11#住宅楼工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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3.2.2.2质量安全组：
现场质量检验、验收，落实质量目标；
施工现场脚手架、机械、机电设备检查及验收，安全教育、检查。
3.2.2.3材料设备组：
编制材料、设备进场计划并组织材料、设备进场验收、标识和保管，协调调度材料及设备供应，材料试验及限额领料。
3.2.2.4成本财务组：
成本核算、工程量及各种费用结算。
3.2.2.5后勤保卫组：
现场保卫、服务职工生活、协调周边关系。
3.2.2.6综合办公室：
文明施工、文件管理、人员接待、职工文化娱乐。
3.3施工计划及流水段划分
3.3.1总体施工计划
3.3.1.1在保持各施工段相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象。
3.3.1.2统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源。
3.3.1.3钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求。
3.4施工准备工作
3.4.1技术准备
3.4.1.1由公司总工程师牵头，组织生产、技术、测量、内业等有关人员组织成工作小组，认真审查图纸，组织图纸会审。
组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。
对各级技术人员作好交底，对工程重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书。
3.4.1.2提出各种材料成品、半成品加工计划。
3.4.1.3对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。
对所有施工人员进行安全培训，持证上岗。
3.4.1.4与业主等办理有关资料的交接手续。
做好定位放线、标高、高程控制点的测量复核工作。
3.4.2现场准备
根据施工平面图，在每栋楼现场布置施工临时水电线路，搭建临舍。
修筑排水明沟，做好现场排水布置。
按施工总平面图布置，对现场的施工道路,料场、预制场地进行硬化。
3．4．3劳动力、施工机具、材料准备制定劳动力进场计划。
工程所需人员按计划进场。
公司材料科将工地所需各种施工机具及原材料、周转料具按计划进场。
按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的试验、检验，按照施工图纸的要求，做好砼和砂浆的配合比试验。
4、劳动力计划
4.1劳动力计划
施工日平均劳动力人数约为220人，高峰期人数为300人。
劳动力计划表
单位：
人
级别
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础施工
主体施工
一般装饰
收尾
钢筋工
60
40
模板工
80
混凝土工
20
30
砖工
10
抹灰工
木工
涂料工
电焊工
12
管道工
25
架子工
电工
机操工
15
5、主要施工机械需用量计划
主要施工机械配备详见下表。
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别
制造年份
额定功率KW
生产
能力
l
对焊机
UN2-100
1台
中国
2003
良好
2
电焊机
BX-500
2004
3
自动切割机
1
4
搅拌站
5
弯曲机
GJ7-40
6
钢筋调直机
6J4-414
7
钢筋切断机
6J5Y-32
8
塔吊
2007
6、主要施工方法
6.1施工测量
6.1.1测量
6.1.1.1建立主轴线控制网。
根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的6m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；
用1.2m长的中25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。
以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。
6.1.2定位放线：
按照业主和监理单位指定的高程和定位控制桩，画放线图，经三方技术负责人审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。
6.1.3轴线控制：
为保证轴线位置的准确，从基础开挖起轴线引测采用激光经纬仪进行。
在建筑物各大角区没定位基点，用激光经纬仪将基点投测到施工断面，同时结合用吊线锤从下向上引线的方法，测吊结合，互相校核，加速测量速度，提高精度。
6.1.4标高传递：
用校正过的钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。
为减少标高的误差，应以±
0.000基准线向上测量。
测量前，用水准仪根据±
0.000水平线，在各传递点处准确测量相同的起始标高线，作好水平标记。
6.1.5沉降观测
6.1.5.1按图纸要求埋设沉降观测点，埋设在柱的外侧。
埋设高度位于室外地坪上600MM高处。
6.1.5.2主体每施工一层观测一次，装修阶段每两月观测一次，竣工后移交建设单位，建议观测次数为：
前两年每年两次，第三年以后每年—次至下沉稳定后为止。
每次观测作好记录，整理分析观测数据，绘制沉降曲线图。
6.2基础工程
6.2.1基础土方开挖
6.2.1.1施工拟采用1台液压反铲挖掘机进行土方开挖，人工辅助。
在土方开挖过程中，如有特殊情况，及时做相应的处理措施。
6.2.1.2开挖后尽量减少对基土的扰动。
基坑底边比基础垫层边大0.8m，作为排水及施工作业面。
基坑放坡坡度按l:
0.75（高宽比）考虑。
开挖土方运至甲方指定位置堆放。
6.2.1.3基槽开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。
6.2.1.4基槽开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工。
6.2基础砼垫层施工
6.2.1基槽开挖至设计标高，经钎探、设计、业主和监理等有关部门验槽合格后，即进行素土夯实。
采用蚌式打夯机三遍打夯。
6.2.2砼垫层施工前，在垫层砼浇筑时拉线控制。
砼浇筑分区段进行。
垫层侧模采用钢模板，平板振动器振捣。
砼振捣密实后，以水平标高控制线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓干。
6.2.3砼浇筑时按规定及时留设试块，完中后，养护抗压强度达到1.2mpa后，才能进行下道工序施工。
6．3基础土方回填
6．3．1基础施工完毕，经验收合格后，进行土方回填。
6．3．2回填土采用振动夯实机分层夯实。
每层：
上铺摊厚度为200-250mm。
夯打的遍数不少于三遍。
土方回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。
6．4模板工程
6．4．1模板：
6．4．1．1模板及支撑体系的选择：
本工程梁、柱模采用竹胶合板模板；
楼板模板采用18厚1220X2440竹胶合板。
6．6．1．2模板设计根据工程结构形式特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式，连接件节点大样。
验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，确定模板的合理配制数量。
6．6．1．3柱模板施工：
6．6．1．3．1工艺流程：
