机电工段作业指导书Word文件下载.docx

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17、ISR、IS型热离心泵、清水泵检修操作规程……………………………………58

18、深井泵检修操作规程………………………………………………………………60

19、蒸汽锅炉（通用）检修操作规程…………………………………………………61

20、ZL-30轮式装载机检修操作规程…………………………………………………79

变电岗位工艺操作规程

1.目的：

为使变电所安全、可靠、经济、合理的运行，特制定本操作规程。

2.适用范围：

本规程适用于公司主变电所（不含各车间分配电室）的值班操作人员。

3.职责：

负责变电所高压开关、主要的低压开关（见供电系统示意图）的操作，为各分厂（车间）提供连续、合格的电源。

4.操作顺序：

4.1供电系统示意图：

4.2送电前的准备工作:

4.2.1对接地刀闸DK1-4进行检查，均必须在分断状态。

4.2.2检查确认各高压出线柜DL1、DL2、DL3、DL4均在分断状态。

4.2.3检查确认各低压开关ZKl、ZK2、ZK3、GK及各低压配电柜开关均在分断状态。

4.3送电顺序:

4.3.1接公司调度送电通知后，可进行送电操作，并做好通知操作记录。

4.3.2送电顺序为:

先合上DL，按分厂（车间）用电情况分别合DL1、DL2、DL3、DL4，并检查变压器声音正常后，再分别合ZKl和ZK2，通过1#、2#低压受电柜电压表，确认对应相电压相差不超过2%时，可合上联络闸刀GK，合上联络开关ZK3，最后根据生产需要情况逐级向用电设备送电。

4.4停电顺序：

4.1.1操作人员在接到公司调度员停电通知后，可进行停电操作，并做好通知操作记录。

4.4.2停电操作顺序和送电操作顺序相反。

4.4.3如要对高压柜进行检修时，值班人员必须拉开室外杆上隔离闸刀，经过验电后，在此隔离闸刀下端（负荷端）挂好接地线，并把各出线柜接地闸刀DK合上，拉出手车柜，其具体操作方法参见《KYN1-10户内移开式高压开关柜操作规程》。

5.注意事项:

5.1经常巡回检查供、用电设备运行情况并记录。

5.2保持环境及设备干净清洁，记录清晰、整洁、真实、

5.3按《电动机润滑表》的要求进行电机轴承润滑。

5.保证安全的技术措施：

6.保证安全的技术措施：

5.1值班、操作人员必须持《特种作业人员操作证》、《电工进网作业许可证》上岗。

5.2所有停、送电过程，必须由两人执行，一人操作、一人监护；

l0KV开关操作时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

6.控制参数:

6.1变压器一次侧电压不应超过额定电压的±

5%，即在9.5~10.5KV之间。

6.2低压母线上的线电压控制在360V~410V之间，如低于360V或高于410V时，操作人员应特别注意用电设备的运行情况，如设备的电流、温升情况等，并通知调度采取相应措施。

6.31#、2#变压器（1250KVA）的一次电流控制在72.2A以内，二次电流控制在1806.4A以内，如果超过其规定范围，操作人员应通知调度员根据生产情祝，把不影响主线生产的设备停运。

7.注意事项

7.1对所有停电待检修的设备、线路必须先验电，验电时用电压等级合格的验电器，并戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

当验明待检修的设备，线路无电压时，应立即将检修设备、线路可能来电端的停电部分装设接地线。

7.2在工作地点、施工设备和经合闸即可送电到工作地点或施工设施的开关和刀闸把手上，均应悬挂“禁止合闸、有人工作!

”的标志牌。

7.3检修工作完毕后，检修人员应清扫、整理现场，拆除所有接地线和标示牌，确认线路和检修设备上无人时，通知值班调度员，在值班操作人员得到调度的许可命令后，方可按程序合闸送电。

8.职业健康及安全操作规程：

8.1必须穿（戴）劳动保护用品上岗，防止事故的发生。

8.2不定期对环境温度进行监测，夏季不高于38℃，冬季不低于18℃，必要时采取一定的措施进行降温或保暖。

8.3在噪音比较大的地方作业时必须戴耳塞并连续作业时不得超过4小时。

5.4必须严格按设备操作规程进行操作设备。

8.5设备故障，须由维修人员切断电源，挂“停机检修，严禁合闸”的警示牌后作业，未经维修人员许可不准合闸。

8.6进行所有的作业时必须遵守公司《安全生产手册》。

9.记录:

《甘肃昆仑生化有限责任公司低压配电室运行记录》

《甘肃昆仑生化有限责任公司高压配电室运行记录》

KYN1-l0户内移开式高压开关柜操作规程

本规程对KYN1-l0户内移开式高压开关柜的操作步骤、保养方法作了具体的规定。

本规程适用于KYN1-l0户内移开式高压开关柜的操作、维护人员。

3.职责:

负责正确操作、维护该设备。

4.操作程序：

本规程只对KYN1-l0户内移开式高压开关柜的单台操作作了具体规定，对整个高压系统的操作顺序请参见《变电所岗位操作规程》。

4.1停电：

4.1.1操作人员在接到该柜停电指令，先停掉该柜的所有负载后,转动分合闸开关，使真空断路器分闸。

4.1.2将手车面板上机电联销装置中的钥匙转至分闸位置，把位置指示手柄的工作位置转至进出位置，用专用操作杆按指示方向操作推进机构，将手车抽出。

4.1.3在电压监视装置的三个指示灯熄灭后，插入接地开关操作杆，加上专用套管按柜前右下角指示牌的指示方向转动，使接地开关合闸。

4.1.4先拆下后下盖板，再拆后上盖板，此时全部操作完毕，该柜处于停电检修状态。

特别注意：

柜后母线必须确保没有带电。

4.2检查、调整：

4.2.1检查柜内紧固螺钉和销钉有无松动，接线有无脱落，作紧固处理。

4.2.2检查活门机构是否动作灵活，有无异常现象，进行调整，对转动

部分加油。

4.2.3将全部指示表针调整到零位。

4.2.4检查接地开关操作机构是否可靠，

4.3定期检修，每年进行一次。

4.3.1抽出手车，清扫柜内和手车上的尘土和油烟。

4.3.2对真空断路器的操动机构进行检修和调整，使之符合原技术要求。

4.3.3检查主回路隔离触头，控制回路触头接触面有无烧伤，如有应及时更换。

4.3.4紧固所有螺钉、销钉，对转动部分进行检查，加添润滑脂。

4.3.5将手车推至试验位置进行动作试验。

4.3.6经检修调整合格后，才可投入运行。

4.4送电：

4.4.1当该柜处于停电检修完毕状态。

4.4.2先装该柜后上盖板，再装后下盖板。

4.4.3插入接地开关操作杆，加上专用套管按前柜右下角接线指示牌的指示方向转动，使接地开关分闸。

4.4.4把手车面板的位置指示手柄转至进出位置，用人力将手车推到前柜内，按指示方向操作推进机构，将手车推到试验位置，转动指示手柄将手车锁紧。

4.4.5转动分合闸转换开关，使真空断路器合闸。

此时，全部送电操作程序完毕，本柜处于运

5.注意事项

5.1对检修的设备、线路必须先验电，验电时用电压等级合格的验电器，并戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

5.2在工作地点、施工设备和经合闸即可送电到工作地点或施工设施的开关和刀闸把手上，均应悬挂“禁止合闸、有人工作!

5.3检修工作完毕后，检修人员应清扫、整理现场，拆除所有接地线和标示牌，确认线路和检修设备上无人时，通知值班调度员，在值班操作人员得到调度的许可命令后，方可按程序合闸送电。

6.职业健康及安全操作规程：

6.1必须穿（戴）劳动保护用品上岗，防止事故的发生。

6.2不定期对环境温度进行监测，夏季不高于38℃，冬季不低于18℃，必要时采取一定的措施进行降温或保暖。

6.3必须严格按设备操作规程进行操作设备。

6.4设备故障，须由维修人员切断电源，挂“停机检修，严禁合闸”的警示牌后作业，未经维修人员许可不准合闸。

6.5进行所有的作业时必须遵守公司《安全生产手册》。

GHL-0.5固定式低压配电柜操作规程

1.目的:

本规程对GHL-0.5固定式低压配电柜内的主要元器件的维护、保养作了具体要求，使该设备始终处于安全、稳定的运行状态。

2.适用范围:

本规程适用于对GHL-0.5固定式低压配电柜进行维护、保养的操作人员。

3.职责:

对该设备进行正确维护、保养，确保维护、保养质量。

4.维护、保养规程:

4.1日常检查、保养:

