567发动机外围部件的拆装文档格式.docx
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练习24小时
四、需用设备：
1、发动机翻转台架5台，零件车5台、工具车5台
五、材料：
六、安全及注意事项：
1、拆装前检测发动机的是否紧固防止掉落。
2、在实习发动机外部拆装时没有实习老师指导不需私自拆卸发动机检测台架的任何部件。
七、课题练习：
实习步骤
一、操作前的准备工作：
1.实训设备在进入操作工位前，实训学生将工位卫生清理干净，排除障碍物，准备好相关的工具、物品等。
提示：
培养良好的工作习惯，做好事前准备，有利于安全操作和提高工作效
二、燃油供给系泄压:
1、关闭点火开关，使发动机电路不通电。
2、找到燃油泵保险丝，位置在保险丝盒上找。
主要使燃油泵不工作。
3、起动发动机自动熄火后关闭点火开关。
提示：
主要是释放燃油系统的燃油。
三、拆下发动机电源
1、拧松负极螺栓，取下负极导线。
2、拆下正极导线。
3、搬出电瓶。
目的避免拆卸过程中造成电路短路事故。
拆卸时先拆负极，后拆正极；
安装时相反。
四、断开燃油管路
1、用螺丝刀断开进油、回油管路。
断开时用干毛巾包住管头防止燃油泄漏，并在进油管和回油管上做好标记。
2、在油管上插上堵头防止燃油流失和污染物进入管路。
五、放机油
1、将油盆放在机油螺栓下方。
将机油盖打开。
六、放冷却液：
1、将水盆放在散热器下方的防水开关处.
有的车在散热器上有放水开关，有的没有直接拔掉下水管。
在放水时要打开小水壶盖打开，流的差不多时可用气枪在加水口吹。
2、用螺丝刀和鱼口钳拆下上下水管。
七、拆下电控系统的传感器和执行器
八、拆进气管路软管
1、拆空滤。
拆空滤时避免抖动防止沙尘掉入进气管。
用棉布擦拭空滤内壁清除尘土。
2、清洁滤芯。
用气枪在空滤空气流动的反方向吹。
空滤达到使用期限或损坏及时更换。
3、拆下透气软管
在汽缸盖和进气软管处，主要给曲轴箱通气。
4、拔下燃油分配管真空管。
用来控制燃油压力调节器动作。
九、拆下节气门体上的管路和附加
1、节气门体上的各管路
（1）进气软管。
（2）节气门拉索
（3）制动主力上的真空管
（4）活性炭罐过滤阀的真空管
2、拔下节气门传感器插头
3、拆节气门上的预热管（两根）
一十、拆下剩余的水管
（1）节气门体上的进气预热管
（2）空提暖风水管
（3）散热器上的冷却管
每根水管的流向
（1）通往节气门体
（2）通往空调暖风装置
（3）通往散热器和冷却泵
十一、拆下发电机
1、拆除发电机：
用火花塞高压线专用钳
点火顺序:
1-3-4-2
2、拆下发电机皮带
（1）用专用工具扳住张紧器
（2）用销钉固定张紧器
（3）取下发电机传动带
（4）取出销钉
提示:
不更换皮带时要在上皮带上做好方向标记
3、拆发电机固定螺栓。
4、拆下发电机连接导线
（1）拆电源导线固定螺母
（2）拆指示灯导线固定螺母
（3）取发电机
接线柱符号：
D+:
接仪表充电指示灯
B+:
接蓄电池“+”
十二、拆下发电机进、排气管
1、取出机油标尺
2、机油标尺标记
a---不需要添加b---可以加注机油c----必须加注机油
3、拆下燃油分配管总成
（1）拆分配管上的2个固定螺栓
（2）将燃油分配管和喷油嘴一同取下
燃油分配管上有燃油压力调节器、进油管、回油管、喷油器插孔。
4、拆下喷油嘴。
有尖嘴钳拔下喷油器卡簧，取下喷油嘴。
取下喷油嘴后将进气管上的孔堵住
5、取下喷油器上的O型密封圈
如果难以取下可以涂抹机油
0型密封圈主要是密封进气支管，损坏会漏气影响发动机的正常工作
6、拆下进气支管
（1）拧下固定螺栓
拆下进气支管螺栓时，应由外向内、对角顺序。
（2）取下进气管
（3）取下进气支管垫
作用密封，不可重复使用
7、拆下排气支管
（1）拆隔热罩
（2）拆排气管上的螺栓
提示:
对角的顺序
（3）拆排气支管上的螺栓，取下排气管。
（4）取下排气支管接口垫
十三、拆下起动机
1、拆下起动机线束。
2、拆下起动机
十四、拆下机油滤清器总成
1、用机滤扳手拧下机滤
2、拆机滤座
十五、拆压缩机支架
十六、拆节温器
O型密封圈不可重复使用
考核标准
考核项目
满分
评分标准
得分
1
正确使用工具
10
使用工具不当酌情扣分并指正
2
燃油供给系泄压
5
按要求酌情扣分并指正
断开发动机电源
4
断开发动机燃油管路
排放机油冷却液
7
6
拆卸电控发动机的传感器和执行器
8
拆进气管路软管
拆节气门体上的管路和附件
9
拆其他水管
拆发电机
11
拆进排气管
16
12
拆起动机
13
拆机滤总成
14
拆空调支架
15
拆节温器
整理工具、清理现场
遵守相关安全操作规范
遵守相关安全规定
因违规操作造成人员伤害和设备事故，总分按0分计
100
安装发动机外围部件
一、操作前的准备工作：
二、安装节温器
方向感温部分必须在缸体内
