国家开放大学生产管理试题Word文档格式.docx
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A.备货型生产
B.计划型生产
C.随机型生产
D.订货型生产
E.大规模定制生产
A,D,E
8、生产管理的主要内容有（）
A.生产战略制定
B.产品设计
C.生产系统设计
D.生产系统的运行管理
E.质量管理
A,B,C,D
9、产品的属性主要有（）
A.价格
B.质量
C.价值
D.使用价值
E.品牌
A,B,D,E
[填空题]
10简述生产过程的性质和组织的特点。
生产过程的性质。
（1）生产过程是一种转换的过程和人的劳动过程。
生产过程是一种活动，是一种通过人的劳动，有时还会借助一定的自然力，将劳动对象（资源）转化为满足人们的某种需要的产品的一系列过程。
转换过程中，人的劳动是核心。
（2）生产过程是商品生产过程。
生产过程的特点：
（1）生产转换工艺有可能发生变化。
（2）现代化生产过程建立在分工基础上。
生产过程可以细分为若干个阶段，每个阶段又可以或分为若干个工序。
分工可以时间和空间上展开，大大地缩短了产成品的生产周期。
11简述生产类型与生产量的关系。
生产量的多少是影响生产类型的重要因素。
（1）基本的生产量是决定某些产品是否批量生产的依据。
（2）生产量也是决定采取订货型生产和备货型生产的依据。
（3）生产量是决定专业化分工方式的依据。
12简述生产管理的发展趋势。
（1）生产管理的范围扩大化。
生产的概念记忆已从工厂制造业扩展到医院、餐饮、旅游、商场、银行、咨询等服务业。
就制造业而言，生产活动的涵盖范围随着生产系统的前伸和后延也大为扩展。
（2）组织机构动态化。
为适应多品种、小批量生产的特点，生产管理组织机构具有较大的灵活性，对市场反应的适应性，出现了两种新的动态组织机构模式：
柔性多变动态组织机构；
虚拟组织机构。
（3）产品设计智能化。
（4）生产计划精确化。
（5）化生产制造柔性化。
（6）生产过程最优化。
即要求做到“零缺陷”质量管理；
零库存；
零准备时间，达到企业人物、物流、资金流、信息流处于最佳结合状态。
13简述产品功能设计的基本内容。
产品功能设计的基本内容如下：
（1）需求收集与整理。
把握用户需求需要注意了解用户需求的表达方式；
选择合理的用户需求的收集途径；
需求的整理。
（2）基本功能设计。
基本功能是产品满足用户需求的最基本需求的功能。
（3）辅助功能设计。
进行辅助功能设计，提高产品的使用功能。
（4）方便使用功能设计。
具体要求是：
简单、清晰、兼顾人们习惯、易学。
14简述产品结构设计的原则。
产品结构设计应遵循以下几点原则：
（1）功能分解原则，要分清上位功能与下位功能，在设计时要以上位功能为主。
（2）作用清晰原则。
（3）便于装配与拆卸原则。
（4）与环境相协调原则。
（5）精简优化原则。
15试述工艺专业化和对象专业化的优缺点。
工艺专业化的特点：
（1）由于其加工的对象不固定，所以可以适应产品品种变化强的特点，这是工艺专业化的最主要优点。
（2）工艺专业化在单位内一般采用通用设备和通用工装，工作地点的专业化程度较低，故生产效率较低。
（3）按工艺专业化原则组织生产，一项制品的生产过程要经历多个生产单位，生产过程的连续性差，运输距离长，故生产周期长，在制品量大，占用的生产面积和仓库面积也比较大，因而相应的费用也比较高。
（4）工艺专业化使生产单位之间的联系复杂，从而使计划管理、生产调度、质量管理、在制品管理等管理工作变得复杂，使管理的工作量大为增加。
（5）由于使用通用设备和通用装备，工人的工作范围较广，技术水平要求较高，不容易产生工作疲劳，有利于职工的全面发展。
对象专业化的特点：
（1）由于其加工对外相对稳定，可以采用专用设备和专用工具，其生产的专业化程度高，从而可以获得较高的劳动生产效率。
