本科数控加工安全责任文档格式.docx

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4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：

首先+X轴，其次+Z轴。

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。

13、程序运行注意事项：

（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。

（3）光标要放在主程序头。

（4）加注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行时手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。

并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

17、未经许可，禁止打开电器箱。

18、各手动润滑点，必须按说明书要求润滑。

19、修改程序的钥匙，在程序调整完后，要立即拔出，以免无意改动程序。

20、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

安全操作注意事项：

工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使效率大大提高。

数控中心的使用过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作时，一定要避免使机床发生碰撞。

下面介绍数控加工中心的安全操作注意事项：

一、利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。

因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

二、利用机床自带的模拟显示功能

一般较为先进的数控机床图形显示功能。

当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

三、利用机床的空运行功能

利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。

当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。

但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;

装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

四、利用机床的锁定功能

一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。

当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。

此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

五、坐标系、刀补的设置必须正确

在启动机床时，一定要设置机床参考点。

机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。

此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

六、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

七、严禁使用质量不合格的原料

加工中心在运行过程中通常是以高速运行的，使用质量不合格的工件原材料、切削刀具、夹具以及切削油会在加工过程中出现断裂、破损，从而造成安全事故。

总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。

CNC加工中心安全操作规程：

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

二、工作前要做到：

1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

工作时严禁戴手套。

3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。

5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。

是否灵活、准确、可靠。

7.检查刀具应处于非工作位置。

检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。

8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

三、工作中认真做到：

1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车。

2.按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、削速度。

不准超规范、超负荷、超重使用设备。

3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤设备。

4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

6.保持刀具应及时更换。

7.铣削刀具未离开工件，不准停车。

8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。

13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。

14.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

15.铣刀必须夹紧。

16.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

17.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；

要确认工件在卡紧状态下加工。

18.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

19.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

20.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

21.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。

22.部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。

23.程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床！

24.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

25.开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

26.操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

27.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。

操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

28.运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。

空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

29.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。

当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

30.设备开动前必须关好机床防护门。

机床开动时不得随意打开防护门。

四、工作后认真作到：

1.将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。

2.停止设备运转，切断电源、气源。

3.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

4.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

参考文献

[1]胡占齐,杨莉主编.机床数控技术.北京:

机械工业出版社，2002.

[2]王润孝，秦现生主编.机床数控原理与系统.西安:

西北工业大学出版社，2003.

[3]卢小平主编.数控加工与编程.西安:

电子科技大学出版社,1999

[4]任国星.数控车床加工工艺与编程操作.北京:

机械工业出版社,2005.

[5]胡友树.数控车床编程、操作及实训.合肥:

合肥工业大学出版社，2007.

[6]周虹.数控车床编程与操作实训教程.北京:

清华大学出版社，2006.