料仓施工组织专项方案Word格式.docx
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/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求
ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件
GB50017-2003钢结构设计规
GB50205-2001钢结构安装与验收规
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接设备施工及验收规》
-4730-94《压力容器无损检测》
3我公司ISO9002系列质量体系文件、安装<
<
质量保证手册>
>
及工艺文件；
4本设备安装合同、国家的法律和法规，我公司各项规章制度；
5遵循ISO9002系列质量管理原则，实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平，大力节约施工用料。
三、安装说明
污泥料仓系统设备由2座200m3污泥料仓系统和2套输送机及配套支架系统组成。
污泥料仓为成套组合装置，并须配备钢结构架、活塞式滑架装置、电动螺旋出料机及电动启闭装置和液压驱动包就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。
垃圾料仓系统设备由1座60m3污泥料仓系统和1套输送机及配套支架系统组成。
垃圾料仓为成套组合装置，并须配备钢结构架、电动螺旋出料机及电动启闭装置和液压驱动包就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。
1
CS-2012-001
料仓钢结构
套
2
200m3
污泥料仓
料仓长
9.6米
料仓宽
6.0米
料仓高
3.5米（根据现场土建可做调整）
几何容积
仓体材料
碳钢St37-2（Q235B）
出料法兰材料
Q235B
建造方式
实地竖立
说明
1.料仓整体外形为方形，地下式
2.料仓的支撑采用钢结构支撑，钢结构支腿安装于混泥土基座上，钢结构制作采用焊接方式。
3.仓体底板厚度为20毫米，侧板厚度为10毫米。
4.料仓底板、侧壁及顶板连接处采用加强板焊接。
5.仓顶靠窄边开3.5米宽的卸料方孔，方孔上加装液压翻板门。
6.料仓顶部设料位计安装法兰、600毫米人工孔和滑架吊装孔。
7.料仓侧板底部在对应位置开口并加装辅助法兰，用来安装滑架填料函。
8.料仓底部设开口法兰，用来安装卸料滑架。
9.所有接缝应该外都焊，或螺钉和垫圈密封，料仓“无污泥泄漏”。
料仓设计按料仓满载，流体静力学压力要求。
料仓装满时，应没可见泄漏。
10.顶部有进气口DN300弯管（开口朝下），除臭孔DN300配法兰。
11.防腐：
底漆环氧复锌40um,面漆聚氨酯3道120um。
外防腐底漆环氧复锌40um,面漆聚氨酯2道80um（蓝色）。
CS-2012-002
料仓自动仓盖板
配套
油缸数量
1个/套
活塞杆
硬度>
HRC55,安全系数>
5
厚度
厚度6mm
翻板门规格
3500mm*3500mm
翻板门开关到位检测
接近开关2个/套
1.翻板门由液压油缸驱动实现开关控制
2.设翻板门开到位和关到位检测开关。
打开翻板门时，开到位信号为“1”时停止开命令，让翻板门保持打开状态。
关闭翻板门时，关到位信号为“1”时停止关命令，翻板门保持关闭状态。
3.PLC控制翻板门启合。
可以向中心控制室PLC传输状态显示信号，并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。
3
CS-2012-003
60m3
垃圾料仓
7.5米
3.5米
2.3米
12.所有接缝应该外都焊，或螺钉和垫圈密封，料仓“无污泥泄漏”。
9.顶部有进气口DN300弯管（开口朝下），除臭孔DN300配法兰。
10.防腐：
4
CS-2012-004
6mm
3200mm*3200mm（长x宽）
4.翻板门由液压油缸驱动实现开关控制
5.设翻板门开到位和关到位检测开关。
6.PLC控制翻板门启合。
5
CS-2012-005
液压滑架破拱装置
2
最大卸料能力
20m3/h
驱动形式
液压驱动
HRC55,SafetyR.安全系数>
滑架数量
3组每套
油缸冲程感应器
接近开关
包括：
7.滑架的最大速度不超过1.2m/min。
8.滑架的焊接采用完全渗透焊接的方法并采用超声波检测焊缝的焊接情况和FEA计算。
9.滑架的包含如下零件:
U型夹和销、铬合金轴、自动润滑的填料密封函、中轴管和冲程感应器。
10.满足卸料能力20m3/h。
6
CS-2012-006
超声波料位计
4-20mA
垃圾/污泥料仓
GmbH
系统配备超声波E+H料位计FMU30（型号待定0-5m），用于测量污泥高度。
料位计附加4个可设置点，配有隔离套筒的传感器，自监控的处理器。
可以连续测量，用于料位监控。
高料位，低料位，超低料位。
输出：
4-20mA信号。
7
CS-2012-007
卸料螺旋装置
20m3/h,螺旋直径400mm
螺旋体，ML
瑞典进口
直径
400mm
长度
7000mm
安装螺旋底部开口
4300mm
叶片厚度
6mm
槽厚度
4mm
电机驱动
7kW
螺旋槽钢板材质
St37-2
螺旋叶片材质
St52-3
输出
20m3/hr
包括:
1.380V/50Hz三相电机。
2.叶片与中轴管采用连续焊接。
3.螺旋输送机的每端用特氟纶填充密封防止污泥泄漏。
4.驱动轴选用高硬度合金钢。
5.约16RPM.