4.1.1每班至少二次。

4.1.2检查柜体是否干燥、清洁，定期用压缩空气吹净尘土（停电时才能进行）。

4.1.3与母线连接各引线是否过松，接头应良好不发热，无烧伤痕迹。

4.2停电检修，每年至少一次。

4.2.1检查各紧固件、绝缘支撑件、安装件及附件是否牢固可靠。

4.2.2用500伏兆欧表测量母线对地绝缘及母线间绝缘不得低于10兆欧。

4.2.3检查各柜体及母线接地是否良好。

4.3自动空气开关运行中的检查项目有:

4.3.1长期工作电流不能超过自动开关的额定值，以免触头温度过高。

4.3.2触头和连接点处有无过热现象。

4.3.3分合状态是否与辅助触头所串接的指示灯信号相符合。

4.3.4运行中有无异常响声。

4.3.5转动机构有无变形、锈蚀、松脱现象。

4.3.6检查相间绝缘，有无表面层剥落和放电现象，主轴有无裂痕。

4.3.7检查各脱扣器的工作状态，如整定值指示位置有无变动，线圈有无过热，电磁铁表面及间隙是否正常，灭弧罩是否完整。

4.3.8在自动空气开关分断短路电流后。

应切除电源，及时检查触头，若已烧伤，可用00号砂纸小心修整，不许用挫刀；

检查各脱扣器的动作值，定期给操作机构添加润滑油，清除尘垢，确保联锁系统准确。

4.3.9ME万能式自动空气开关:

a、用500V兆欧表检查其绝缘电阻，应不小干10MΩ，否则应进行处理。

b、检查断路器在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住和碰擦现象。

并且指示标牌能正确的指示断路器工作状态。

c、检查接地是否良好。

d、抹净触头上的烟痕，发现触头接触面上有小的金属粒时，应将其清除。

如果触头银合金的厚度小到1mm时必须更换触头。

e、如果主触头超程小于4mm以及动静弧触头刚接触时动静主触头间距离小于2mm时必须调整有关触头。

f、检查软联结有无损伤，如有折断层，应去掉该层，发现折断严重，应更换。

4.3.10DZ20G系列塑料外壳式断路器的检修:

a、断路器的瞬时脱扣器的牵引杆调整螺钉与感温元件的调节螺钉均不得随意调整。

b、脱扣器整定电流的调整应进行检验后方可使用。

c、正常情况下，每一年一坎对转动部分进行检查，加添润滑油。

d、断路器分断电流事故后，应检查紧固件有无松动，绝缘部分是否清洁，灭弧室无残渣等。

4.4自动空气开关的常见故障有:

4.4.1手动操作开关的触头不能闭合，原因是无电压或其线圈烧毁、弹簧不对、机构不能复位再扣。

4.4.2若电动操作开关的触头不能闭合，一般是电源容量不够、电机定位开关失灵、电磁铁拉杆行程不够。

4.4.3分离脱扣器或失压脱扣器不能使开关分断，可能是弹簧不对、线圈短路、脱扣器定值过大。

4.4.4失压脱扣器有噪音、反弹簧力太大、铁芯工作面有污垢、短路环断裂。

4.4.5温度过高，可能是接触面损坏，触头压力过低、螺丝松动。

4.5交流接触器的维护:

4.5.1铁芯吸不上或吸力不足:

原因是电源电压过低、线圈技术参数不符合使用要求、线圈烧毁或断线、卡住、生锈、弹力过大。

4.5.2铁芯不能释放:

原因是触头熔焊或压力过小。

4.5.3线圈过热或烧损:

铁芯不能完全吸合、使用电压不符、操作频率过高。

4.5.4电磁铁噪音大:

电压过低、压力过大、磁面不平，有油污、尘埃、短路环断裂。

4.5.5触头熔焊:

操作频率过高或过负荷，触头表面有金属颗粒突起或异物卡住现象

4.5.6B系列交流接触器的触头由于电弧面产生烧黑或烧毛现象并不影响其性能，不能用沙布或挫刀修理，否则反会促使接触器提前损坏。

4.5.7定期用压缩空气或小毛刷清除尘埃。

4.6热继电器的维护:

