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3、主要机具:

(1)施工工具:

切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

(2)质量检测工具:

线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺。

4、作业条件:

(1)防火门安装工程应在主体结构分部工程验收合格后,方可进行施工;

弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线),并对轴线、标高进行复核。

(2)预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

(3)防火门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场,数量、规格、质量完全符合设计要求。

5、工艺流程

技术交底

轴线、标高复核

原材料、半成品进场检验

门框定位

门窗框校正

后塞门框(塞口)

门扇安装

五金安装

验收

验收不合格

嵌密封条

进行下道工序

验收合格

返工重做

五金材料准备

防火门安装工艺流程图

6、操作工艺

(1)立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口。

(2)预先检查门洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

(3)门框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门洞口内。

(4)门与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。

(5)门框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法:

当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定。

(6)门框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

(7)门扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

(8)门扇的安装:

先把合页按要求位置固定在门框上,然后将门扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

(9)安装门扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。

(10)防火门各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在防火门的连接部位均需进行钻孔:

钻孔前,应先在工作台或型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔;

钻孔时要保持钻头垂直。

(11)防火门交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。

(12)安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入。

(13)门锁安装,应在门扇合页安装完后进行。

(14)对安装完的产品进行调试,无问题后再提出分项工程检验批质量验收。

发现有问题及时返修,再报验,直到合格。

(二)防盗门及防火门安装

(1)防盗门、防火门安装前,应先认真熟悉图纸,核实门洞口位置洞口尺寸,检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求,如图纸对门框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质及使用具体情况,作统一交底,明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

钢质防火、防盗门钢板壁厚≥1.5mm,不得用小料代替大料,以劣代优。

木质防火门的配件要油漆刷了才进行安装。

(1)防火、防盗门安装工程应在主体结构分部工程验收合格后,方可进行施工;

(3)防火、防盗门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场,数量、规格、质量完全符合设计要求。

(4)木质门基层的含水率,要求在不大于12%的前提下做油漆涂饰。

涂饰应先进行补灰,打砂,再作装饰底漆,再补灰,打砂,,再作面漆。

直到无流坠,有光泽,表面无挡手感,色界处与其它衔接物应顺直,不应超过3mm。

确定基准线、中心线→定孔位→打膨胀螺栓孔→框扇进洞口→调整定位→拧紧螺栓→与墙体固定→土建洞口抹灰→清理→装锁具、闭门器等五金件。

(10)防火、防盗门各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在防火、防盗门的连接部位均需进行钻孔:

(11)防火、防盗门交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。

本工程综合楼安装铝合金平开窗,安装铝合金推拉窗;

客房1安装铝合金平开窗,安装铝合金推拉窗14樘;

客房2安装铝合金平开窗;

洗衣房安装铝合金推拉窗,安装铝合金百叶窗;

射击场安装铝合金推拉窗;

门卫室安装铝合金推拉窗。

三)防盗、防火门安装

1、钢质防盗、防火门安装工艺流程

划线定位

立框校正

连接固定

堵塞缝隙

安装门扇

安装五金

清理、卫生

2、安装方法

(1)划线定位:

按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向,在洞口内弹出门框的安装位置线。

(2)立框校正:

门框就位后,应校正其垂直度(门框与地面不垂直度,应≤2mm)及水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一致,与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致,而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

(3)连接固定:

门框用M10×

10膨胀螺栓临时固定,必须进行复核,以保证安装尺寸准确。

框口上尺寸允许误差应≤1.5mm,对角线允许误差应≤2.0mm。

(4)门安装时,要将门扇装到门框后,调整其位置以及水平度。

(5)在前后、左右、上下六个方向位置正确后,再将膨胀螺栓用扳手扭紧。

(6)堵塞缝隙:

门框与墙体连接后,取出对拔木楔,用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实,根据门框不同的结构,将门框表面留出槽口,用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:

M10)抹平压实,或用发泡剂填充饱满,用密封胶封好。

(7)门框灌浆:

