氏”-点击“20000酸奶基料巴氏”选择生产模式:
”模式1”;
点击“启动”-“生产”;
每次升温时
0503
基料巴氏生产及过程监控
程序选择正确
1、生产:
(升温50-60分钟后结束)点击“生产”-“确认”;
每次生产时
参数标准
奶推水至目标罐(),水推奶至目标罐()。
造成牛奶浪费或指标不合格
每次推水或推奶
0602
基料巴氏排料
1、待5801-5805罐无料液时程序自动排料,确认罐内无料液;
2、排料结束后转入清洗
牛奶浪费
每次排料时
0504
发酵过程监控
进发酵罐前的检查:
发酵罐、管线的消毒
1、发酵罐清洗消毒后4小时内,超出4小时重新消毒:
、13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109罐的消毒:
点击“13111”热水消毒,单击目标罐”13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109点击“开始消毒”;
、13201/13202/13203/13204/13205/13206罐的消毒:
点击“13211”热水消毒,单击目标罐“13201/13202/13203/13204/13205/13206”点击“开始消毒”。
2、管线清洗消毒后4小时内,超出4小时重新消毒:
、发酵至待装的管线(13121):
单击“13111”热水消毒,选择目标线“13111/13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109”点击开始“消毒”;
、待装至酸奶后巴氏(13221/13222):
单击“13221/13222”热水消毒,选择目标线“13221/13222/13201/13202/13203/13204/13205/13206”点击开始“消毒”。
发酵罐、管线消毒不彻底影响发酵效果
进发酵罐前检查
进发酵罐:
源罐、目标罐的选择:
1、点击“流程画面”选择“13100”单击“13120接收线”选择源罐5801/5802/5803/5804/5805,目标罐13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109;
2、点击“流程画面”-“20000酸奶基料巴氏”-点击“20000酸奶基料巴氏”选择生产模式:
点击“启动”-“生产”。
程序选择错误影响下一步工作
进发酵罐时
生产:
参数标准符合
脱气温度、均质压力、巴氏杀菌温度/时间、冷却温度标准如下:
1、脱气温度:
60-66℃;
2、均质温度:
3、均质压力30/160bar;
4、巴氏杀菌温度/时间:
95-97℃/300S,(设定96℃);
5、冷却:
42-44℃后泵入发酵罐。
每次基料巴氏生产监控时
领取菌种:
名称、数量准确
1、中控工(安慕希希腊酸奶配料)通知质检员去小料房领取菌种,菌种名称及数量符合(G044领6袋和S2领袋(500U加袋,750U加1袋)/15T)
(备注:
菌种规格G044:
2U/包;
S2:
500U)
影响下一步工作
每次菌种领取时
20003菌种投加系统生产监控:
菌种添加时间
1、第一罐菌种添加时间是5801/5802/5803/5804/5805罐中奶剩10T时,剩下的是换罐后”添加菌种“,加完菌种后点击”添加完成“,罐中剩5T左右时点击“开始接种”
或在菌种添加机上按下闪烁的“绿键”,等待“黄键”闪烁时“添加菌种”按下闪烁的“黄键”开始接种按下闪烁的”红键”
菌种添加不及时导致下一步工作滞后
每次菌种添加时
检测发酵效果:
酸度、粘度、PH值
进料5h后:
1、停止搅拌,发酵前取凝固小样送化验室同步发酵,发酵时间小时,发酵5小时后开始每半小时送样检测,pH值且滴定酸度72-90°
T时停止发酵;
酸度不合格,粘度不合格导致料液不合格
发酵时
0505
破乳
时间、开度
破乳:
搅拌开启3-5分钟,泵的开度是30-50%。
0506
倒罐至待装
1、点击“流程画面”选择“13200常温酸奶待装”单击“13100”系统,单击”13121“选择源罐13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109,选择目标罐13201/13202/13203/13204/13205/13206,点击“启动”-“生产”;
2、冷却、储存:
15-20℃,粘度8000-12000CP。
一般项项
进待装罐时
0303
酸奶后巴氏升温前检查
酸奶后巴氏:
0403
酸奶后巴氏升温及过程监控
点击“流程画面”-“酸奶酸奶后巴氏”-点击“14100酸奶酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”选择生产模式:
点击“启动”-“生产”
程序选择错误降低工作效率
每次酸奶后巴氏升温时
0507
酸奶后巴氏生产及过程监控
选择无菌罐进料15100酸奶无菌罐1/15200酸奶无菌罐2
1、首次进料:
点击“流程画面”选择“15100酸奶无菌罐1/15200酸奶无菌罐2”;
2、再次进料:
查看无菌罐液位,液位低于3T开始进料;
每次进料
酸奶后巴氏进料:
1、无菌水准备好状态;
2、点击“流程画面”选择“13200常温酸奶待装”点击“/”选择源罐“13201/13202/13203/13204/13205/13206”点击“生产”;
3、择“模式1”点击“生产”。
每次进酸奶后巴氏
0603
酸奶后巴氏排料
无菌罐液位
1、无菌罐液位在时排料:
点击“流程画面”-选择“14100酸奶酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”-点击“14100酸奶酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”程序条-点击“推出”按钮
程序选择超出奶排地
0304
无菌罐升温前检查
0404
无菌罐升温及过程监控
及时通知
用对讲机通知灌装工(安慕希希腊酸奶)给灌装机升温
无菌罐升温50-55分钟后通知灌装机升