8
CS-2012-008
卸料无轴螺旋装置
10m3/h
瑞典进口
300mm
4000mm
槽体厚度
4mm
转速
约36RPM
2kW
无轴螺旋叶片材质
10m3/hr
2.高强度无轴螺旋片。
9
CS-2012-009
手动检修闸门阀
400x400mm
材料
St37
驱动
手动
1.矫正式轴承。
2.闸刀，阀体和手动轮。
3.法兰连接（上接卸料螺旋，下接泵缓冲斗）。
10
CS-2012-010
液压双轴螺旋搅拌给料装置
35m3/h,螺旋直径350mm,开口1000x600mm
型号
SD350
排量
35m3/h
每叶片直径
350mm
装置长度
4670mm
St52-3
螺旋槽耐磨层材质
CREUSABRO4000
说明：
双轴螺旋喂料机将污泥推进泵料斗的同时，双螺旋叶片相互之间起到叶片的自清洁作用。
料斗容积与双轴螺旋喂料机配套。
可以在PLC中设定转速。
1.双轴螺旋进料系统安装有三方向动作控制杆（前进/停止/倒退）;
控制杆安装在驱动包上。
11
CS-2012-011
液压双轴螺旋给料装置
35m3/h,螺旋直径350mm,开口1000x600mm
垃圾泥料仓
21RPM（0-30RPM）
3684mm
2.双轴螺旋进料系统安装有三方向动作控制杆（前进/停止/倒退）;
12
CS-2012-012
液压高密度固体泵
Q=20m3/h,P=90bar
KSP45VPoppetValve（提升阀）
泵送能力
2-20m3/hr（可调）
连续工作输送压力
90bar
液压缸直径
90mm
泵送缸直径
230mm
柱塞直径
物料口直径
180mm
泵送缸长度
1000mm
泵缸进料比
80%
冲程次数
11次
柱塞速度
0.169
计量精度
+-5%
脱水污泥输送泵采用立式双缸柱塞泵的型式，配有水箱、液压活塞式吸入和输出提升阀，及泵送腔全封闭系统一个出料口出料，全液压系统，污泥进料效率（泵缸填充率）不小于80%。
所有靠液压驱动移动的部件保证每时每刻正向运动，减少对冲程的调整。
液压控制的设计简洁，在驱动包和泵之间有两条必要的管线。
为保证污泥泵反应速度和设备安全，液压控制块安装在泵体上。
污泥泵配套提供污泥流量计量系统，便于计量污泥产量，方便运行管理。
材质：
项目
材质
进料-/出料阀块.:
GS52
阀座:
16MnCr5/60HRC
阀盘:
阀门杆:
42CrMo4V/硬铬:
ca.0,25mm
密封:
NBR
泵缸:
St52-3/硬铬:
活塞:
NBR/Gewebe
活塞杆:
C60/硬铬:
差动缸:
St52-3/gehont
包含：
1.2用1冷备。
2.污泥泵控制为全液压，开式液压系统，为保证泵反应速度液压块安装在泵体上。
3.污泥泵缸体两个上下放置，呈立式。
4.两个泵送缸体,水箱,双液压驱动缸体,活塞（丁晴橡胶）,四个提升阀（吸入阀2个，排出阀2个）,四个阀的液压缸,液压块,3向控制阀。
5.钢制输出缸，壁镀硬铬、平滑，减少阻力损失。
镀铬层厚度最小为0.25毫米。
6.设备油漆按下述：
喷砂Sa2.5，高固性环氧油漆，底漆4087–红色60微米干油膜厚度，第二层66系列150微米干油膜厚度,第三层66系列,150微米干油膜厚度。
7.输送保证：
管径200,泵送距离<
=330m,垂直15米，弯头10个（转弯半径>
=1m），管道除杂装置1个.
