路基边坡防护施工方案二工区Word文档下载推荐.docx
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拱形骨架采用C25现浇混凝土，宽*高均为3m*3m，拱部骨架截面为L型，宽0.4m，主骨架截面为U型，宽0.6m。
锚杆框架防护根据设计坡率和位置安放锚杆和注浆加固，框架采用C30现浇混凝土。
骨架或框架内按照设计要求种草或紫穗槐。
混凝土在拌和站集中拌合，混凝土运输车运输。
混凝土用料的品种、规格、质量须符合设计要求，配合比通过试验确定，严格按照计量施工。
混凝土输送采用小型吊车吊送入模，利用插入式振动棒进行振捣，顶面挂线人工收面，保证大面平顺且严格按照相关施工规范和技术标准执行。
六、施工工艺和施工方法
6.1拱型骨架及混凝土空心块护坡施工
6.1.1施工工艺流程：
施工准备→测量放样→路基刷坡→护坡基础开挖→混凝土护坡基础浇注→养护→浇筑护脚→养护→确定拱形骨架位置、尺寸→拱形骨架基础开挖→C25混凝土拱形骨架、截水槽施工→养护→伸缩缝设置→踏步施工→养护→铺设混凝土空心砖→边坡培土、种植紫穗槐及种草→养护。
6.1.2施工方法：
（1）测量放样
以线路中线控制，放出路基设计边线及路基护坡基础边线。
钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
（2）路基刷坡
边坡按设计坡度挂线进行人工修整，路堤段清除坡面浮土及松动石块，缺土部分挖台阶分层填筑；
施工前对坡体进整平、夯实，达到路堤压实标准，经验收合格后再做防护。
（3）脚墙基础
基础包括C25混凝土护坡条形基础及护脚施工。
条形基础底宽80cm，深100cm。
按设计要求挖至设计标高，开挖一段完成一段。
地面以上坡长1m范围内采用现浇混凝土护坡防护，厚30cm。
护坡基础首先进行测量放样，用白灰洒出开挖轮廓线，采用小型挖掘进行开挖，基底预留20~30cm，采用人工进行开挖，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动，基底经验收合格后进行安装基础模板，模板采用竹胶板，内拉外撑进行加固，拉杆采用φ12钢筋，间距40-60cm一道，外侧用5cm-10cm方木及钢管进行加固。
护脚采用竹胶板制作，按设计尺寸进行加工且加固稳定，加固形式同基础，护脚线型顺直美观。
条形基础及护脚分两次浇筑，首先施工混凝土条形基础，达到一定强度后再施工护脚，在施工脚墙时留接茬钢筋。
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运送至现场，基础采用滑槽的方式入模，护脚采用小型吊车吊送混凝土入模，插入式振捣器振捣。
护脚混凝土施工完成后分两次进行收面，第一次在混凝土浇筑完成后，第二次在混凝土初凝前几分钟内进行二次收面效果最好，可以有效的防止混凝土收缩裂纹。
混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养护。
基础混凝土拆模后及时进行回填，回填过程中采用小型打夯机进行分层夯实。
（4）拱形骨架施工
设计：
拱形骨架采用C25现浇混凝土，宽*高均为3m*3m，拱部骨架截面为L型，宽0.4m，主骨架截面为U型，宽0.6m，路堤边坡骨架嵌入边坡深0.6m，外露截水槽深0.1m，宽0.1m（截水槽部分采用C25现浇混凝土，与骨架同时浇筑）。
土质、极软岩路堑边坡骨架嵌入边坡深0.6m，外露截水槽深0.1m，宽0.1m，硬质岩和较软岩、软岩路堑边坡骨架嵌入边坡深0.3m，外露截水槽深0.1m，宽0.1m。
堑顶设1m宽，0.3m厚C25混凝土帽石。
路堤边坡拱型骨架从路肩至坡脚自上往下布置。
路堑边坡从侧沟平台至堑顶自下往上布置。
路堤边坡带截水沟拱型骨架护坡正视图
开挖：
拱形骨架基础的开挖要根据测量放样的结构形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。
浇注：
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运送至现场，泵送入模，插入式振动棒振捣。
由于路基边坡坡度为1：
1.5，骨架混凝土浇筑应从护脚开始，由下而上进行浇筑。
混凝土浇筑完成并收面平整后，及时覆盖洒水养护。
勾缝：
伸缩缝的设置：
沿线路方向每4个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青木板，深0.2m。
泄水孔：
路肩电缆槽外侧设现浇拱形骨架，顶宽0.3m，厚度按电缆槽高度，沿纵向每隔2m设泄水孔一个（与电缆槽泄水孔对应），泄水孔采用预埋PVC管，设4%的向外排水坡。
踏步：
为便于养护，在桥台、涵洞等设计要求位置设宽0.6m，厚0.6m的C25混凝土踏步，台阶高0.2m，踏步两侧的骨架的流水面宽度均为0.2m。
截水沟：
当路堑边坡采用锚杆框架防护时，在边坡平台设截水沟，截水沟底宽0.4m,深0.4m，截水沟及平台均以C25混凝土现浇。
截水沟厚0.15m,平台厚0.3m，两侧接至天沟。
（5）正六边形空心块施工
在路肩护肩以下均需设置空心块，空心块施工前将路堤坡面按设计坡度刷平，坑洼不平部分填补夯实，使坡面平整。
空心块施工要根据测量放样的结构形式，做到混凝土块和坡边一致，空心块和坡面密贴，排列整齐平整，不得扭曲。
每隔10m设置一道肋柱，深0.6m,宽0.6m。
肋柱中间设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m，在护坡起点和终点设置肋柱。
（6）种植紫穗槐或喷播植草
骨架内填客土0.3m，并铺六边型空心块内种植紫穗槐。
并根据天气情况进行种植，及时浇水，保证紫穗槐的成活率。
喷播植草前，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；
喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。
在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。
喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。
6.2锚杆框架护坡施工
6.2.1施工工艺流程：
施工准备→测量放样→搭设脚手架→边坡整修→锚杆钻孔→清孔验孔→插入锚杆→灌浆→锚杆拉拨试验→框架梁基础开挖→钢筋加工、安装→伸缩缝设置→混凝土浇注→养护→铺设混凝土空心砖→边坡培土、种植紫穗槐及种草→养护→拆除脚手架。
