土方开挖及地下室基础施工方案Word格式.docx

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b、本工程基坑土方量约为15000m3，开挖深度为3.3米。

确定以机械化竖向开挖，配合人工修边、捡底，局部积水坑采用人工开挖至规定标高。

开挖采用大放坡，坡度为1：

0.33。

开挖面积约为4600㎡，根据现场情况，土方采用转运，运到离工地500米外的二期用地上。

c、开挖时应注意以下几点：

①、根据设计图，本工程土方开挖采用机械大开挖，选用1.0m3反铲机械开挖。

先挖第四幢，再挖第三幢，第一幢，第二幢。

挖至-3.0m后留30㎝厚土方进行人工修边捡底。

②、基坑、槽开挖时若发现地基上与地勘报告不符，应停止开挖，并应会同设计、勘察、施工、质检、建设单位及一切相关单位共同研究处理，并作好隐蔽工程记录。

③、施工中如遇文物、古迹或障碍物（水管、气管、通讯电缆等）应立即停止作业，及时报告有关部门处理。

应及时汇报，做好妥善处理。

④、由于本工程基础持力层有弱膨胀潜势，基坑开挖后应及时验槽，及时施工基础，并及时回填基坑土（分层夯实）。

⑤、土方开挖后，基底表面的雨水及污水采用明沟排水方法，在每幢的边轴线处设一集水坑，用潜水泵抽出。

⑥、靠近基坑2.0米四周不能堆放材料，以防塌方。

⑦、基坑开挖后应及时搭设密目网，做好安全标志。

⑧、因地下情况复杂多变，在开挖时应注意观察边坡情况（坡度1：

0.33）。

如发生塌方现象，应采取打钢管锚杆，外面用砂袋堆码，里面注入水泥砂浆外侧焊钢筋网来加固坑壁。

⑨、由于施工车辆进出颇繁，因此在大门外设专职交通安排指挥人员，确保行人及车辆安全。

各种机械设备严格按照操作规程操作，严禁违章作业，进出车辆应冲洗干净，夜间施工应配足照明设施确保施工安全。

⑩、基础施工期间，由于基坑采用大放坡，为确保时施工安全，防止雨后塌方，须准备钢管、砂袋、砂浆等抢险材料以防万一。

3.0.2土方回填

半地下室顶板回填土在顶板防水层、防潮层、保护层施工完毕后再进行回填，基础回填土在基础做完后及时进行回填。

回填土按施工进度计划进行，用连砂石大面积回填分层夯实，每层≯30㎝，然后作地坪垫层砼。

a、材料要求：

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳定性。

回填土内不得含有机杂质、淤泥，颗粒不应大于50㎜，含水量应符合压实要求。

b、施工要求：

①、填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入水平桩。

②、回填土必须分层进行，并逐层压实，分层厚度≦300㎜。

③、填土采用机械填土与人工填土相结合。

④、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不大于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

⑤、每层填土压实后都应做干容重实验，用环刀法取样，基坑每20—50m长度取样一组。

4.0半地下室防水工程

河畔华苑3#住宅为半地下室自行车库，该工程地下室防水选用防水砂浆，为保证工程的质量，防水工程施工的材料和工艺必须严格按照《地下室防水技术规范》（GBJ208—83）的要求执行，在施工间应做好以下工作：

a、材料要求;

①、各种原材料进场必须有材质证明书，且进场后按规定现场取样送检合格后方可使用，取样资料归档内业，作为质保资料。

②、材料应按不同规格和型号分期分批储存于干燥通风的库房内，如露天临时堆放时，必须上遮下垫，防雨防晒。

b、施工工艺

①、地下室做20厚防水砂浆（5％防水粉），防潮层、面层做80厚豆石地坪。

②、半地下室砖墙水泥砂浆防水基层表面应平整、坚实、粗糙清洁并充分湿润、无积水。

③、水泥砂浆防水层的厚度，宜为15～20㎜，施工时须分层铺抹或喷射，水泥砂浆每层厚度宜为5～10㎜。

铺抹时应压实，表面应提浆压光。

④、水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝时，留槎应符合下列规定：

平面留槎采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置一般宜在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处200㎜。

⑤、水泥砂浆防水层凝结后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5度，养护时间不得少于十四天，养护期间应保持湿润。