4.6.1热继电器电流整定值为电动机额定电流的0.95一1.05倍

4.6.2使用中应定期去除污垢和尘埃，若双金属片出现锈斑，可用汽油轻轻揩拭，切忌用砂纸打磨。

4.6.3在热继电器动作后，必须检查电动机和拖动设备情况，以防热继电器再次脱扣，应采用手动复位，在2分钟后，按复位按钮，使继电器复位；

若安装处远离操作地点时，则可采用自动复位，热继电器在5分钟内复位。

4.6.4热元件和双金属片发生移位变形时，调整时绝不允许弯折双金属片，只可调整整定旋钮。

5.安全注意事项

6.3必须严格按设备操作规程进行操作设备。

柴油发电机操作规程

本规程对柴油发电机的操作方法作了具体的规定，确保该机正常、有效运转。

本规程适用于发电机的操作人员。

机电工段负责停电后柴油发电机的投入、运行、停运以及日常的维护保养工作。

4.1柴油发电机的存放管理

4.1.1柴油发电机的日常维护保养主要包括：

每月检查油箱的油是否加足、检查发动机的润滑点油是否加足；

4.1.2每月必须启动发电机一次进行暖机，使柴油发电机始终保持备用状态，起运后把钥匙打在充电位置，对电瓶进行充电；

4.1.3蓄电池单独存放，并每月检查一次电解液。

4.1.4所有外露的活塞及轴类均应采取捈油防锈措施；

外露的部分要进行覆盖，以防潮湿。

4.1.5冬季要注意散热器（水箱）中的水放掉，以防冻坏机体。

4.2柴油发电机投入前的准备

4.2.1接到公司主管领导或部门主管领导的投运通知后，断开低压配电室1＃-34＃配电柜空气断路器，包括：

1＃、2＃主受柜，浸泡1＃、2＃配电柜，净化间、玉米浆检修电源，糖工段配电柜内的万能断路器以及锅炉房所有动力柜；

4.2.2、断开高压配电室1＃、2＃、锅炉变压器真空断路器。

4.2.3、拉掉水泵房深井泵，1＃、2＃污水泵空气开关以及变频柜。

4.3柴油发电机投入

4.3.1检查柴油发电机油箱是否有油、水箱是否有水、电瓶是否有电。

4.3.2起动柴油发电机前，应最好加些热水，以便助于起动成功或减少暖机时间，同时对机器的使用及延长寿命也有好处。

4.3.3一切准备就绪后，起动发动机，发动机起运正常后，将电压控制在370-400V之间。

4.3.4合上发电机电源出线空气开关；

合上锅炉房联络万能断路器。

4.3.2接到公司主管领导或部门主管领导通知后方可给用电设备供电。

5.柴油发电机操作注意事项：

5.1、操作时必须至少两人担任；

5.2、注意观察柴油发电机运行状况，严禁超负荷运行；

5.3、机电工段派专人（电工）负责柴油发电机的启动、运行、停运。

6.记录

《柴油发电机运行保养记录》

设备检修操作规程通用部分

通过检修工作，减少由设备的故障引起的停歇和生产损失；

恢复设备应有的技术性能和保持良好的稳定性，确保生产线连续运行。

本检修操作规程，适用于动力厂所辖范围内设备的维护和维修的操作人员。

3.检修职责：

3.1保证设备的精度和生产效率达到最佳。

3.2减少由设备故障引起的损失。

3.3在保证设备精度和生产效率的前提下，尽量减少修理费用。

4.检修项目：

全公司电气设备、公共设施、动力厂机械设备维护及其计划和突发性检修。

5.检修项目的提出和实施：

5.1大、中修项目：

5.1.1计划内大、中修项目，动力厂根据安全技术部下达的年度检修计划组织实施，并由动力厂设备管理员做好检修记录。

动力厂汇同安全技术部、使用单位一起验收，并做好记录。

5.1.2计划外大、中修项目，根据安全技术部任务书，在规定的时间内组织实施，并由设备管理员做好检修记录，汇同安全技术部、使用单位一起验收，并做好验收记录。

5.2小修项目：

5.2.1动力厂根据本月设备运行情况，列出下月设备小修计划，在下月组织实施。

维修人员应做好检修记录，并汇同操作人员做好小修验收工作和填写小修验收记录。

5.3临时性检修项目：

5.3.1设备在运行当中，所出现的突发性故障，当班维修人员应及时与岗位操作人员取得联系，并积极组织检修。

5.3.2检修工作结束后，检修人员应认真填写验收记录，并与操作人员一起做好验收移交工作。

5.3.3检修工作结束后，维修人员应将检修记录、验收记录交动力厂设备管理员存档。

6.检修后的投运：

6.1小修或突发性的检修工作结束后，由检修人员和操作人员共同试运转，经试运转合格后，交付操作人员使用。

6.2大、中修工作结束后，应由动力厂设备管理员和操作人员共同试运转，经试运转合格后，设备管理员应及时通知安全技术部、使用单位组织验收，验收完毕后交付操作人员。

7.记录:

《设备润滑记录》

8.设备液压部分检修内容：

8.1设备液压部分小修内容

8.1.1对油箱内油液进行过滤，若发现油液变质，应更换油液。

8.1.2清洗滤网，若发现损坏，应更换。

8.1.3清洗油箱内部和外表。

8.1.4对已经发现有泄漏的结合面，应更换密封件，并把螺钉拧紧。

8.1.5固定管接头、压盖和法兰盘上的坚固螺钉。

8.1.6更换被压扁的管子。

8.1.7清除某些部位的明显外泄漏。

8.1.8检查电磁铁的电气接线是否良好。

8.2设备液压部分大修内容：

8.2.1液压缸要更换密封件，如果液压缸已无法修复，应成套更换，对还能修复的活塞杆、柱塞、缸筒等零件，修理后其工作表面不准有裂缝和划伤，且性能要满足使用要求。

8.2.2对所有液压阀均应清洗，更换密封件，弹簧等易损件。

对磨损严重、技术性能已不满足使用要求的应检修或更换。

8.2.3液压泵应检修，经过检修，泵的主要技术性能指标达到要求，才能继续使用，若泵已无法修复，应更换新泵。

8.2.4对旧的压力表要进行性能测定和校正，其不合质量指标，应更换。

新压力表必须灵敏、可靠、字面清晰，指示准确。

8.2.5压力表开关要达到调节灵敏、安全可靠。

8.2.6各管件要清洗干净，更换被压扁或破损的管件，不准确性使用有明显坑点和敲击斑点的管件，管道排列要整齐，并配齐管夹。

8.2.7油箱内部、过滤器等均要清洗干净，对已经损坏的滤油器应更换，油箱中的一切附件应配齐油位指示器，要清晰、明显。

8.2.8全部排油管均应插入油面以下，以防止产生泡沫和吸入空气。

8.2.9液压系统在规定的工作速度和工作压力范围内运动时，不应发生振动、噪声以及明显冲击等到现象。

8.2.10系统工作时油箱内不应当产生泡沫，油箱内油温不应超过55℃，当环境温度>

35℃时，系统连续工作4h,其温度不得超过65℃。

8.3设备液压部分检修周期

8.3.1定期坚固管接头和固定螺钉（每月一次）；

8.3.2定期更换密封件（一年一次）；

8.3.3定期清洗或更换液压件（液压阀三个月清洗一次，液压缸一年清洗一次）；

8.3.4定期清洗或更换滤芯（二个月一次）；

8.3.5定期清洗油箱（4-6个月清洗一次）；

8.3.6定期清洗油路板、管道（一年一次）；

8.3.7定期过滤或更换油液（4-6个月一次）；

8.4常用液压元件的配合间隙（供检修用）：

8.4.1中低压齿轮泵:

齿顶圆与壳体内孔0.05-0.10mm

轴向间隙0.04-0.08mm

8.4.2中高压齿轮泵:

轴向间隙0.03-0.05mm

8.4.3中低压叶片泵:

叶片与转子槽0.02-0.03mm

叶片与配油盘0.01-0.03mm

转子与配油盘（轴向）0.02-0.04mm

8.4.4柱塞泵:

柱塞与缸体内孔d≤12mm0.01～0.02mm

d≤20mm0.015～0.03mm

d≤35mm0.02～0.04mm

配油盘与缸体之间（轴向）0.01～0.02mm

8.4.5中低压滑阀:

阀芯与阀套d≤16mm0.008～0.025mm

d≤28mm0.010～0.03mm

d≤50mm0.012～0.035mm

d≤80mm0.015～0.04mm

8.4.6高压滑阀:

阀芯与阀套d≤16mm0.005～0.015mm

d≤28mm0.007～0.02mm

d≤50mm0.009～0.025mm

d≤80mm0.011～0.03mm

9.阀门检修技术要求

9.1阀体技术要求：

无裂纹、砂眼、内部清洁，法兰面平整无缺陷。

9.2调杆技术要求：

9.2.1丝杆：

表面清洁，丝扣完整，无损伤、变形；

9.2.2不圆度：

不大于0.05mm

9.2.3弯曲度：

不大于0.1mm

9.2.4与填料、压盖、套筒的间隙：

周边均在0.1