（2）生产单位内的生产设备可以按加工对象的工艺过程排列，使产品制造过程在空间上紧密衔接，可以缩短在制品的运输线路，节约运输费用，并有利于实现工序之间的运输机械化和自动化，有利于减少运输批量，实现“一个流”，从而可减少在制品数量，节约生产面积，缩短生产周期，减少资金占用。
（3）从管理工作角度分析，由于一项制品的全部（或大部）制造在同一单位内完成，各工序的工作地点紧密衔接，发现快，反馈也快，便于及时处理。
同时，生产单位的责任明确，有利于贯彻责任制。
（4）对象专业化的单位对管理干部的要求高，要求他们懂得该单位所应用的全部生产工艺，并且还要求他们有较强的组织、设计能力。
（5）对象专业化的主要缺点是它对产品品种的应变能力差。
当市场需求变化大、企业的产品方向不稳定时，就无法按固定的对象来组织专业化的生产单位。
（6）对象专业化的单位员工的工作范围很窄，不利于员工的全面发展。
16试述生产管理的地位与作用。
生产管理的地位：
企业管理系统从纵向看可以分为战略管理、经营管理、包含生产管理在内的基础管理。
战略管理是企业管理的最高层，经营管理处于企业管理的中间层，经营管理选定了一个较短时期的产品与市场范围后，就必须通过产品的设计与开发，设计制造出可以推向市场的产品，然后将产品投放市场，而将产品制造出来的任务非生产管理莫属。
从横向看，企业管理可以分为财务、技术生产、营销和人力资源管理五大基本职能。
生产管理是其中不可缺少的环节。
生产管理的作用体现在以下四个方面：
（1）生产管理是企业管理系统中的基础部分，没有生产管理，战略管理、经营管理都会落空。
可以说没有生产管理就没有企业战略，也就没有企业生存和发展。
如果说战略与经营是“做正确的事”，那么生产管理就是“正确地做事”，没有正确地做事，也就不会有正确的事了。
（2）在市场瞬息万变、机会稍逝即纵的情况下，对生产管理的要求更高了。
生产管理要顺应市场需求的变化，缩短产品的开发周期与生产周期，迅速生产出适销对路的产品，因此要做到规范化、标准化。
（3）加强生产管理，可以提高企业的竞争能力。
只有企业生产管理工作做得扎实有力，对生产中出现的问题有很强的驾驭能力，能够迅速作出反应并且克服困难、攻克难题，才能让高层领导从繁杂的日常事务中解脱出来，集中精力去思考企业的战略性问题。
（4）为人的全面发展，提高人的素质，减少和降低职业病的发病率。
要通过生产活动和生产管理来提高人的素质，培养有用的人才。
生产过程和生产管理制度的设计要认真研究各种职业病的发病机制和数量，采取有效措施减少、控制和降低职业病的发病率。
17、生产单元之间的关系有（）
A.实物交换关系
B.人员与数据交流关系
C.排斥关系
D.上下游关系
E.共用资源关系
A,B,C,D,E
18、生产单元布局中，用于制造类企业的布局方法是（）
A.物料流向图法
B.相对关系布局法
C.从至表法
D.排列图法
19、信息流设计的主要任务是信息数据（）
A.来源的设计
B.流向的设计
C.框架的设计
D.标准的设计
20、基本工作空间是指人、机器设备和工具在工作时所需要的（）
A.最小活动范围
B.工作空间
C.最大活动空间
D.最大活动范围
21、企业标识是通过造型简单、意义明确的统一标准的视觉符号，将经营理念、企业文化、经营内容、企业规模、产品特性等要素，传递给社会公众，使之识别和认同企业的（）
A.符号
B.理念
C.商标
D.图案和文字
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22、在工件的三种移动方式中，生产周期最短的移动方式是（）
A.顺序移动方式
B.平行移动方式
C.平行顺序移动方式
D.交叉移动方式
23、在选择工件的移动方式时，单件小批生产类型宜采用（）
24、生产提前期的计算是以成品的出产日期为基准，按产品工艺过程的（）进行计算。
A.正向顺序
B.移动顺序
C.反向顺序
D.节奏
25、在大批大量生产条件下，生产提前期转化为（）
A.保险定额法
B.累计编号法
C.在制品定额法
D.经济批量法
26简述主物流设计的内容。
主物流设计的内容包括：
（1）移动路线设计。
要保证路线畅通；
要保证主物流路线有足够的空间；