⑥、加强施工管理和成品保护，底板绑扎钢筋、浇捣砼、外墙作保护墙施工时，应向操作班组做好技术交底，反复交待清楚技术要点，保护防水层的重要性和方法，并派质安人员监督实施。

在砌外保护墙时，必须边砌边灌水泥砂浆，确保防水层与砖保护墙间灰浆饱满，以免在回填土施工时破坏防水层。

5.0、基础、半地下室结构施工

5.0.1地下室模板

a、河畔华苑1#、2#、3#、4#住宅基础垫层满浇砼，厚度为10㎝，垫层模板采用50×

100的木模。

b、基坑面积大汇水面积大，为保证雨水能及时排除，特在垫层两侧设两个1000×

1000×

1000的积水坑，垫层从中间向两侧起坡，坡度为5‰。

c、垫层浇筑24小时后，根据成勘院放线桩点的引桩放出每栋住宅的基础轴线。

d、地下室条基模板采用组合刚模，组合刚模的支撑要有足够的刚度和强度，确保混凝土的成型几何尺寸。

e、地下室构造柱及圈梁模板采用10㎜厚的覆模板，背打50×

100的木枋，采用穿墙钢管加固，严禁涨模，保证砼的成型质量。

f、地下室条形基础的钢筋保护层厚度为35㎜，梁、柱的钢筋保护层厚度为25㎜。

5.0.2地下室钢筋工程

5.0.2.1钢筋的原材料质量要求

a、进场钢材均需具出厂质量证明书，进场后按批量和直径分批检验，抽样进行力学试验合格方可使用。

b、加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，挂牌管理。

5.0.2.2钢筋的加工制作

a、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对墙、梁、柱节点处各构件钢筋的堆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。

b、钢筋的焊接工艺。

现场采用的是UNI100型对焊机，对直径大于18的钢筋不通能采用连续闪光焊，要采用预热—闪对焊，对直径28的钢筋要采用闪光—预热—闪光焊，一次烧化留量不小于10mm。

采用电阻预热法，预热流量应为1～2mm。

预热次数为1～4次，每次预热时间为1.5～2S，间歇时间应为3～4S，顶锻留量为1～4mm。

二次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。

二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性，以防止焊口金属氧化。

待二次闪光留量消失，随即进行顶锻工程。

墙、柱竖向钢筋接长采用KDZ－500型电渣压力焊机，施焊时焊接夹具的上下钳口应夹紧与上，下钢筋上；

钢筋一经加紧，不得晃动；

引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣；

接头焊毕，应停歇后，防可回收焊剂和卸下焊接夹，并敲之渣壳；

四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高低应大或等于4mm。

所有焊均须持证上岗，并在正式施焊前试焊，进行工艺考评，试件合格后方可正式试焊。

c、地下室条形基础钢筋直径≥16mm时，采用对焊接长，直径＜16mm的钢筋进行搭接绑扎接长，受拉区范围内钢筋焊接接头不大于同截面钢筋面积的50%，绑扎接头不大于25％。

5.0.2.3钢筋的绑扎与安装

a、在安装钢筋时应按设计与规范要求垫好垫块，垫块统一现场预制。

圈梁、条基垫块间距≤1m，柱子上下端每边必须设置两块垫块，垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分类预制，梁双排以上配筋时，在每排主筋上设横向25短筋支垫，间距1.5m，L=梁宽－40mm。

中间位置上下均为四层钢筋，每两层钢筋间有一个28mm分隔钢筋。

b、现浇构件中钢筋遇洞口时，应严格按设计要求进行加强处理。

若无具体要求则按规范要求在洞口侧加设附加加强钢筋。

附加钢筋截面面积不小于被断钢筋面积的2倍。

浇注砼时，严禁踩钢筋，在成型钢筋上用ф25的钢筋制作架凳上铺木板过人。

钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后，方请甲方监理进行隐蔽验收。

在砼浇筑时，派专职钢筋工负责检查，复位发生变形和位移的钢筋。

5.0.3基础混凝土工程

5.0.3.1基础混凝土的浇筑顺序及技术要求

为保证砼质量，加强施工现场砼技术指标的测定，现场设一名工长专门负责，会同试验工对砼的坍落度每个台班不少于四次抽查以控制配合比和水灰比质量及其外加剂的添加量并作好记录。

