导热油炉操作规程新改.docx

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导热油炉操作规程新改

XQ

河北鑫泉焦化有限公司企业标准

XQ—20--20

YLW7.0-1.0/320/300-A2导热油炉

操作规程

发行编号（）

20——发布20——实施

河北鑫泉焦化有限公司技术部发布

改写：

编审：

会签：

审核：

批准：

第一节概述…………………………………………………………3

第二节供热系统说明………………………………………………3

第三节调试…………………………………………………………5

第四节运行操作……………………………………………………8

第五节维修保养…………………………………………………12

第六节故障的诊断与排除………………………………………13

第七节导热炉有关技术参数……………………………………14

第八节油泵的使用与维护………………………………………15

第九节水膜除尘器的操作与管理………………………………16

第十节工艺流程图与设备登记表……………………………16

第一节　概述

1.1、导热油炉（有机热载体炉）是山东鲁牛集团生产。

设备型号YLW7.0-1.0/320/300-A2。

（Y代表液相炉、L代表链条炉排、W代表卧式、7.0表示本炉额定热功率为7MW、1.0表示最高工作压力为1Mpa、320和300表示本炉适用牌号为320和300的导热油为热载体、A2表示本炉适用煤种。

）主机分为燃煤加热炉本体和燃烧室两大部分组成。

加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大系统组成。

1.2、配套辅机：

供热系统有彭胀槽（高位槽）、储油槽1（低位槽）、储油槽2、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器、管线等组成。

燃烧系统有鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤机、出渣机、空气预热器等组成。

第二节　供热系统说明

2.1、工作原理（图一：

注入式工作原理图）

图一：

注入式工作原理图

2.2、导热油主要理化性能及质量指标（见表1）

表1　标准导热油主要理化性能及质量指标

牌号

320

外观

浅黄色

酸值mgKOH/g

≤

0.02

闪点（开口）

℃

≥200

凝点

℃

≤-20

馏程（2%）

℃

≥340

运动粘度（50℃）

mm2/s

16-22

水分

%

≤痕迹

残炭

%

≤0.02

密度（20℃）

g/cm2

0.85-0.87

铜片腐蚀

合格

膨胀系数（100-200℃）x10-4/℃

℃

6.38-7.04

比热

kJ/kg.℃

100℃

2.294

200℃

2.684

导热系数

kJ/m.h.℃

100℃

0.473

200℃

0.444

普兰特系数（20℃）

℃

229.456

最高使用温度

℃

320

本指标只表示了一个牌号的指标，操作规程上可以没有嘛？

2.3、导热油失效的判别：

导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。

因此，定期对导热油取样分析（最长不得超过一年），要着重控制和观察分析以下几项指标：

酸值（mgKOH/g）达到0.5时应引起重视（按GB264－方法测定）

②粘度变化达到15％时应引起重视（按GB265－方法测定）

③闪点变化达到20％以上时应引起重视（按GB267－方法测定）

④残炭（W%）达到1.5时应引起重视（按GB268－方法测定）

当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应予更换或再生。

2.4设备功能简介

（1）加热炉

加热炉是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热源，主机分为炉本体与燃烧室两部分。

炉本体采用箱型结构。

燃烧室下部设有落灰装置。

燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有无级调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。

（2）热油循环泵

热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

（3）膨胀槽（高位槽）

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5～2m标高处。

正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热而引起变质、结焦。

（4）贮油槽（低位槽）

贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。

排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门。

（用氨气保护的系统除外）

（5）注油泵（齿轮泵）

KCB齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。

泵体上箭头方向应是主轴旋转方向。

也是介质的流动方向。

（6）滤油器（Y型滤油器）

滤油器用来过滤并清除供热介质中的异物。

（7）油汽分离器

油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油以液相在无气、水的状态下稳定运行。

（8）安全阀（本炉未装）

安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起导热油升温超压。

（9）燃烧系统辅机

燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明，在此不作说明。

（10）其它仪表、电器控制系统

详见本规程4.8及技术文件

第三节　调　试

调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员共同参加，在设备初次启运后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。