要保证主物流路线的视线良好。
（2）标识设计。
在主物流路线上要设计明显的标识。
（3）装卸存放位置设计。
（4）运送设备与工具设计。
27简述废物流设计的原则。
废物流设计的原则主要有四：
（1）避免混流。
这里主要指废物与合格品之间的混流，物流路线的交叉和在物品搬运中的混装，以及废物之间的混装和混流。
（2）避免混放。
堆放时要注意分开放置。
（3）及时分类和清运。
（4）标识清晰。
28简述人的流向设计的内容和原则。
生产企业的人员流向设计的内容主要包括：
（1）作业路线的设计。
（2）聚散点设计与处理。
（3）紧急情况下的疏散设计。
服务企业的人员流向主要是顾客的流向引导，顾客流向引导要考虑消除不必要的等待、减少无效等待，只要有停顿，就必须是接受服务。
同时，排除方式也应提前设计。
人员流向设计的原则主要包括：
（1）行程最短原则。
（2）减少不必要的聚集，疏散要高效。
（3）作业与休息空间要分离，动静分离。
（4）人的流向与物的流向尽量不交叉、不重叠。
（5）减少不必要、不相关的流动，凡移动必有原因。
要协调人与机器、人与工作地、人与相关人员之间的配合关系。
29简述服务业布局的原则。
服务业的布局要遵循以下原则：
（1）服务区（顾客区）优先。
（2）以主要服务为主，增值服务为辅。
（3）服务台接近顾客。
（4）其他考虑。
专业服务与综合服务的布局略有差异，综合服务型首先要设置明确的指示牌。
其次综合服务的布局要根据顾客接受服务的概率计算“物料”的运量。
相关分析要考虑主要服务与辅助服务的联系。
在考虑服务布局时，要尽可能利用信息化手段去解决各相关服务单元、设备在联系中出现的矛盾，通过信息共享，减少物流量，将人的流动改为电话、网络的“流动”。
根据服务的性质，服务业中顾客的集散设计有两种思想，一种是快速疏散型，一种是使顾客尽量多停留。
30试述ABC库存管理计划。
ABC库存管理计划的基本原理是：
把品种繁多的物资进行分类，按其重要程度、耗用数量、资金占用等情况，进行分类排队，然后分别采用不同的管理方法，做到抓住重点、照顾一般。
具体操作如下：
在企业使用物资品种多的情况下，按其所占用资金的大小分类排队，可以分为三类：
A类物资，品种约占10%，而资金占用约占65%。
B类物资品种约占35%，而资金占用约占25%。
C类物资品种约占55%，而资金占用约占10%。
分出三种类型的物资后，就需要采用相应的管理方法。
一般来说：
A类物资属于消耗量大、比较贵重、占用面积较大的物资。
这类物资品种不多，而占用资金多，应成为物资管理的重点对象，实行定期采购的控制方式，对库存盘点、来料期限、领发料等都应该有严格的要求。
C类物资属于消耗量不大、单价较低、面积占用较小的物资，或不经常领用的零星器材、维修备件等。
这类物资品种繁多，但占用资金少，应定为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法，即定量、定购的控制方式，可以适当加大保险储备量，以防缺料现象的发生。
B类物资，其特点和重要程度介于上述两类物资之间。
企业要根据物资管理的能力和水平，选用定期订货方式和定量订货方式。
31某产品共有四个工艺阶段，分别是毛坯制造、机械加工、热处理、装配，各工艺阶段的生产周期和保险期数据如下表：
试计算该产品的生产提前期和生产周期。
（车间投入提前期=本车间出产提前期＋本车间生产周期、车间出产提前期=后车间投入提前期＋保险期）
装配阶段：
出产提前期为0天，投入提前期为0+2=2天。
热处理阶段：
出产提前期为2+2=4天，投入提前期为4+2=6天。
机械加工阶段：
出产提前期为6+1=7天，投入提前期为7+4=11天。
毛坯制造阶段：
出产提前期为11+2=13天，投入提前期为13+5=18天。
该产品的生产周期为18天。
32、全面质量管理产生于（）
A.检验质量
B.统计质量
C.制造质量
D.使用质量
33、从产品质量属性及其影响产品质量形成的整个过程出发所进行的计划、组织、协调、控制等活动的总称为（）
