木饰面核心技术要求Word文档格式.docx
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按饰面材料分为：
油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
3.3
按油漆外观效果分为：
混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
3.4
按照饰面板形状分：
平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4
木饰面制作
4.10木饰面工艺槽工艺规定
1工艺槽普通分为：
水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（涉及正交叉和斜交叉）
工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完毕与大面颜色相近色漆。
工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相似单板（木皮），并完毕涂饰。
V型断面工艺槽应所有在工厂对修饰缝槽贴与大面相似单板（木皮），并完毕涂饰。
5
产品检查
5.1产品检查涉及：
寻常自查、质检巡逻、部门例检、上级抽查、出厂检查等，公司内部各种检查、例检可依照本节规定，单独或合并设计表单。
5.2
制作检查
5.2.1
组装固定木饰面零部件结合处应牢固无松动、无开裂。
5.2.2
木饰面形状和位置容许偏差应符合如下规定。
木饰面形状和位置容许偏差和检查办法
项目名称
公称范畴
（mm）
容许
偏差
检查办法
翘曲度
对角线长度＜700
≤1.0
应采用误差不不不大于0.1mm翘曲度测定器具。
测定期，将器具放置在试件对角线上，测量试件中点与基准直线距离，以其中一种最大值为翘曲度平定值。
≥700对角线长度＜1400
≤2.0
对角线长度≥1400
≤3.0
平整度
表面任意点
≤0.2
1m靠尺和塞尺
位差度
相邻面板间先后、左右、上下错位量
邻边垂直度
对角线长度＜1000
对角线长度≥1000
2m靠尺和塞尺
高度、宽度
加工完毕后零部件边长
±
1.0
3m卷尺
厚
度
加工完毕零后部件厚度
0.5
游标卡尺
角
零件加工角度、面板组合角度
1°
角规
5.3
装饰单板（涉及后成型部件）拼贴检查
各种装饰单板拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡、无脱胶。
5.4装饰单板（薄木）贴面外观容许限值应符合如下规定。
装饰单板（木皮）贴面外观规定限值
缺陷名称
缺
陷
范
围
容许限值
麻
点
直径
1㎜如下（距离300㎜）
4个/㎡
面
均匀颗粒，手感不刮手
不限
划
伤
宽度≤
0.5㎜，深度不划破饰面，长＜100㎜
（经解决后外观无明显痕迹）
1条/㎡
压
痕
凹陷深度≤1.0㎜、宽≤2㎜，不集中，单板未断裂
3个/㎡
浮
贴
粘贴不牢
不容许
褶
皱
饰面重叠
皮
面积不超过
mm2
1个/㎡
翘
凸起超过
2㎜
亮影/暗痕
50
2处㎡
离
缝
拼接缝隙
≤0.5㎜
5.5木饰面涂饰外观规定应符合如下规定。
涂饰外观规定
要
求
漆膜划痕
漆膜鼓泡
漏
漆
污染（涉及工艺槽线型套色某些）
漆膜脱落
漆膜泛白
针
孔
色漆，直径≤
0.3㎜，≤4个/㎡；
清漆，不容许
表面漆膜皱皮
≤面板总面积
0.2%
透
砂
不明显
工艺槽、线型漆膜
手感光滑，色泽一致
套色线型结合某些塌边
套色线型分界线流畅，均匀，一致
色
差
正常变色能力，肉眼观测不明显
6
包装
每件产品表面应贴覆塑料薄膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦楞纸板箱包装，角部须增长防撞保护。
包装内须有装箱清单和产品合格证。
外包装必要全面、完整。
7
运送
7.1装车应码放整洁密实，规格较大、重量较重应装在车厢下部。
7.2运送途中禁止转车、拼车，防止压坏、碰撞产品。
7.3运送途中防止日晒雨淋。
8
贮存
贮存要防止变型、开裂，应选取清洁、干燥、通风、平整存贮环境。
到达项目现场后存储时间不适当超过10天，特殊状况不适当超过15天
9
安装
9.1挂式安装规定
1依照木饰面版面幅度，一方面在基层上对挂件位置进行放线，放线规定每块木饰面一组相应边必要与基层框架其中一条木方重叠，每块木饰面一组相应边必要为安放挂件位置，即基层木方、挂件、木饰面边三者要重叠。
挂件之间档距不应不不大于400mm。
基层挂件用长30mm以上直枪钉或木螺丝固定在基层上，挂件与基层接触面涂刷适量白乳胶以增长牢固度。
饰面挂件用长度为（挂件厚度+木饰面厚度）×
2/3直枪钉，依照档位精准固定在木饰面反面，挂件与木饰面反面接触面涂刷适量白乳胶以增长牢固度。