6.2.2施工方法
（1）测量放线
测量对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况。
（2）搭设脚手架
脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上，立柱间距1.5m，架子宽度1.2～1.5m；
横杆高度1.8m，以满足施工操作；
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
（3）边坡修整
应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低或遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。
（3）锚杆钻孔
锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机。
锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8.55m，钻孔与水平面倾角符合设计要求，锚杆孔横向间距为3m，竖向间距为4m，每片框架上设三排共六孔锚杆。
锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求比实际钻孔深度超钻50cm。
在钻进过程中，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
（4）清孔、验孔
在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为-50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
（5）插入锚杆
锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ6HPB235的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处。
每个孔位插入一根锚杆，锚杆规格型号要符合设计要求，每根锚杆下料长度为8.6m，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
（6）锚杆孔灌浆
灌浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
锚孔内注浆材料采用M40水泥砂浆，水灰比为0.4-0.45，砂子采用石英中细砂，注浆需按孔位自下而上进行。
注浆压力不小于0.6-0.8MPa，确保孔内浆液饱满。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。
（7）锚杆拉拔试验
待砂浆达到设计强度后（不少于7d）才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段边坡选一组3孔作为试验对象。
试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
加载采用逐级加载连续进行，每级加载为循环荷载，最大试验荷载不应大于锚杆体材料强度标准值的80%。
设计每孔锚杆锚固力为250KN，当锚杆锚固力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
（8）开挖框架梁基础
在土石方开挖前，应对框架梁进行放样。
基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度和宽度需符合设计要求。
（9）钢筋制作安装
在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
（10）模型安装及加固
采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。
岩层面以上模板采用竹胶板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用钢筋拉住模板。
（11）浇注混凝土
砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
浇注过程中，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
（12）养护
采用覆盖洒水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
（13）种植紫穗槐或灌木
框架内填客土0.3m，并铺六边型空心块内种植紫穗槐。
（14）拆除脚手架
脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
七、质量要求及验收标准
7.1技术要求
（1）堑坡防护应随施工同时完成，松软土地基地段的路基防护工程应在沉降稳定后进行施工，边坡施工前，边坡基底应稳定，坡面应平整密实。
（2）路基坡面防护所用的砂石料、水泥、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）预制件勾缝应于路堤沉降基本稳定后进行。
（4）骨架应与截水槽同时施工，骨架应嵌入坡面一定深度，骨架表面应与骨架间植物防护良好衔接。
（5）锚杆注浆强度等级、锚杆抗拨力、布置形式、锚杆长度、锚头及锚杆末锚入地层部分的处理应符合验标要求。
7.2验收标准
（1）骨架护坡防护各部允许偏差及检验数量、检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
平面位置
±
50cm
每段护坡抽样检验4点
仪器测量
2
基底高程
每段护坡抽样检验3点
3
坡顶高程
-20/0mm
4
骨架净距
每段护坡抽样检验6处（上、中、下部各2处）
尺量
5
骨架宽度及边槽高度
≥设计值
6
骨架厚度及嵌置深度
7
护肩、镶边及基础
厚度、宽度
每段护坡抽样检验3组
8
踏步宽度、厚度
每踏步抽样检验1处
9
坡面平整度
≤40mm
每段护坡抽样检验3处
3m长直尺量测
注：
每50m护坡作为一段，每段护坡长不足50m按50m计。
（2）混凝土预制件防护各部允许偏差及检验数量、检验方法
坡率
0.5%
吊垂线
15mm
混凝土块边长
+6/-3mm
按混凝土预制件数量的2%抽样检验
混凝土块对角长
混凝土块厚度
+4/-2mm
（3）框架梁锚杆施工的允许偏差和检验数量、方法
锚杆孔深
-50mm
全部检验
尺量
锚杆长
-30mm
八、劳动力组织
