地下室混凝土工程施工方案Word格式.docx

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4

顶板厚度（mm）

100、120、180

混凝土设计强度等级：

基础垫层为C15素混凝土；

剪力墙、框架柱采用C30抗渗混凝土；

梁、楼板采用C30级混凝土；

底板、外墙及地下室顶板采用C30级抗裂防渗混凝土，设计抗渗等级配·

P6；

加强带采用C40级加15%UEA混凝土；

构造柱、后浇或预制过梁C25。

三、施工准备

1）技术准备

（1）认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。

（2）进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。

2）材料准备

（1）根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工程施工的顺利进行。

（2）浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备。

3）施工机具准备

机具名称

型号规格

数量

砼输送泵壁架泵）

HBT56

2台

混凝土抹面机

MG800

3台

汽车泵

HBT60

混凝土罐车

30辆

平板振捣器

HZ2-5

10台

混凝土抹光机

DMG800

振捣棒

HZ6X-50

25根

HZ6X-30

10根

四、主要施工方法及技术措施

1、混凝土材料与配合比

1）原材料的选用

本工程商品混凝土供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心要求，商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。

主要材料必须采用具有ISO9001质量管理体系认证的生产企业的产品。

（1）水泥：

在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选（42.5R普通硅酸盐水泥）。

使混凝土施工质量得到保证。

（2）粗骨料：

采用不含有机杂质、含泥量小于1%且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石，颗粒采用5—31.5粒径，以降低水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。

因为本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。

（3）细骨料：

因采用泵送混凝土选用细度模量M0=2.6—3.8，含泥量不大于3%的中砂。

控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15%--30%,0.15mm筛孔的通过率为5%--10%。

（4）粉煤灰：

为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%左右的Ⅱ级粉煤灰取代水泥。

其烧失量＜8%，SO3应＜3%，细度＜8%，并应对水泥无不良反应。

（5）外加剂：

泵送剂、膨胀剂（HEA）。

外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。

为提高混凝土的可泵性本工程选用HL-4（A）型泵送剂；

且为了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂；

C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，掺入了水泥用量30%的矿粉。

在冬施期间为提高混凝土抗冻及早强性能掺入防冻剂。

2）配合比设计与选用

混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。

（1）混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准）

①C40混凝土配合比通知单：

水灰比：

0.31、坍落度：

180—200mm；

配合比：

水泥:

中砂:

碎石:

水:

外加剂:

粉煤灰

1:

2.18:

3.03:

0.47:

0.04:

0.44

②C55混凝土配合比通知单：

0.30、坍落度：

粉煤灰：

矿粉

1.91:

2.65:

0.41:

0.03:

0.21:

0.18

（2）配合比的设计步骤按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）执行。

先通过试验室初步确定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。

（3）本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3。

根据本工程特点和输送的性能，确定适当的坍落度，另外根据季节情况，随时调整混凝土坍落度。

（4）混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。

2、混凝土泵送施工技术

1）泵送混凝土施工计算

本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械主要采用2台HBT56壁架泵、一台HBT60型汽车式混凝土输送泵作为备用，HBT60泵理论输出排量60m3/h，理论输出压力均为12.5Mpa,功率均为90KW。

在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动阻力，造成较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m，所以不用计算泵送能够达到的距离。

2）泵管选择及布置

（1）根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择φ125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。

（2）对泵管的要求

①泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。

泵管接头应严密，有足够的强度。

输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。

②在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；

同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。

管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。

③楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过80m。

由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。

④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。

3）混凝土的泵送

（1）混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。

（2）混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。

因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。

（3）混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；

配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。

混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；

经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:

2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。

（4）开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；

泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。

水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障。

（5）混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。

当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。

以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。

（6）冬施期泵送混凝土时可采取以下措施：

①混凝土掺加复合外加剂；

②控制混凝土入模温度；

③必要时输送管道采用高效绝热材料保温。

（7）泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。

清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。

3、混凝土施工

1）混凝土施工工艺流程：

施工机具及原材料试验

混凝土配合比试验、审定

不合格

试验结果

合格

隐蔽验收合格

混凝土搅拌、浇筑、养护

塌落度、试块试验

拆模

缺陷

混凝土验收

混凝土质量检查

提出缺陷修补方案

混凝土缺陷修补

审查修补方案

2）作业准备

（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。

使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

施工缝部位剔除薄弱层。

（2）预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。

（3）混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。

（4）混凝土的要求：

抗外加剂混凝土的配合比，应符合下列规定：

a、水泥用量不得少于320kg/m3；

掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；

b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超过45%；

c灰砂比宜为1:

1.5~1:

2.5；

d水灰比不得大于0.55；

（5）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

①搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

②暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；

③混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过初凝时间（根据水泥试验报告时间）或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。

3）混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。

现场一般采用φ50和φ30的振捣棒，用φ50棒振捣厚度为40cm。

要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。

夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。

浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。

（3）浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为15—30S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。

（4）振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m。

振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。

（漏振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。

过振会产生混凝土离析现象，影响混凝土的强度）。

振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

（5）门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。

先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm）。

（7）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理。

（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4）筏板施工

筏板厚度均超过800cm，应按大体积混凝土的要求进行施工。

⑴浇筑方法

筏板基础混凝土采用泵送施工，施工之前制订切实可行的施工方案，如混凝土坍落度控制、混凝土供应、现场组织措施等。

筏基混凝土采取分段分层往复式浇筑施工工艺，以保证筏基混凝土施工不产生冷缝的产生。

基础外墙混凝土采取分层反向合拢的方式浇筑。

⑵混凝土的振捣

振动器的振捣要做到快插慢拔。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土不发生分层、离析现象；

慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免振捣不实。

振捣棒头移动间距30-40cm（不宜超过40cm，剪力墙每层最大浇筑高度不宜大于1.0m），梅花形布置，逐点移动，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，时间过短振捣不密实，时间过长可引起混凝土离析，一般为20～30秒为宜，以混凝土表面不再排出气泡、表面泛出灰浆为准和混凝土面不再下沉为宜。

振捣边角时应多加注意，以防振捣不实。

⑶混凝土养护

混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。

混凝土收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖要严密，防止混凝土暴露而产生干缩裂纹。

⑷混凝土测温

为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。

（1）测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上中下三点温度。

测温点间距不大于6m。

（2）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14天。

其时间间隔如下：

前3天每1小时测温一次，3天以后每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次。

测温过程中如发现温差大于20°

C时，要立即采取有效措施，如覆盖保温层等。

如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。

测温成果应及时报监理。

（4）测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。

测温结果应填入测温结果记录表。

每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。

混凝土内外温差控制在25℃之内。

在测温过程中，温差>

25℃属于异常，应及时报告，分析处理。

测温方法如下图所示。

5）柱混凝土浇筑施工

柱混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如自由倾落高度超过2m，设置串桶、溜槽。

为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。

柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

6）剪力墙、梁混凝土浇筑

（1）地下室剪力墙为C30。

因此决定采用剪力墙浇筑混凝土时应以先外后内的浇注顺序。

（2）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3～5cm厚与墙体混凝土配合比相同减石子，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。

（3）门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。

（4）钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止混凝土下料困难，又注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒改用φ30棒并辅以人工振捣配合。

（5）墙体混凝土施工缝留置在顶板下皮以上5mm及楼面处，墙体浇筑振捣完成后，将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口表面混凝土找平。

7）顶板混凝土浇筑

（1）顶板浇筑混凝土时，必须搭设马道，马道用钢筋马凳上铺设脚手板搭成，操作面搭设操作平台。

混凝土输送泵管不得直接压在顶板钢筋上，必须架设在马凳上，马凳必须做垫脚，以免浇筑时损坏竹胶模板。

（2）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用预制钢筋方凳控制混凝土厚度。

振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

在上层钢筋网片绑扎完后即根据其板厚放置不同高度的钢筋方凳，钢筋方凳一方面作为浇筑混凝土时保护钢筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土浇筑高度的作用。

在混凝土浇筑收抹平整后，提出钢筋方凳移至后面准备浇筑混凝土处。

方凳还可作为校正已被踩踏下钢筋用。

（3）在浇筑混凝土时，各工种应相互配合，土建的木工护模，钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位（特别是阳台板钢筋更应注意）。