A.质量行为
B.质量保证
C.质量管理
D.质量改进
34、6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求（）
A.零废品生产
B.零失误作业
C.零误差
D.零缺陷生产
35、项目是指一项在有限的时间内完成的（）
A.专项工作
B.不确定性工作
C.一次性工作
D.现场工作
36、计划和控制一次性的工作，在规定期限内达到预定目标，是项目管理的（）
A.职能
B.愿景
C.内容
D.本质
37、两个相邻节点之间最多有（）条关键线。
A.1
B.2
C.3
D.4
38简述项目的特点。
项目的特点主要表现在：
（1）一次性。
通常是一次性的，有投入也有产出，但不是周而复始的重复性活动。
（2）独特性。
每一个项目都有它的独特性。
（3）明确性。
每个项目在实施之前要考虑应达到什么样的目标，这些目标一般都非常明确，包括时间要求、技术要求、人员安排、资金占有情况以及资质要求等等。
（4）集合性。
一个项目的完成可能会涉及到很多领域的人员、项目开始时要成立项目小组，其人来源于不同专业、不同学科、不同职能单位。
项目结束小组解散，新项目又得成立新的小组。
（5）不确定性。
不确定性是指实施过程中遇到一些不可预测的因素以及末考虑的因素使项目的进程具有不确定性。
39简述项目计划的内容。
项目计划的内容主要包括：
（1）项目概述。
主要包括项目名称、主要的分项目、项目的目的、任务、预期交付的成果，各阶段的里程碑及重要事件、主要监控点。
（2）项目的进度。
主要包括各分项目的进度、各阶段任务的开工与完工时间。
（3）各阶段的技术要求。
（4）所需的人员或配备的人员。
（5）资金需求。
（6）应变方案。
40简述网络计划的特点。
（1）网络计划技术把数学方法和图示方法结合起来，简单明了，直观性强，计算方便，易于掌握，便于调整。
（2）网络计划技术能把整个项目有效地组织起来，显示全程，掌握关键，便于统筹安排，有利于更好地组织和控制整个生产过程。
（3）网络计划技术能够进行精确的计算和科学分析，可以预测未来，有利于管理者提高其工作的预见性、主动性和科学性。
（4）网络计划技术是一种有效的计划方法，又是一种组织和控制生产的手段。
（5）网络计划技术为采用计算机手段实现自动化管理创造了条件。
41、没有固定生产和服务场所的现场是（）
A.单件小批现场
B.流水生产现场
C.成批生产现场
D.项目现场
42、房屋装修现场属于（）
43、人与物能马上结合并发挥效能的状态是（）
A.A状态
B.B状态
C.C状态
D.D状态
44、物品定置方法的两种形式是（）
A.固定位置
B.自由位置
C.动态位置
D.静态位置
E.相对位置
A,B
45、定置管理需要的信息媒介物是（）
A.位置台账
B.定置图
C.场所标识
D.安全标识
E.物品标识
A,B,C,E
46、整理活动的核心内容是对生产现场的物品加以分类，分清（）
A.重要与不重要
B.正品与次品
C.要与不要
D.贵重与不贵重
47、整顿是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和（）
A.摆放
B.搭配
C.清理
D.排序
48、设备故障规律曲线的三个时期是（）
A.初期故障期
B.正常故障期
C.偶发故障期
D.磨损故障期
E.后期故障期
A,C,D
49、设备从投入使用到因科学技术的发展，出现了技术性能更加优越的设备时，而在设备的物质寿命尚未结束时就淘汰所经历的时间是设备的（）
A.物质寿命
B.经济寿命
C.技术寿命
D.折旧寿命
50简述现场管理的内容与要求。
现场管理的内容主要包括：
保证生产现场有序；
保证生产任务完成；
创造有利于职工安全健康的劳动条件与环境；
树立企业形象，建设企业文化。
现场管理的基本要求：
（1）物流有序。
（2）生产均衡。
（3）设备完好。
（4）产品质量控制有力。
（5）定员定额，先进合理。
（6）信息准确。
（7）纪律严明。
（8）环境整洁，安全生产。
