DEH基本知识Word下载.docx
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另一个acknowledge选项是确认报警画面内可见的全部报警。
若设备已经恢复正常，那么报警确认后会消失。
如果设备仍处于异常状态，那么报警确认后，报警不再闪烁，但会常亮。
有新的报警出现，会有声音提示，报警确认后，声音提示停止。
（一些报警的声音提示即使不确认也会自行停下。
但如果一个报警反复频繁出现，声音报警就几乎不会停下。
）
常见报警简单描述如下：
符号
名称
颜色
描述
A
警告
红
最高级别的报警，如真空低
W
报警
黄
报警，如滤网压差高
T
限制
最低级别的报警
C
故障
系统通信故障
M
支持请求
请求支持或服务
S
状态
重要设备的启、停等状态变化报告
I&
设备和控制
蓝
设备和控制等故障，如测点信号坏质量
U
未定义
未定义类型的报警
O
复置请求
机组异常，特别是跳闸后，监盘人员不可复置任何报警，并应及时打印异常情况前后10分钟的报警情况。
DEH基础知识
1控制界面
1.1DEH控制界面
1.1.1.1DEH控制界面分为13个画面，画面的上方为13个画面的快捷按钮，下方为汽轮机的主要参数，包括主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、汽轮机转速、排汽压力、汽轮机实际负荷。
1.1.1.2“TURBINEOVERVIEW”汽轮机监视主画面，显示高压主汽门、高压调门、补汽门、中压主汽门、中压调门等阀门的状态及主蒸汽压力、再热蒸汽压力、真空、低压缸排汽温度等主要参数。
1.1.1.3“WARMUPVALVES/TSE”（WARMUP/TSE）暖机参数/热应力计算参数，显示高中低压缸的缸温、主汽门、调门等金属温度及根据这些温度的热应力计算参数和X准则、Z准则。
1.1.1.4“TURBINEAUTOTESTER”（AUTOTURBINETESTER简称ATT）高、中压主汽门、调门活动性试验，为此试验的操作界面，并显示各阀门的阀位等参数。
1.1.1.5“TURBINEBEARINGVIB/TEMP”（BEARINGVIB/TEMP）汽轮机轴承振动和温度，显示汽轮机轴向位移、总缸胀、偏心度、轴振、轴承振动和轴承金属温度等。
1.1.1.6“PROTECTIONSIGNALS”（PROTECTIONSIG）汽轮机保护信号，显示会引起汽轮机跳闸的25个保护信号。
1.1.1.7“TURBINETSEMARGINS”（TSEMARGINS）汽轮机热应力计算，显示高压主汽门、高压调门、高压缸中心点、高压缸转子和中压缸转子的热应力计算参数。
1.1.1.8“FIRSTOUT”汽轮机跳闸首出信号，共26个。
1.1.1.9“TURBEXTERACTION”汽轮机抽汽，显示各级抽汽参数和各级抽汽逆止门状态，可以手动控制抽汽逆止阀。
1.1.1.10“TURBINEDRAINS”（TURBVALVES/DRAIN）汽轮机本体疏水，显示汽轮机本体、管道、阀门的疏水状态，可以手动操作疏水门，并有汽轮机疏水SLC程控按钮。
1.1.1.11“TURBINELUBE/LIFTOIL”（STLUBE/LIFTOIL）汽轮机润滑油泵、顶轴油泵，显示汽轮机润滑油模块、顶轴油模块的参数和状态。
此画面可以进行各油压低，油泵自启动试验。
此画面可以手动进行顶轴油泵SLC、交流润滑油泵SLC、直流润滑油泵SLC的投用、停用和切换操作，可以进行程控投用顶轴油模块、润滑油模块的操作。
1.1.1.12“SEALSTEAM”（SEALSTEAMSUPPLY）汽轮机轴封蒸汽系统，显示轴封蒸汽系统的参数、控制以及相关阀门的状态。
此画面可以程控投用轴封蒸汽。
1.1.1.13“CONTROLFLUID”（STCONTROLFLUID）汽轮机EH油泵，显示汽轮机EH油模块的参数和状态。
此画面可以手动进行EH油泵SLC、EH再生循环泵SLC的投用、停用和切换操作，可以进行程控投用EH油模块的操作。
1.1.1.14“TURBINECONTROLLER”（STCONTROLLER）汽轮机控制主画面，是汽轮机启动和停用时控制和监视画面，显示汽轮机启、停的控制方式、设定参数、实际参数等。
此画面的“SGCTURBINE”为汽轮机启停的程控操作按钮，“STMPURITY”为蒸汽品质合格确认按钮，“RELNOMINALSPEED”同步转速释放按钮，“FREQUINFL”为一次调频投入按钮。
1.2DEH操作面板
1.2.1电动机操作面板
1试验
2自动、手动切换
3关闭电动机
4确认操作命令
5复置
6锁定
7开启电动机
1.2.2
电磁阀操作面板
7开启阀门
连续控制器操作面板
3输出信号的当前值
4输出信号的当前值
5控制变量的设定值
6外部信号源的随动信号
7减小控制变量
8确认操作命令
9复置
10偏差信号的当前值
11可设置SP
12偏差信号的当前值
13开环模式
14闭环模式
15增大控制变量
16停止输出变化
1.2.3位置控制器操作面板
3控制变量的当前值
4控制变量的当前值
5步进关闭
6开环模式
7关闭致动器
10锁定
11控制偏差
12控制偏差
13步进开启
15开启致动器
16中停
1.2.4SLC操作面板
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