水暖工应看好预留洞盒子，使其位置符合设计要求。

电工应看好电线管和电盒，保护好电线管的收头接槎部位。

混凝土工应派专人清理散落楼层上混凝土，专人控制标高，并拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。

（4）混凝土表面用木抹子抹压找平，抹压次数不得少于2遍，抹压后及时用塑料薄膜覆盖。

大面积采用机械抹面机抹面收光后采取浇水养护。

也可在初凝前一次抹压后随即后退覆盖塑料薄膜。

（5）浇筑完混凝土的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在混凝土达到1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放，减小集中应力。

8）空心楼板混凝土浇筑

、混凝土浇筑采用泵送施工，并一次浇筑成型。

混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm，也不宜大于190mm。

振捣时，采用小直径的振捣棒与平板振捣器结合的方法仔细振捣，不得漏振。

振捣应避免触碰钢筋及芯筒支架（定位马凳）。

混凝土浇筑时应沿顺筒方向推进，不宜沿垂直空心管的方向作多点围拢式浇筑。

振捣时振捣器应避免触碰芯筒和定位马凳，振捣器须采用直径为30mm的振捣棒，沿肋循序渐进振捣。

混凝土振捣分两层进行，第一层浇筑到芯筒高度的2/3，第二层浇筑上面层，可采用平板振捣器或振捣棒振捣。

第一层浇筑时，应仔细振捣，保证空心管底部被混凝土充满，无积存空隙及气泡。

严禁振捣棒直接振捣芯筒，振捣棒在一处振捣的时间不宜超过8秒钟，振动棒移动间距不宜大于400mm。

面层混凝土振捣时，振捣棒不可用力下捣，在振捣棒头不下沉时应提起，防止直接振捣在GRC空心管上，而造成GRC空心管的破损。

、后浇加强带及加强带的两侧铺设密目铁丝网，并用立筋（φ8＠100）作为挡筋加固，用铁丝绑扎牢固。

加强带及后浇加强带必须按设计要求施工。

、混凝土浇筑完毕应及时覆盖塑料薄膜，防止混凝土因失水而产生干缩裂纹。

混凝土养护宜采用湿养护，养护14天，混凝土强度达100%设计强度后方可拆除模板。

9）混凝土泌水的处理：

底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。

底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

10）楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

11）后浇带混凝土施工

（1）由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。

因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用Ф12、Ф14钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。

同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；

侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。

密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固。

（2）后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加15%UEA微膨胀剂。

（3）后浇带补偿收缩混凝土施工要点：

①补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加15%UEA膨胀剂而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

②严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。

选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。

一般情况下骨料应采用间断级配。

补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。

为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。

现场搅拌泵送混凝土坍落度应为18～20cm。

③混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；

必须进行充分的湿润养护。

这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

④混凝土浇筑后地下室后浇带养护时间不得少于7d；

梁板后浇带不得少于14d。

12）施工缝设置及要求

（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。

施工缝的留置位置应符合下列规定：

①单向板留置在平行于板的短边的任何位置，双向板留置在跨中1/3范围内。

对于剪力墙结构，可留设在剪力墙中心线位置，因该部位为支座反力较大处但它位置为上下墙内，即其不是直接受剪切力及弯矩作用区域。

②连梁施工缝留置在梁跨中的1/3范围内。

③墙：

地上部分留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在墙体交接处一侧；

地下部分留置在纵横墙的交接处，位置见流水分段图。

④楼梯施工缝留在楼梯梁内侧400mm，具体留置形式见附图。

⑤基础底板不留置施工缝，后浇带处采用简易收口钢丝网片垂直放置，钢丝网背用钢筋加固。

⑥外墙后浇带位置按设计要求留设，混凝土水平留槎处用模板留出直槎，并设止水条。

（2）施工缝处浇筑混凝土时，应符合下列规定：

①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

②在以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

④混凝土应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

4、混凝土的养护措施

混凝土的养护是保证混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质、要求和目的不同分为湿养护和保温养护两种。

1）混凝土湿养护：

是保证混凝土在养护期间水泥充分水化；