基层挂件与饰面挂件规定挂合后能吻合良好，安装后木饰面不能松动和滑移。
9.2
粘贴式安装
1粘贴式安装合用范畴
粘贴式安装适合于面板规定较薄（厚度不大于12mm），基层板材满铺场合。
2粘贴材料
粘贴材料规定用快干型胶粘剂，普通有液体钉、硅胶、白乳胶、云石胶等。
3粘贴式安装规定
①清洁：
涂胶前对基层和面板反面需要涂胶位置进行策底清洁，清除影响粘接牢固一切杂质。
②涂胶：
依照面板厚度，在面板反面将胶粘剂按照200～300mm见方网点状位置涂布适量胶体，板边沿应按照线状涂胶。
③粘贴：
用各种暂时性支撑物（或胶带）把面板固定在基层上，待胶粘剂完毕固化后方可移除固定支撑物。
保证面板与基层板间粘贴牢固可靠、边部不脱胶和翘曲、相邻版面平整顺滑。
注意：
支撑物不能损坏其她装饰部位，胶粘剂不得污染木饰面表面。
10
木饰面安装质量规定
10.1木饰面安装普通规定
10.1.1安装位置、外观形状应符合设计规定，面板各拼接缝和工艺槽位置应符合设计规定。
10.1.2面板与周边各装饰面层相应、衔接应符合整体设计规定。
10.1.3面板正面不得用枪钉、铁钉和木螺丝。
侧面固定期枪钉不得钉穿木饰面。
10.1.4正反挂件应紧密挂合，面板不得松动和滑移，收尾处面板应粘接固定。
10.1.5安装完毕后幅面应清洁、干净，各面板间无明显色差。
10.1.6按设计规定开出强弱电控制开关孔位及其他有关预留孔位，直接暴露于空气端面应封闭解决。
11
木饰面修补和成品保护
11.1安装时现场要配备油漆维修人员，安装与修补要同步进行。
11.2安装完毕自检查合格及时做好清洁和成品保护，涉及大面成品常规保护（覆膜）和阳角重点保护（护角）以及标高1.5米下防止撞击保护，防止二次污染和损坏。
11.3不能修补木饰面要及时追加生产。
12生产周期及供货时间
12.1本项目木饰面到场时间为3月5日，厂家生产筹划及排产筹划严格按照合同及技术规定日期执行。
12.2厂家派遣专职深化设计人员到场进行加工深化设计，专职设计人员到场时间12月15日,深化完毕时间1月9日，到场时间2月9日，木饰面安装完毕时间3月19日。
12.3厂家不得以任何环保、巡逻理由对木饰面生产进行延期，因环保、巡逻等导致停产厂家自行解决，且按照商定到场时间供货。
木饰面安装原则
A、板材规定：
1、木材树种、材质级别、规格应符合设计图纸规定及关于施工及验收规范规定。
2、龙骨料普通用红、白松等烘干料，含水率不不不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3
节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐解决。
3、饰面板规定在工厂加工好漆板，面层为切片板或旋片板，厚度不不大于0.6mm（也可采用其他贴面板材），且规定纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
基层采用高密度防潮板，含水率不不不大于12%，板材厚度不不大于9mm；
规定拼接板面、板材厚度不少于15mm。
4、辅料：
4.1、防潮卷材：
油纸、油毡，也可用防潮涂料。
4.2、防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。
4.3、钉子：
采用气动射钉，长度应是面板厚度2～2.5
倍。
（二）、作业条件：
1、安装木饰面板处构造面或基层面，如有必要应预埋好木砖或铁件。
2、木饰面板骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板后来进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，别的三面刷防腐剂，四周刷防火涂料三遍。
4、施工项目工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检查合格，才干大面积进行作业。
B、操作工艺：
1、工艺流程：
找线定位
→核查预埋件及洞口
→铺涂防潮层
→龙骨配制与安装
→钉装面板
2、找位与划线：
木护墙、木筒子板安装前，应依照设计图规定，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3、核预埋件及洞口：
弹线后检查预埋件、木砖与否符合设计及安装规定，重要检查排列间距、尺寸、位置与否满足钉装龙骨规定；
量测门窗及其她洞口位置、尺寸与否方正垂直，与设计规定与否相符。
4、铺、涂防潮层：
设计有防潮规定木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨迈进行涂刷防潮层施工。
5、龙骨配制与安装：
5.1、木护墙龙骨：
5.1.1、局部木护墙龙骨：
依照房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