本工区路基边坡防护工程由路基施工架子队负责施工，有用分段施工方法，架子队人员如下：
工种
人员
工作职责
架子队队长
负责现场施工组织
架子队技术负责人
负责现场的施工技术指导
安全员
负责现场的施工安全
质量员
负责现场的施工质量
试验员
负责现场的试验工作
技术员
负责现场的技术方案落实
材料员
负责现场的材料安排
工班长
负责现场施工
领工员
负责现场施工安排与协调
10
机械操作工
负责施工机械的作业
11
电工
负责施工用电
12
普工
负责现场的其他辅助施工
合计
25
主要配备的施工机械设备：
名称
数量
备注
混凝土拌和站
1座
混凝土运输车
5辆
插入振捣器
10个
挖掘机
2个
装载机
1台
汽车吊
2台
电焊机
空压同
气动潜孔钻
灌浆机
全站仪
九、工期计划
拟在2012年4月中旬开始，直到2013年6月底完成所有路基边坡防护的施工，计划工期9.5个月（不含冬期施工期）。
工期保证措施
（1）施工管理
加强架子队的建设管理，强化现场标准化施工，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。
（2）资源配置
优化资源配置，编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。
（3）施工工艺
采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；
在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。
十、质量控制
（1）组织保证措施
建立健全质量保证体系，成立质量管理机构，将质量责任落实到人。
全面实施质量管理工作,不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。
（2）制度保证措施
依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用；
坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。
；
坚持材料检验制度，材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场；
坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测；
各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。
分部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查；
测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。
（3）雨季施工措施
工区成立雨季施工领导小组，组长由工区经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。
制订和落实雨季施工工作制度。
明确领导小组成员和各施工单位的责任分工，做到责任到人，各负其责。
实行雨季值班制度。
雨季来临前备足水泥、砂、石等主要材料，保证路基防护的正常施工。
工管部做好天气预报资讯收集，遇有雨情及时通知做好预防工作。
现场配备水泵等必要的机具设备，以便及时排除施工场地积水，保证较好的作业场面。
施工作业人员配备雨衣、雨鞋等劳动保护用品。
根据天气情况，灌注砼时应尽量避开大雨天气，若确需雨天施工时，必须搭设工棚，以保证砼的浇筑质量。
刚浇好的砼若遇雨天，采用塑料薄膜进行覆盖，不宜用草袋覆盖，以免影响砼面层色泽。
拌和站人员经常检查砼骨料的含水量，及时调整配合比。
保持排水设施的畅通，严禁将弃土、弃渣、生活垃圾等倾倒于临时水沟内，保证其泄洪能力。
对电机设备做好避雨防潮设施，使用前检查接地装置、漏电保护是否正常。
十一、应急预案
1、工作原则
（1）以人为本，减少危害。
切实履行管理和服务职能，把保障职工健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。
（2）1.2居安思危，预防为主。
高度重视施工现场的安全工作，常抓不懈，防患于未然。
增加忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。
（3）统一领导，分级负责。
在项目部的统一领导下，建立健全分类管理、分级负责，重视现场、主抓基层的应急管理体制，实行行政领导责任制，充分发挥专业应急指挥机构的作用。
（4）依法规范、加强管理。
依据有关法律和行政法规，加强应急管理，使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。
（5）快速反应，协同应对。
充分动员和发挥项目部和操作班组的作用，依靠广大职工自身的力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理体制。
2、应急小组
成立以项目经理为组长的应急小组，高度重视应急处理，所有小组成员必须保证24小时通信畅通。
组长：
郭振武
副组长：
王东旭袁宝刘闵闵
成员：
朱维全张家龙薛佳许臣常明星赵军黄珏李忠
3、应急措施与处理
（1）如有人员受伤，现场人员立即拨打“120”急救中心电话，详细说明事故地点、严重程度，必要时派人接应。
（2）当发生安全事故时，首先采取有效措施，对遇险人员实施救援，严格保护事故现场并启动公司相应的应急预案。
（3）应急小组组长接到报告后，立即组织协调相关部门进行现场处理，尽快制订合理的处理措施，尽量减少各项损失。
（4）突发事件处理完毕，并确认危险因素排除以后，由应急小组组长通知现场，组织恢复生产。
（5）由应急小组组织相关部门成员组成调查小组，调查事件的原因性质及损失统计。
总结应吸取的教训及今后需采取的防范措施，并根据严重程度对相关责任人做出处理意见。
4、预防措施
（1）加强安全教育。
对所有参加施工的人员进行安全教育，提高安全意识，对安全要做到人人关心，事事关己。
（2）严格安全检查。
现场安全人员要队施工机械设备严格检查，不但要保证其本身的使用安全还要保证其在规定范围内停放、作业，严禁侵入预留行车道。
（3）标准化作业。
严格执行各种安全操作规程，对于违规作业人员要严厉批评、严肃处理。
（4）持证上岗。
（5）严格制度。
制订相应奖惩措施，并严格执行。
十二、安全防护措施
（1）加强架子队的安全教育培训，开工前
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