JB47080944钢制压力容器焊接工艺评定及规程doc文档格式.docx

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2000年8月15日

目次

JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定………………………………………1

前言………………………………………………………………………………5

1范围………………………………………………………………………………7

2引用标准…………………………………………………………………………7

3术语………………………………………………………………………………8

4总则………………………………………………………………………………8

5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则…………………………………………9

6耐蚀堆焊工艺评定规则………………………………………………………21

7试验要求和结果评价…………………………………………………………22

附录A（标准的附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定……………………………32

附录B（提示的附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式…33

JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程…………………………………………39

前言………………………………………………………………………………40

1范围……………………………………………………………………………41

2引用标准………………………………………………………………………41

2焊接材料………………………………………………………………………41

4焊接工艺评定和焊工…………………………………………………………41

5焊前准备………………………………………………………………………42

6焊接……………………………………………………………………………55

7后热……………………………………………………………………………56

8焊后热处理……………………………………………………………………56

9焊缝返修………………………………………………………………………58

10焊接检验………………………………………………………………………59

财录A（标准的附录）不诱钢夏合钢焊接规程………………………………60

附录B（提示的附录）焊接工艺规程推荐表格………………………………64

JB4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验……………………69

前言………………………………………………………………………………70

1范围……………………………………………………………………………71

2引用标准………………………………………………………………………71

3符号……………………………………………………………………………71

4产品焊接试板制备的要求……………………………………………………72

5产品焊接试板试样的制备……………………………………………………72

5拉伸试验………………………………………………………………………73

7弯曲试验………………………………………………………………………74

8冲击试验………………………………………………………………………75

9复验……………………………………………………………………………76

JB4708-2000

前言

本标准对JB4708—1992进行修订。

本标准依据JB4708—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变功：

1增加“术语”和“附录A不锈钢夏合钢焊接工艺评定”。

2撤消JB4708—1992中“附录B标准使用说明”。

其中，未列人GB150钢材的评定、次要因素等技术内容己写入正文。

3增加型式试验要求，撤消JB4708—1992第3章、第4章和第5章中有关组合焊缝评定条款及试件图。

4JB4708—1992第4章在本标准中明确分为第5章“对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则”和第6章“耐蚀堆焊工艺评定规则”两部分，条款顺序做了凋整，在技术内容方面有如下变化：

①根据GB150—1998的变动，增加和撤消了一些钢号，对增加的钢号规定了类别、组别。

②重新定义焊后热处理类别，增加当规定进行冲击试验时重新评定条款。

③修改经评定合格后试件厚度适用于焊件厚度的有效范围。

④增加了当规定进行冲击试验时，部分焊透和不等厚对接焊件评定时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。

⑤修改返修焊、补焊和打底焊时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。

⑥表1变更了一些焊接工艺评定因素。

5第6章（JB4708—1992第4章）重新编排耐蚀堆焊重新评定焊接条件成表9，改变了一些焊接条件。

6第7章（JB4708—1992第5章）的主要变化如下：

①增加耐蚀堆焊试件尺寸的规定。

②修改了对接焊缝试件外观检查和无损检测、角焊缝试件外观检查的合格指标。

③增加T＜1.5mm时的试验项目和取样数量，修改了表的注。

④修改了制取多片拉伸试样规定。

⑤修改了弯曲试样加工、试验方法和合格指标。

⑧修改了冲击试验合格指标。

⑦由于⑤和⑥的变化，从而使不同钢号焊接接头力学性能和弯曲性能试验合格指标有了依锯。

⑧增加了耐蚀堆焊切取弯曲试样意图；

修改了堆焊金属化学成分分析取样示意图；

增加了堆焊层评定最小厚度的测量方法。

7附录B依据正文内容变化而有所改变。

本标准从实施之日起，代替JB4708—1992。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：

合肥通用机械研究所、国家质量枝术监督局锅炉压力容器安全监察局。

本标准主要起草人：

戈兆文、张建茉。

参加本标准编制工作的单位及人员有：

中国石化集团公司咨询公司：

寿比南、杨国义。

国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局：

高继轩。

中国通用机械工程总公司：

张忠考。

中国化工勘察设计办会：

梁之洵。

合肥通用机械研究所：

李景辰。

辽宁省质量技术监督局：

王俊。

本标准于1992年4月首次发布。

本标准由全国压力容不得器标准化技术委员会负责解释。

中华人民共和国行业标准JB4708—2000

钢制压力容器焊接工艺评定代替JB4708—1992

1范围

本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。

本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、

电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本

均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB150—1998钢制压力容器

GB/T228—1987金属拉伸试验方法

GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T232—1988金属弯曲试验方法

GB/T713—1997锅炉用钢板

GB/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T3087—1982低中压锅炉用无缝铜管.

GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3280—1992不锈钢冷轧钢板

GB/T3531—1996低温压力容器用低合金钢钢板（含第一号修改单）

GB/T4237—1992不锈钢热轧钢板

GB/T5310—1995高压锅炉用无缝钢管

GB6479，—1986化肥设备用高压无缝钢管

GB6654—1996压力容器用钢板（含第一、二号修改单）

GB/T8163—1987输送流体用无缝钢管

GB9948—1988石油裂化用无缝钢管

GB13296—1991锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T14976—1994流体输送用不锈钢无缝钢管

JB4726—2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

JB4727—2000低温压力容器用低合金钢锻件

JB4728—2000压力容器用不锈钢锻件

JB4730—1994压力容器无损检测

国家机械工业局

国家石油和化学工业局2000—08—15批准2000—10—01实施

3术语

本标准采用下列定义。

3.1焊接工艺评定weldingprocedurequalification

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

3.2焊接工艺指导书weldingprocedurespecification

为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。

3.3焊接工艺评定报告procedurequalificationrecord

按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。

3.4焊接接头weldedjoint

由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。

3.5焊件weldment

用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。

3.6试件tstpiece

按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。

试件包括母材和焊接接头两部分。

3.7焊后热处理postweldheattreament

能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。

3.8下转变温度lowertransformationtemperature

加热期间开始形成奥氏体的相变温度。

3.9上转变温度uppertransformationtemperature

加热期间完成奥氏体转变的相变温度。

3.10横向弯曲transversebend

焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。

3.11纵向弯曲longitudinalbend

焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。

3.12面弯facebend

试样受拉面为焊缝正面的弯曲。

具有较大焊缝宽度的面称为正面；

当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。

3.13背弯rootbend

试样受拉面为焊缝背面的弯曲。

3.14侧弯sidebend

试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。

4总则

4.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。

4.2焊接工艺评定一般过程是：

拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。

4.3对于截面全焊透的T形接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，还应增加制作型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。

4.4焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

5对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则

5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

试件形式示意如图l。

a）板材对接焊缝试件

a）板材角焊缝试件

1）对接焊缝试件

（2）角焊缝试件

b）管材对接焊缝试件

b）管与板角焊缝试件

图l焊接工艺评定试件形式

5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

5.1.2管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。

5.2焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。

5.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

5.2.2补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

5.2.3次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。

5.3评定规则

5.3.1焊接方法

5.3.1.1改变焊接方法，需重新评定。

5。

3.1.2各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见表1。

a）当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。

b）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。

c）当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。

5.3.1.3当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；

亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。

组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。

5.3.2母材

本标准根据母材的化学成分；

力学性能和焊接性能对母材进行分类分组（见表2）。

5.3.2.1组别评定规则

a）当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材。

表1各种焊接方法的焊接工艺评定因素

类

别

焊接条件

重要因素

补加因素

次要因素

气

焊

条

电

弧

埋

熔化

极气

体保

护焊

留级

气体

保护焊

渣

钨板

保护

钨极

接

头

1．坡口形式

－

2．增加或取消钢垫板

○

3．在同组别号内选择不同钢号做垫板

4．坡口根部间隙

5．取消单面焊时的多垫板（双面焊接按有钢垫板的单面焊考虑）

6．增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫

7．增加钢垫板

8．焊接面的装配间隙

填

充

材

料

1．焊条牌号（只考虑类别代号后头两位数字）

2．用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条

3．用低氢型药皮焊条代替非低氢型药皮焊条

4.焊条直径

5.焊条的直径改为大于6mm*

6.药芯焊丝牌号（只考虑类别代号后头两位数字）、焊丝钢号

表1（续）

7.用具有较低冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较高冲击吸收功的药芯焊丝

8.用具有较高冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较低冲击吸收功的药芯焊丝

9.焊丝直径

10.焊剂牌号；

混合焊剂的混合比例

11.焊剂商标名称或制造厂

12.增加或取消填充金属

13.添加或取消附加的填充金属

14.填充金属横截面积

15.实芯焊线改为药芯焊丝或相反

16.添加或取消预置填充金属；

预置填充金属的化学成分范围

17.丝极改为板极或反之；

丝极或板极钢号

18.熔嘴改为非熔嘴或反之

19.熔嘴钢号

位

置

1．焊接位置

2．需做清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊

3．从评定合格的焊接位置改变为向上立焊*．

预

热

后

1．预热温度比已评定合格值降低50℃以上

2．最高层间温度比经评定记录值高50℃以上．

3．施焊结束后至焊后热处理前，改变后热温度范围和保温时间

体

I．可燃气体的种类

2．保护气体种类；

混合保护气体配比

3