管网及道路技术标Word文档格式.docx
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三、质量检测设备配备计划57
四、质量保证制度58
五、确保工程质量的技术组织措施61
第六章主要材料、构配件计划68
第七章主要机械设备供应计划69
一、保证进度的主要机械设备表69
二、主要机械设备计划的保证措施70
第八章劳动力安排71
一、劳动力保证措施71
二、劳动力计划表72
第九章确保安全生产的措施73
一、安全施工目标73
二、安全管理体系73
三、安全管理措施73
四、安全管理步骤75
五、施工机械安全77
六、安全措施的十大禁令78
七、消防措施80
第十章确保文明施工及环境保护的措施81
一、文明施工目标81
二、文明施工措施84
三、防止扬尘措施85
四、防止泥砂、污水、烟尘措施85
第十一章新工艺、新技术的应用85
附表一拟投入本工程的主要施工设备表87
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表88
附表三劳动力计划表89
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图90
附表五施工总平面图91
附表六项目管理机构92
二、资格审查资料138
一、施工组织设计
第一章项目经理部组成
一、现场组织机构
二、工程总指挥、技术总负责人的权限
1、工程总指挥：
全面负责协调施工现场工作，负责现场生产调度，并与建设单位联系、接收及传达相关信息。
2、技术总负责：
全面负责施工现场技术工作，负责联系建设单位以及接受并传达建设单位相关技术变更等工作。
三、项目部的组成、分工及各人员的权限
1、项目经理：
负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，并负责接待工作。
2、技术负责人：
负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，分管技术员和质检员及试验员。
3、质量总负责：
负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。
4、技术员：
负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制工作；
负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；
负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；
负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
5、施工员：
负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；
负责施工测量、放线、安全管理工作。
6、安全员：
负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
7、材料员：
负责编制材料的供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；
负责材料的发放和物资保管。
8、试验员：
进行原材料检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
9、机械员：
负责机械设备管理工作，监督检查机械设备运行状况及操作人员操作程序，组织学习机械管理的方针、政策。
10、预算员：
负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作。
四、项目部组成人员组成表
详见“附表6项目管理机构”
第二章施工部署及总平面布置
一、施工大纲
（一）指导思想
针对本工程的特点，成立工程建设领导小组，对该工程进行统一管理协调、并精心组织施工，确保质量目标的实现。
我公司将科学组织，统筹安排，精心施工，使工程质量符合合同要求，工期按时完成。
实现本工程优质、高效、安全、文明施工等各项目标。
（二）施工原则
1、精心组织施工，争创精品工程
2、严格遵循设计意图，按图施工。
3、确保工程质量，保证功能使用。
4、做好与专业配合协调工作，最大限度发挥工程效益。
5、施工中积极采用新材料、新技术、新工艺，使工程整体技术水平达到一个新的科学高端。
（三）工程管理目标
1、质量目标：
保证达到合格工程标准，争创优质工程。
目标计划：
在施工中我们将结合过程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节，每一道工序都在受控状态之下，为保证达到预期的质量等奠定坚实的基础。
（1）、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。
（2）、质量控制资料完整。
（3）、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能检测资料应完整。
（4）、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定
（5）、观感质量验收应符合要求。
在施工中我们将严格按照施工图及国家有关规范标准精心施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺。
2、安全管理目标
（1）、创安全达标优良工地，按JG59-99标准安全检查得分85分以上。
（2）、轻伤事故频率控制在2‰以内。
（3）、杜绝重伤、死亡、设备、火灾事故发生。
3、文明施工管理目标
（1）、争创省、市级文明工地。
（2）、文明施工检查评分应在80分以上。
4、工期管理目标
本工程计划工期为2013年5月10日——2013年7月10日。
二、施工部署
（一）施工总体部署
本工程计划工期2013年5月10日——2013年7月10日，根据工程量及总工期、节点控制工期，根据工作效率及人员组织，本工程拟设管道工程施工队、道路工程施工队、检查井工程施工队3个施工队，各施工队相互协调，流水作业。
各部门、各工种必须密切协作配合，统一协调指挥。
（二）临时设施部署
1、敷设施工临时用电线路：
根据不同施工点的现场情况及施工要求，按规定架设临时用电线路。
2、敷设施工临时用水管路：
根据不同施工点的现场情况及施工要求，敷设施工临时用水管路，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。
3、临时生活、生产用房的搭设：
根据不同施工点的需要，搭建临时生活、生产用房。
搭设要求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。
4、消防设施的设置：
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求应符合有关消防管理的要求。
（三）施工部署
在管道工程施工时，尽量少占现场；
根据现场条件，充分利用合理布置，以分散现场压力。
临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内，经统一规划后方可实施。
临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工棚、及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以确保现场文明施工。
（四）施工配合
1、与业主及监理的配合
（1）、施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；