5.1.2、全高木护墙龙骨：
一方面量好房间尺寸，依照房间四角和上下龙骨位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距规定钉装横竖龙骨。
木护墙龙骨间距，当设计元规定期，普通横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为
500mm。
如面板厚度在15mm
以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。
木龙骨安装必要找方、找直，骨架与木砖间空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。
5.2、木筒子板龙骨：
依照洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片普通为两根立杆，当筒子板宽度不不大于500mm，中间应恰当增长立杆。
横向龙骨间距不不不大于400mm；
面板宽度为500mm
时，横向龙骨间距不不不大于300mm。
龙骨必要与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必要平、正、直。
防腐剂配制与涂刷办法应符合关于规范规定。
6.安装扣件：
如果木饰面板厚度不大于9mm时，建议在木龙骨是固定基层板，基层板厚度宜在5~9
mm。
木饰面板面积不大于0.5平方米，可以采用专用胶水粘贴。
面积不不大于0.5平方米时，须采铝合金固定件安装，固定件采用依照厂家不同，也多同样，可先让厂家提供节点详图。
6.1、饰面板安装：
6.1.1、饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固状况，防潮构造规定、防火涂料等进行检查，合格后进行安装。
6.1.2、饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全适当，木纹方向、颜色观感尚可状况下，才干进行正式安装。
6.1.3、饰面板接头处隐蔽部位，应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板钉子规格应适当，钉长约为面板厚度2～2.5
倍，钉距普通为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm
。
6.1.4、钉贴脸（线条）：
贴脸（线条）料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似，在工厂加工油漆好。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。
C、质量原则：
（一）、主控项目：
1、胶合板、贴脸板等材料品种、材质级别、含水率和防腐、防火办法，必要符合设计规定和施工及验收规范规定。
2、木制品与基层或木砖镶钉必要牢固，无松动。
（二）、普通项目：
1、制作；
尺寸对的，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
2、安装：
位置对的，割角整洁、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
3、木饰面油漆（规定在工厂加工好）：
（一）主控项目
1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料品种、型号和性能应符合设计规定。
2）溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计规定。
3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4）溶剂型涂料涂饰工程基层解决应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5
条规定：
（1）木材基层含水率不不不大于12%。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（二）普通项目
1、色漆涂饰质量和检查办法应符合质量验收规范规定：
（1）颜色：
均匀一致。
（2）光泽、光滑：
光泽均匀一致、光滑。
（3）刷纹：
无刷纹。
（4）裹纹：
不容许。
2、清漆涂饰质量和检查办法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7规定。
颜色：
木纹：
棕眼刮平、平纹清晰。
光泽、光滑：
刷纹：
裹纹：
涂层与其她装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
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