应按《砼结构工程施工验收规范》等4.6.7条的规定以及检验和试验计划的要求制作砼试块。

由项目技术负责人（项目工程师）负责对工程各软、硬件资料进行检查核定后签发《结构砼浇筑许可证》（见2.1.5.1结构砼浇筑许可证签发流程图及隐蔽验收流程图）

a、砼工程施工前应组织安装、钢筋、模板等专业的工长共同进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行砼的浇筑工作。

本工程的所有砼均采用商品砼。

基础垫层采用梭槽作业，其余部位全采用泵送。

b、本工程基础砼施工正值秋季，其施工应保证不产生温度裂缝，同时还应防止出现施工冷缝。

c、砼的振捣采用交错排列式振捣，避免发生漏振，每次移动位置的距离应不大于450㎜，每点振捣时间控制为20s～30s。

5.0.3.2施工缝处理

基础砼浇筑过程中如不可避免的产生施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应满足混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）,施工缝处理时缝合面应用清水洗干净，凿去松散石子，缝面充分润湿，施工缝宜先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆一层（50mm厚），然后再浇砼并振捣密实。

使新旧砼紧密结合。

5.0.3.3基础砼养护

浇筑砼后应加强养护，养护时间不得少于14昼夜。

浇筑砼时如遇大雨为保证砼质量，除覆盖塑料薄膜外经甲方认可适当减少坍落度或将砼标号提高一级。

5.0.4基础墙体工程

砖块的运输、装卸要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥、避免多次搬运。

河畔华苑1#、2#、3#、4#栋住宅基础砖均采用MU15页岩标砖，M10水泥砂浆砌筑。

砌筑应横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，超过30mm的垂直缝应用不低于C20的细石砼灌实。

所有基础墙砌筑，在-0.060标高处做20厚1：

2的水泥砂浆加5%防水粉的防潮层。

墙面两侧地坪不在同一标高时，应分别在两地坪标高下第一块砖处设置防潮层，并在填土一侧墙上抹20厚同样的防水砂浆，使之上下连通封闭。

所有砌块的外型尺寸要求准确统一，砌筑时砂浆满铺满砌，不得有垂直通缝现象。

砖的组砌方式采用一顺一丁组砌方式。

砌体工艺流程为弹线、找平、立匹数杆、排砖、盘角、挂线、砌筑。

砌筑前，按设计标高，用砂浆或细石混凝土在条形基础表面找平，保证砌筑时竖缝均匀合格，少砍砖，墙面整齐美观。

灰缝控制。

现场在同一砖厂砖堆中，随机选十匹砖，以其厚度为砖厚度。

砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应以10为准，控制在8～12mm范围内。

根据灰缝和实测砖厚度，在匹数杆上标明砖水平缝的厚度匹数杆立于墙脚，内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜大于12m。

采用里脚手架操作，匹数杆设在外面。

根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，按一顺一丁组砌方法翻制排砖草图，进行排砖，经试排合格后，方能拉线砌筑。

根据匹数的规定，在转角或交接处盘角（即码几层头子）作为墙砌筑的标准，每次盘角不应超过五层。

厚度一砖及以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙壁应双面挂线，在窗台等空出墙面处，应经常检查平线，线别子，腰线砖等。

下班前，应将最上一层砖的竖灰缝砂浆铺满，刮平、清除其表面残余砂浆，继续砌筑时，先湿润墙壁的顶面。

水泥砂浆使用时间不超过3小时，砌体留置构造柱的大马牙槎，应先退后进。

砌体临时间段处的高度差，不应超过一个步架的高度。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留临时间断处，砌成斜槎。

接槎前，应清除槎内松散的砂浆碎块和尘土等杂物，并浇水湿润，砌筑时砂浆应饱满，砌块应平直。

砌体相邻工作的分段位置，设在门窗洞口或变形缝处。

相邻工作段高差不超过一个楼层高度。

予留洞、予埋管线等位置，应在砌筑前事先作出标记。

构造柱与砌体连接处，应沿墙高每500mm设两根Φ6.5拉接筋，每边伸入墙内不小于1m。

6.0材料抽检

6.0.1钢材

a、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

b、检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

c、检验方法：

检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

6.0.2水泥

a、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

6.0.3混凝土

a、混凝土采用预拌混凝土，由预拌厂提供。

在混凝土的浇筑地点按《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204--92》取样制作试块。

c、混凝土的检查方法：

采用试块送检。