51简述5S活动的作用。
5S活动的作用主要表现在：
（1）提高工作和生产效率。
（2）改善产品的品质。
（3）保障企业安全生产。
（4）降低生产成本。
（5）缩短生产周期，确保交货期。
（6）改善员工的精神面貌，提高企业形象。
52简述整顿应达到的要求。
通过整顿应达到如下要求：
（1）物品放置要有固定的场所，不需要花费时间去寻找，随手就可以把物品拿到手。
物品放置场所可以分为原材料放置场所、半成品放置场所、工艺装备放置场所、零部件放置场所以及残次品放置场所。
（2）物品摆放地点要科学合理。
科学地设计物品摆放地点与作业点的距离，按使用频率高低的顺序摆放，常用的放近些，偶尔或不常用的则应放远些。
（3）物品摆放要目视化。
物品要按一定的规则进行量化摆放，过目知数，不同的物品采用不同的色彩和标记。
53简述设备在生产管理中的作用。
设备在生产管理中的作用主要表现在以下几个方面：
（1）设备是人身体的延伸，可以代替人进行相应的操作。
（2）设备可以大幅度提高劳动生产效率，减轻人的劳动强度。
（3）设备可以提供稳定的、高精度的、高可靠性的重复操作，提高了产品生产的稳定性和产品质量。
（4）设备可以克服环境条件的限制。
例如高温危险环境等等条件下的操作。
（5）随着科技的进步和生产水平的提高，设备在生产中所占的比重越来越高，已是决定生产水平的重要因素。
保持设备的完好高效和高技术性能已经成为生产管理的重要内容，设备投资和技术改造越来越受到重视。
54试述现场的重要性。
现场的重要性表现在以下几个方面：
（1）企业的主要生产活动都是在现场完成的。
产品是在现场制造出来的，服务是在现场完成的，故没有现场就没有生产。
（2）现场是产品质量的形成地。
产品质量包括设计质量、制造质量和使用质量，而制造质量是产品质量形成的关键环节，制造质量的高低主要取决于生产现场。
生产现场是否按规范操作、制造是否能够达到设计质量，这些信息对于产品制造质量的形成具有重要的意义。
（3）现场是各类信息的集散地。
各种指令都要集中到生产现场，通过生产现场去分解、落实。
同时，现场又为管理者提供了大量有用的信息，掌握这些信息对于改进企业管理水平具有重要意义。
（4）现场是安全责任与环保问题的源头。
生产现场往往是安全事故多发地或安全隐患频发的场所，生产中的废品、浪费的原材料、生产中产生的副产品都来自于生产现场。
因此，管好现场，使现场井井有条，及时清洁、清运，按规程操作、检查是消除安全隐患和保护环境的重要内容。
（5）现场是企业形象展示的窗口。
外界要与企业交往，免不了邀请相关组织和人员对企业的生产现场进行参观和考察。
现场秩序的好坏、工作的认真态度与管理的哲学都会现场展示出来，只要到现场一看，企业管理水平、理念便一目了然，尤其是那些直接接触顾客的服务企业和服务活动。
55试述目视管理的应用。
目视管理作为暴露问题的工具，可用于对物品、作业、设备、品质、安全等方面的管理。
（1）物品的目视管理。
物品的管理是对工装器具、计量仪器、设备的备用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各种物品进行管理。
目视管理的目标就是要知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品，无论何时都能快速地放入和取出”。
（2）作业的目视管理。
作业管理要能够容易地了解各作业的运行状态及是否有异常情况发生。
作业的目视管理首先是对作业计划进行管理，其次是对作业是否按要求正确地实施。
对于作业的目视管理，关键是要及早显示异常的情况，通过声音、警示灯来提示异常。
（3）设备的目视管理。
设备的目视管理是以能够正确高效地实施清洁、加油、坚固等日常保养工作为目的，以求达到设备的“零”故障目标。
（4）品质的目视管理。
品质的目视管理可有效地防止一些人为的影响因素，提高产品质量。
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