三、安装压缩机支架
四、安装机滤总成
1、安装机滤座衬垫
拆卸时应防止变形，拆后应更换
2安装机滤座
3、安妆新的机滤
应在机滤里加满机油，并在密封圈上涂抹一层机油
五、安装起动机
六、安装排气管
1、安装支管
螺母由内向外，支管垫不可重复使用
2、安装排气管
螺母对角紧固，接口垫不可重复使用。
3、安装隔热罩
七、安装进去管
1、装进气管垫
更换、注意正反方向
2、装进进管
3、紧固螺栓时注意由内向外
注意：
用布堵住喷油嘴孔
八、安装喷油嘴
1、安装喷油嘴上的O型密封圈
安装前涂抹机油，防止损坏
2、将喷油器安装在油架
3、将燃油分配管装在进气管上
安装前检查燃油分配管是否有锈蚀、变形、裂纹等损坏
安装时注意喷油嘴是否到位
4、装机油标尺
九、安装发电机总成
1、按张紧器
2、安装发电机导线
后端接线柱
D+接仪表充电指示灯B+接蓄电池“+”
3、拧紧发电机螺栓
4、安装发电机皮带
（1）用专用工具扳住张紧器
（2）使用销钉固定张紧器
（3）装带取销钉
发电机带的方向
5、安装火花塞高压线
用火花塞专用钳
点火顺序：
一十、安装冷却液管
依次装上以下水管：
1、节气门体上的进气预热管
2、空调暖风水管
3、散热器上的冷却液管
十一、安装节气门体上的管路和附件，安装进气软管总成
1、安装节气门体上与热水管
检查管路是否老化、断裂更换。
卡箍更换新件。
2、安装节气门总成传感器插头
3、安装节气门体上各管路和拉索
（1）进气软管
（2）活性碳罐真空管
（3）制动助力装置真空管
（4）节气门拉索
安装前检查各元件有没老化、变形、破裂，有及时更换
4、安装油压调节器上的真空管路
5、安装气门室盖透气软管
6、安装进气软管总成
7、安装空滤
十二、安装电控系统的传感器和执行器
十三、连接电源
1、安装蓄电池：
先接正极后负极
2、安装燃油泵保险丝
安装节温器
安装惰轮和压缩机支架
安装机滤总成
安装起动机
安装排气管
安装进气管
安装喷油器
安装发电机总成
安装冷却液管
安装节气门体上的管路附件
安装进气软管总成
安装电控系统传感器和执行器
发动机电源
分数合计
相关知识：
1、发动机的基本名词术语
1）.上止点：
活塞离曲轴中心最远处；
2）.下止点：
活塞离曲轴中心最近处；
3）.活塞行程（S）：
上、下止点之间的距离（mm），S=2R；
4）曲轴半径R
5）.冲程：
活塞由一个止点到另一个止点运动一次的过程；
5）.气缸工作容积（Vh）：
活塞从上止点到下止点所扫过的容积（L）；
6）.发动机工作容积（Vl）：
动机所有气缸工作容积之和，也叫发动机的排量。
7）.燃烧室容积（Vc）：
活塞在上止点时，活塞顶上面的空间容积。
8）.气缸总容积（Va）：
活塞在下止点时，活塞顶上面的容积。
9）.压缩比（ε）：
气缸总容积与燃烧室容积的比值。
10）工作循环：
将热能转化成机械能，经过近进气、压缩、做工、排气四个行程。
11）四冲程发动机：
完成一工作循坏曲轴转动720度的发动机。
12）二冲程发动机：
完成一工作循坏曲轴转动360度的发动机。
2.四冲程汽油机的工作原理
汽油机是将汽油和空气同时吸入气缸或分别进入气缸形成可燃混合气，然后用火花点燃混合气，实现工作循环。
四冲程汽油机的工作均经过四个行程，
如图1⁃3所示。
（1）进气行程 ：
a:
活塞由上止点向下止点移动。
B：
进气门开，排气门关
C：
气缸内压力小于大气压（0.075-0.09Mpa）
D:
温度370—400K（1K表示热力学温度=273摄氏度）
F：
曲轴转角：
0---180度
（2）压缩行程
a:
活塞由下止点向上止点移动。
进气门管，排气门关
气缸内压力大于大气压（0.6-1.2Mpa）
曲轴转角：
180---360
（3）做功行程
进气门关，排气门关
气缸内压力（3-5Mpa）
360---540度
F:
温度：
2200-----2800K
（4）排气行程
进气门关，排气门开
540—720度
4.四冲程柴油机工作原理
（1）进气行程 进气行程如图1-4a所示。
它不同于汽油机的是，进入气缸的不是可燃混合气，而是纯空气。
（2）压缩行程 压缩行程如图1-4b所示。
不同于汽油机的是，压缩的是纯空气。
（3）做功行程 做功行程如图1-4c所示。
此行程与汽油机有很大不同。
（4）排气行程 排气行程如图1-4d所示。
与汽油机基本相同，排气终了气缸内压力约为0.105~0.125MPa，温度约为800~1000K
图1-4 单缸四冲程柴油机工作示意图
a）进气 b）压缩 c）做功 d）排气
1—喷油器 2—排气门 3—进气门 4—气缸 5—喷油泵 6—活塞 7—连杆 8—曲轴
作业：
理论：
1、写出汽油机四冲的工作原理
实习报告：
1、叙述拆卸进排气管的注意事项
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