（2）、定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。
（3）、在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。
（4）、及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。
（5）、将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。
（6）、施工过程中应严格接受业主及监理的监督。
2、与设计院的配合
（1）、施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。
（2）、及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。
根据施工经可向设计院提出较好的建议。
（3）、严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。
三、施工总平面图
第三章施工进度计划及措施
一、施工进度计划
详见“附表4计划开竣工日期及施工进度网络图”
二、工期保证组织措施
本工程要求工期为2个月，计划开工日期为2013年5月10日，计划竣工日期为2013年7月10日。
1、配备足够的施工人员及施工机具。
2、工程安全管理是贯穿整个过程的主线，也是工作中的重点和难点。
公司组织精干的组织经理部，精心科学编制施工组织设计和进度计划。
要求该工程的指挥人员严格按照施工方案对各分部工程提出的工期要求组织施工力量，精心施工，必要时做好加班加点的工作，确保工期。
3、施工现场的平面管理，合理利用时间和空间，创造良好的现场条件，进行施工。
4、施工过程中合理调度，及时协调好各工种之间的关系，相互配合，组织交叉施工，做好各工种、各工序之间结合紧凑，不窝工。
5、根据材料分析和机械的安装，工程开工后及时做好采购，材料进场等准备工作，保证现场不缺料，杜绝停工待料现象。
6、加强成品保护，以免因成品损坏修补影响工期和质量。
7、须经建设单位、设计单位和质监等部门验收的各隐蔽工程、分部及分项工程，做到提前邀请，不能因某一分项或分部工程未能及时组织验收而影响工期。
8、为了保证工期的如期完成，我们将根据整个工期，每半个月安排一次大计划，每天开班组长碰头会，检查督促工期如期且保质保量完成，每天的计划安排，对每半个月完成任务者，实行奖励；
反之，竟给予相应的惩罚。
9、依靠建设单位，上级主管部门的支持帮助，定期召开甲、乙双方协调会，形成整体，使工程计划顺利完成。
10、及时和监理和建设单位协调，及时验收，便于安排下道工序能提前施工。
11、对于施工人员工资采取当月工资月清，不拖欠工人工资，提高工人的积极性，按照分部项工程进度计划制定奖罚制度。
三、工期保证的技术措施
1、组织措施
（1）、根据施工现场的平面布置和结构特点，我公司组织精兵强将进行施工，以项目经理对工程进度、质量进行全面监督负责，进行全过程、全方位、全天候的综合管理。
（2）、严格执行计划管理制度
A、运用科学的管理方法，统筹安排施工生产，做到管理出效益，管理出工期，教育工人加强工期观念，做到各分项按计划如期完成。
B、整个施工过程，安排三班连续作业，分为二区小节拍均衡水平流水作业。
C、突出重点项目，要求各专业工程作好各分部分项工程的施工方案和技术交底，合理使用工期，作到紧凑、严密、各专业各工种穿插平行施工，简化施工过程。
D、每周安排一次碰头会，以检查进度完成情况及解决施工中影响工期的问题。
E、按施工组织网络计划组织材料、人力、机械设备等提前进场，满足各项施工的要求。
F、协调建设、监理、质监等有关部门之间的关系，检查验收各分部、分项工程，及时办理各种签字手续。
G、按照计划排出每月、每旬的机械、材料、劳动力和资金计划。
H、公司、项目部对计划的执行责任落实到人。
2、技术措施
（1）、充分利用新技术、新工艺和先进的设备，以减少工作时间，降低劳动强度，缩短工期。
（2）、落实合同管理
项目部与各专业队签订劳动合同，确保各分项工程保质保量完成。
项目部和各职能部门签订材料加工订货和机械设备使用等合同，项目部验收管理，按合同进行奖罚。
项目经理与公司经理签订内部承包合同，以确保该工程的各项管理指标，公司经理确认项目经理无能力履行或有违法行为时，公司有权立即终止合同。
（3）、合理组织人员、设备。
根据网络图的关键工序，准确计算工程量，合理地安排劳动力和机械设备，不产生浪费劳动力和设备闲置的现象。
（4）、合理划分施工段，有效地安排各专业工种、工序的交叉施工，各流水段中的分部、分项工程完工后及时分阶段进行验收，以便后续工序能够尽快介入。
（5）、加强机械设备的维护保养工作，严格按规程操作，机械操作人员必须持有操作资格证书，确保施工机械设备完好率和使用率。
（6）、配备二台发电机，保证现场不停电正常施工生产。
（7）、现场备两辆水车，保证现场不停水正常施工生产。
第四章施工方案
一、热力管网工程
（一）工程测量
1、控制测量
施工测量布设四段独立的施工控制导线。
导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。
实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。
导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
2、管道中线定位
管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。
用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。
为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。
由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
3、管道施工的高程控制测量
为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。
临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
4、阀井施工中的测量工作
在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。
将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。
开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。
施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。
5、基坑排水
（1）施工排水
如管槽内有渗水，在管槽两侧开挖0.5×
0.5m的集水沟，间隔50m开挖集水坑，使基坑渗水沿集水沟汇合于集水坑，然后用离心泵排出，输送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，不破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。
施工排水过程中不间断排水。
当管道具备抗浮条件时，方可停止排水。
开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用水泵及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。
（2）水泵的选择及安装
水泵的选择：
设备总排水量V：
按2.00倍渗水量Q估算，大于Q的部分为备用量。
每台水泵排水量q：