门框灌浆时,等灌浆硬后,进行调整调整,再将门扇安装上去。

(8)门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整。

安装后的防盗门,要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于,门扇闭和后配合间隙小于,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于3.0mm,双扇门中缝间隙不大于4.0mm。

(9)安装五金:

安装门锁、执手及其他装置等,可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装,均应达到各自的使用功能。

(10)清理卫生:

安装结束后,应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。

门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤,如发现及时修补,列出清单向总包提出。

修补的地方,用保护薄膜做好防护措施,避免污染五金。

3、连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体,并预设连接件,门框与墙体每边预留15mm,水平面超出墙面10mm(或按设计要求),并用膨胀螺栓将门框与墙体连接,门框周遍用发泡填充。

4、安装中的注意事项

(1)洞口内预埋件的表面,应不低于洞口内墙面,以利连接。

遇有个别低于墙面者,可以垫铁连接。

(2)不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者,则门框下端应埋入地面±

标高以下,不小于20mm。

(3)堵缝发泡在凝固以前,不允许在门框上进行任何作业,以免砂浆松动裂纹,降低密封质量。

(4)门框堵塞的断热材料等必须严实。

(5)钢质门安装必须保证连接质量,以使钢质门与墙体牢固地结成一体。

(6)钢质门安装必须开关轻便,不能过松,也不可过紧。

(7)安装后,用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。

(8)安装好的钢质门,门框扇表面应平整,无明显凹凸现象。

门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

5、施工过程中的质量控制

(1)施工人员(安装工)应严格监控各道工序间的自检与互检,施工人员(安装工)在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序,下道工序实施前,必须经过施工人员(安装工)检验(互检)合格后,方可继续施工,否则应立即返工,或通知有关检验人员处理;

(2)施工过程中,由有关检验人员根据工程的进度、重要性,安排工程巡检,必要时编制检验计划,对工程施工质量进行抽检,并做好记录,收集不合格信息,发现不合格,以《工作联系单》或处理单形式,将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门,由责任部门及时协调纠正,必要时,执行《纠正和预防措施控制程序》。

6、现场成品保护措施

(1)产品运输至现场后,按要求整齐的堆放在相应位置,并派专人负责看管;

(2)门框安装后,表面都贴保护膜,避免产品表面划伤,并做相应的标志;

(3)对于特殊部位的产品(如过道、楼梯口等),1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施,用木夹板制成3面保护套,并用夹具固定在门框上,确保产品避免现场的损伤;

(4)门扇安装后,门扇表面贴保护膜;

(5)五金安装后,将委派专人进行巡视,发现有损坏产品的施工行为,立即进行制止,并依据具体的情况进行处理;

7、现场补救措施

(1)如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素,应及时进行协调处理,并采取补救措施;

(2)连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。

(3)如门框制作出现偏差,按照安装规范进行安装(《钢质防盗门安装技术规程》),并进行矫正;

(4)如门扇制作出现偏差,按照安装规范进行安装,并进行矫正;

(5)门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补;

(6)修补部分在修补涂刷时,先要涂防腐蚀性涂料;

(7)如五金衬板有偏差,因按照五金安装规范进行矫正,直至符合要求;

(8)产品在安装过程中,进行隐蔽工程和中间报验,如出现不符合质量要求的,要进行整改;

(9)每一樘门在进行调试过程中,如发现有不符合性能要求的地方,进行整改。

8、验收及交付方案

(1)门框安装后,办理相关报验手续,检验门框与墙体的连接等相关工作;

(2)隐蔽工程验收通过后,进行门扇的安装,待门扇安装后,再进行中间报验;

(3)安装完毕后之每樘产品必须进行试运转,并由质检员进行检验,合格后方可办理报验手续。

(4)安装完工后,及时办理相关报验手续,将按每批产品《产品移交.完工单》内容,让甲方签字认可,作为交付依据。

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