调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

3.1、冷态调试

（1）目的：

检查各单元设备的运转正常与否。

检查冷态条件下的系统运行正常与否。

使操作工熟悉和掌握操作要领。

（2）要求：

炉排冷态运行4-8小时，无异常，操作机构调节灵活。

所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。

循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。

做好调试运记录，及时排除可能出现的故障。

做好调试的一切准备工作。

（3）冷态调试步骤：

检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

检查系统试压吹扫是否符合要求。

检查电器系统及控制仪表是否装妥。

将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。

用手转动电机主轴、检查有无机械故障。

将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。

炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。

调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。

向系统注油。

启动热油循环泵观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温等仪表的工作显示是否正常。

冷态运行连续四个小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。

3.2热态调试

热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按表2内容循序渐进

表2　热态调试操作步骤

方　　法

要　　领

判　　据

注

油

接通油源，先用循环泵注油，系统将满时用注油泵向高位槽注油，直至低位报警消失。

掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。

待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液体不报警，储油槽内液位显示为少量油液。

冷

油

循

环

循环油泵不断运转，初步排出系统内空气时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。

检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。

检查过滤器是否阻塞。

出现循环油泵吸空时，可停运2-3分钟然后再启动。

压差波动转向平衡。

放空阀排出的油液中无气体。

系统无漏点和阻塞现象。

点

火

用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上点燃，并控制燃料量

循环油泵保持不吸空，温升控制在10℃/h且不超过50℃。

从观火门观察开始正常燃烧。

上

煤

用手工向炉内均匀铺撒干煤。

逐步过渡用煤斗饲煤。

煤质粒度＜40mm，但＜6mm粉煤不超过50％，含水控制在8-10％，上煤不得使用自动控制。

从观火门观察开始正常燃烧。

烘

炉

按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右，（或根据实际情况规定运行时间）

炉膛的烘干情况。

注视压差波动情况和循环泵不吸空。

逐步排除油液中的油气和水蒸汽。

炉墙保温层含水量＜7％压差由波动转向平稳排气明显减少。

煮

（脱

水

油

排

　气）

按升温曲线要求进行。

油温控制在100-130℃连续运转48小时（或根据实际情况确定运行时间）。

对高温部位进行热紧。

检查系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀情况。

油中水份在此间汽化，重点去除油中水份和低挥发成份。

压差波动由剧烈转向平稳，经过重新坚固的法兰密封而已不产生泄漏，各部机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0.5-1分钟）。

升

温

按升温曲线升至额定工作温度。

控制在10℃/h的温升速率。

全面检查各控制仪表计的正确显示。

各项指标达到满足生产要求。

3.3升温曲线（首次开炉升温曲线）

图二　首次开炉升温曲线（适用于320导热油）

图二能较直观的反映点火----烘炉-----脱水、排气-----升温过程油温与时间的对应关系。

在烘炉时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而且从脱水角度，时间短也脱不净。

煮油过程主要是排除系统中的水份，水份必须在图示温度范围（100—130℃）及时间内汽化，以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水。

系统中水份多少，一般决定于管道蒸汽吹扫程度，水份积存越多煮油时间越长。

煮油又能排除油中低挥发成份。

如果不将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，为此导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一操作运行步骤。

3.4注意事项

（1）压差不稳定时，不得投入使用。

（2）停炉后，油温应降至70~75℃以下时，热油循环泵方可停运。

（3）高温状态时要确保导热油循环良好。

（4）正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位2/3为宜，贮油槽内导热油应处于低液位，且不少于贮油量的1/3。

（5）应按规定对各机械润滑点注油。

（6）炉出口油温度不得超过导热油的允许工作温度。

（7）紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。

（8）保证出渣机水密封良好。

（9）不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，而影响出渣。

（10）不同品种导热油一般不得混用。

（11）贮油槽的放空接口应引至安全区。

（12）首次升温速度必须按升温曲线进行。

（13）启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。

（14）应建立设备运行台帐。

（15）锅炉房应配备电器、油类消防器材。

（16）制订加热炉操作运行规程。

（17）本岗位的防冻防凝工作按车间规定进行。

特别注意：

工作正常时应关闭辅助排气管阀门，常开油气分离器阀门和高位槽排气阀门。

第四节　运行操作

经过专业培训已取得操作证和参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能。

但还必须在实践中定期总结经验，不断提高运行水平。

4.1、燃烧正常工况标志

火床平整、火烟密而均匀呈亮黄色，无空冷风口、无焦炭、着火处距煤闸门200－400mm，燃烧段整齐一致，在老膺铁（或出渣口前）500mm处烧尽，排烟呈显黄色？

？

，排烟温度在规定范围内（160℃），炉膛负压保持在19.6－23.4Pa（2－3mmH2O水柱）。

4.2、上煤与出渣

（1）煤质要求

低位发热量＞18.8MJ/kg（4500kcal/kg）的烟煤，粒度≤40mm,且＜6mm的煤粉不超过50％，含水控制在＜10％；灰份为10-25％,不得＞30％；挥发