q≤1.0Q，渗水量变化较大时用多台小排水量的水泵。
离心单级水泵的流量Q=FV=/4D2V=2.2D2（米3/秒）
式中：
F—水泵进口面积（平方米）
D—水泵进口直径（米）
V—水泵进口流速（米/秒），一般采用2.8
水泵类型：
离心水泵为主，潜水泵辅助。
水泵动力：
电动机
水泵安装：
离心式水泵安装在基坑西侧，潜水泵置于集水坑内。
（二）土方施工
1、土方开挖
为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：
1：
1；
亚粘土1：
0.5；
干黄土及粘土1：
0.25。
开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。
如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5米，堆土高度不小于2.0米。
一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。
全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟口，以方便回填。
土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。
严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。
做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。
在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。
人工清理应在管道安装前进行。
为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位挖管沟砌井铺底砂管道支墩施工管道冲洗水压试验补偿器及阀门安装管道敷设边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。
地下管线通过地区，采取局部人工开挖。
清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
管线沟基处理：
对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。
水位教浅时，要进行降水处理。
2、土方回填
采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；
土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。
施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。
采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。
铺土层厚25cm——30cm之间。
人工夯实或电夯夯实。
回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。
回填时应注意：
（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。
（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。
（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。
（5）填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。
填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。
（6）胸腔以上部份的填土：
非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；
管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。
（三）管道吊装及安装
1、管道坡口：
下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°
为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
2、布管、下管：
由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。
（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
（3）下管时注意事项：
在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；
下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；
3、管道连接
（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；
管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。
对口点焊时，应做4个定位焊点；
管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
（4）焊接要求：
凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；
管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷却。
（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
（6）焊缝检查
焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。
4、阀门及补偿器安装
（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
（2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
（3）补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±
10mm。
补偿器安装应与管道同轴。
（4）补偿器安装应迎介质流向安装，，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
（四）管道试压、冲洗
1、管道试压施工要点
（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，为2.0MPa。
严密性试验压力应等于工作压力。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：
试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；
即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；
如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；
本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；
试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管
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