13
CS-2012-013
Q=10m3/h,P=80bar
KSP25VPoppetValve（提升阀）
1-10m3/hr（可调）
连续工作时输送压力
80bar
150mm
9次
0.14m/s
1.1用1冷备。
4.两个泵送缸体,水箱,双液压驱动缸体,活塞（丁晴橡胶）,四个提升阀（吸入阀2个，排出阀2个）,四个阀的液压缸,液压块,3向控制阀.
喷砂Sa2.5，高固性环氧油漆，底漆4087–红色60微米干油膜厚度，第二层66系列150微米干油膜厚度,第三层66系列,150微米干油膜厚度.
7.输送要求：
管径150，水平距离160m,垂直15m,弯头10个（转弯半径>
=1m）。
14
CS-2012-014
管道除杂装置
DN200
管道除杂装置腔有筛网，网目尺寸根据分离要求确定围25mm。
进口在前，出口在上，DIN法兰接口（钻孔模式），用于连接泵送管路。
大骨料分离器后端安装有清洁开口，可以用来移除截获的大骨料。
清洁口用法兰盖封住。
分离器筛网被金属板挡住，拆开金属板，筛网可以移出。
在底部，有泄流口用于冲洗水的流出。
装置两端配备压力传感器监控压差，将信号反馈至控制柜。
如果压差超过5bar,系统报警。
含进口和出口快速管夹、焊接环。
承压100bar.
15
CS-2012-015
液压动力站
盖板滑架配套
EHS300-30KW
马达功率
30kW
液压箱容积
300liters
电气
380volt,3phase,50hertz
包括
1.液压油泵由30KW电机驱动，油泵驱动所有液压缸。
2.建议4台油泵；
具体数量由供货方设计，保障性能。
3.压力油冷却循环包括：
∙“水冷”热交换器带进水和泄流连接。
∙截止阀（水管由其他方提供）。
∙温控阀控制水流量。
∙水量10l/min.
∙10微米油过滤器。
4.液压包包含首次运行液压油，压力表，压力开关，泄压阀门，清洁盖和温度开关，观察计。
5.电机采用ABB或同等品牌。
16
CS-2012-016
污泥泵配套
EHS800-132KW
132kW
800liters
1.液压油泵由132KW电机驱动，主油泵驱动泵体，辅油泵驱动双螺旋进料机。
2.压力油冷却循环包括：
∙截止阀（水管由其他方提供）
6.液压包包含首次运行液压油，压力表，压力开关，泄压阀门，清洁盖和温度表，观察计。
17
CS-2012-305
垃圾泵/料仓盖板配套
EHS630-75KW
75kW
630liters
3.液压油泵由75KW电机驱动，主油泵驱动泵体，辅油泵驱动双螺旋进料机，又一台油泵驱动垃圾料仓盖板。
4.压力油冷却循环包括：
7.液压包包含首次运行液压油，压力表，压力开关，泄压阀门，清洁盖和温度表，观察计。
18
CS-2012-017
液压管道及连接件
包含我司供货设备系统部液压管道及连接件。
19
CS-2012-018
电器控制柜
污泥泵液压站配套
污泥泵
1.304不锈钢控制柜，威图或同等品牌。
2.IP55防护等级。
3.控制柜装在液压包上。
4.控制平台熔断保险开关。
5.西门子PLC。
触摸屏尺寸7’。
6.具备PROFIBUS-DP接口（与相对应的污泥泵控制箱通讯）。
7.控制器，显示器和指示灯显示如下：
∙加载/旁路选择开关
∙启动/停机按钮
∙运行（红）和停机（绿）指示灯
∙加速/减速按钮
∙紧急停机按钮。
∙时间表。
∙警报设置/灯测试按钮。
∙低油位，油压高，油温高，以及油过滤器过脏报警。
20
CS-2012-019
污泥料仓液压站配套
6.具备以太网接口和PROFIBUS-DP接口。
21
CS-2012-306
垃圾泵液压站和垃圾料仓配套
2.控制垃圾泵、垃圾仓活底、卸料螺旋、破碎机。
3.IP55防护等级。
4.控制柜装在液压包上。
5.控制平台熔断保险开关。
6.西门子PLC。
触摸屏尺寸待定。
7.具备以太网接口和PROFIBUS-DP接口。
8.控制器，显示器和指示灯显示如下：
∙紧急停机按钮
22
CS-2012-307
活仓底卸料装置
总卸料能力10m3/h
活底料仓卸料装置包括卸料螺旋，框架和出料口。
出料口和卸料螺旋对接。
功率28kW.
螺旋叶片直径300，材质碳钢，叶片厚度4mm，电机ABB或同等品牌。
活底由4台螺旋构成。
23
CS-2012-020
回转式破碎机
10m
升级会员 