吹塑产品检验标准.doc

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吹塑产品检验标准

1外观质量要求

1.1制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁.

1.2制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。

1.3制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形,桶立于平地不能有明显晃动。

1.4制品内外无油污或附着其他杂质。

容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在0.5～1.5mm之间，并且要≤5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在0.5～1.5mm之间不得大于3个。

黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。

如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。

桶内不应有任何杂质。

1.5制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。

封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。

1.6液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。

液位线应正、直、宽窄均匀。

分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。

3.5L～6L的制品液位线宽度为6～8mm；1.5L～3L的制品液位线宽度为4～6mm;≤1L的制品液位线宽度为2.5～4mm。

2操作要求

装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm；总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。

出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。

桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶口平面之上，长度不得大于螺纹，否则必须采取必要措施。

要注意修理时应保持桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里。

3包装和标识要求（具体内容见吹塑产品包装要求）

装袋时，使用完整的包装袋，同时注意包装袋内的清洁，不要夹有其它物料；要求桶冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。

4抽样检验要求

抽样方案：

每班（十二小时）产量为一批，取样应符合表2的规定。

判定方法：

根据样品检测结果，有一项不合格，则整批不合格。

合格批给予验收，不合格批可以退货。

对于不合格批，当剔除不合格品后可按表2加倍抽检，仍有不合格项时予以退货。

外观有一项不合格，则整批不合格。

表2

批量

＜151

151～500

501～3200

3201～35000

＞35000

样本大小

2

5

8

10

15

5检查内容

5.1各部门按照表3中规定进行质量巡检

表3

检

验

项

目

责

任

部

门

外观要求

制品重量

操作要求

包装（标识）要求

桶口尺寸

操作工

●

●

带班长

●

●

●

●

●

●——必须作到的检验项目，未做标记则不需检验或操作，检验桶口尺寸时按检验图纸检验。

操作工进行100%的产品检验，如连续3只制品，外观或重量有一项不符合标准，操作人员应立即通知带班人员，带班人员应根据实际情况对不符合内容进行判断后采取相应措施进行处理。

每班带班人员每两小时进行一次巡检，每次抽取每个模具型腔生产的制品一只，巡检内容为表3内容。

各班带班长应认真负责的完成每一次巡检，确保巡检的频次、效果和测量结果的真实有效。

各带班长在巡检过程中如发现不合格品，应剔除不合格品后加倍检验，如仍有不合格品，应立即通知维修人员采取措施。

2。

如发现不合格，应做“不合格”或“待处理”标识，通知相关人员后做进一步处理。

5.2设备开机生产、更换颜色、更换桶型后，带班人员在设备运行稳定后进行首件检验。

（设备在没有更换模具及物料颜色的情况下，停机时间小于24小时无需进行首件检验，以原封样为准）。

质检员在进行首件检验时，除检查上述全部内容外，还应对照公司标签封样或贴标制品封样检查标签质量。

要求质检员严格首件检验，绝对不允许带着质量问题强行生产。

5.3带班人员进行首件检验时，需检验以下项目：

外观要求、制品重量、包装标识要求、桶口尺寸（按测量图纸测量）、壁厚要求。

5.4带班人员进行产品抽样检查时需检查以下项目：

外观要求、桶口尺寸、包装标识要求。

5.5产品要求100%称重和通过测漏机检测.

6尺寸要求

见表4，对称部位壁厚之比≤1.2∶1。

表4：

制品名称

重量要求

（g）

制品容积

（ml）

制品桶口尺寸要求

制品最小壁厚（mm）

XXX

X±5g

≥标准容量（1+5%）

见桶口示意图

0.6

所有桶口高度的最大值与最小值之差不超过0.3mm，要求避开分模线位置取六点测量。

备注：

a为螺纹外径尺寸，b为桶口内径尺寸，h为桶口高度尺寸。

6.4物理机械性能

6.4.1密封试验

在试样内注入公称容量的水并拧紧盖，横置于平地（桶口近地面），4小时后加以检查。

如所有试样均不渗漏，判定为合格；如有试样渗漏，则重新按同样标准取样，复测，如重新取样的试样均不渗漏，仍可判定为合格，否则应判定为不合格。

6.4.2跌落试验

在试样内按公称容量注入20±5℃的水并拧紧盖，以1.5米的高度自由跌落，使试样底部撞击硬实地面，连续跌落三次。

试样应无破损、不蹦盖，撞击时允许桶口有少量漏液，之后不得再有渗漏。

如所有试验均符合，判定为合格，如有试验不符合，应重新按同样标准取样，复测，如重新取样的试样均符合，仍可判定为合格，否则应判定为不合格。

7贴标检验要求

7.1标签应完好粘嵌在制品上，表面光滑，无油污、气泡和明显的擦痕。

标签颜色、字体、图案等参照封样。

7.2A、B面均不允许有明显的且长度超过2cm的褶皱，若褶皱已经影响了标签的文字和图案，则不论褶皱的长度均视为不合格品。

7.3贴标要求无漏贴，位置无偏移，不允许超出允许的范围。

备注：

所有标签均由A、B两面构成。

标签A面主要由油品牌号和主图案组成；B面由使用说明、厂址、条码组成。

。

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