抄平放线→在柱外皮线外弹500检查线→搭架焊定位筋→施工缝清理→钢筋隐检→工序交接→模板拼装→模板加固支撑→校正→模板验收交接→浇筑砼。
6．6．1．3．2柱配模时，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖直组合成型，竖向采用100X80木方，间距400，沿竖向每隔500-600mm设钢管柱箍，柱箍应按上疏、下密的原则设置。
6．6．1．3．3柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉初口档木。
在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成两道工序后钉牢。
6．6．2梁模板施工
6．6．2．1柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
6．6．2．2安装梁支撑之前，支撑下垫通长木板。
梁板支撑木方及钢管，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下间距以60—lOOcm为宜。
支撑上面垫lOcmXlOcm方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
6．6．2．3按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度为全跨度的1‰—3‰。
6．6．2．4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
6．6．3安装楼板模板
6．6．3．1选用竹胶合板作为模板板面，木方和钢管作龙骨，钢管支撑体系。
6．6．3．2模板的支设步骤：
（1）按楼面+0.50m标高线，在墙上返至标高，拉通线以控制柱顶标高。
（2）搭设水平横撑。
（3）将模板铺在横撑上，平铺摆好，将板边用钉子钉在横撑上固定牢固，以保证模板的平整度和刚度。
（4）补局部边角模，贴缝，刷脱模剂，调整。
（5）支模完毕，进行下道工序。
6．6．4模板拆除
6．6．4．1．侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，—般在浇砼后二至三天。
6．6．4．2梁模板拆除
（1）应先拆梁侧模，当楼板砼强度达到设计强度75％时，拆楼板模板。
先拆掉立柱水平拉杆，然后放下横梁拆除板模板，立杆和预留模板不拆，等砼强度达到规定要求后再拆除。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等该项模板全部脱膜后，集中运出，集中堆放。
6．6．5侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
6．6．6拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6．6．7拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
6．6．8质量标准
6．6．8．1底模及其支架拆除时的砼强度应设计要求。
侧模拆除时的强度应能保证其表面及棱角不伤。
模板拆除时，不应对楼形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6．6．8．2模板缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂。
6．6．8．3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，都应安装牢固。
6．7主体钢筋工程
6．7．1钢筋采用现场加工，然后运到作业面安装绑扎。
6．7．2本工程柱的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁主筋接头采用闪光焊连接。
其余钢筋优先采用焊接连接。
所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。
钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。
6．7．3主体筋制作：
根据施工图绘制出钢筋制作配料单，加以编号进行现场挂牌制作。
制作工艺流程：
钢筋下料→长度计算→钢筋除锈、调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→验收后挂牌待用。
6．7．4钢筋绑扎：
6．7．4．1钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
模板安装完并办理“三检”，将模板内杂物清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
6．7．4．2绑柱子钢筋：
（1）工艺流程：
套柱箍筋-焊接竖向钢筋-画箍筋间距线-绑箍筋
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱钢筋，柱竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。
（3）合模后对伸出的竖筋应进行修整，宜在连接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
6．7．4．3梁钢筋绑扎：
（1）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（2）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（3）梁筋的连接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
6．7．4．4板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋什、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的交点应全部绑轧外，其余个点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位位。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1．5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足砂浆要求，如砂浆无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6．7．4．5楼梯钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑负弯矩筋。
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
在楼梯梁处，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
6．7．5钢筋焊接
6．7．5．1手工电弧焊
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
（2）引弧：
引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（3）定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
（4）运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
（5）收弧：
收弧时，应将熔池填满，扫来电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
（6）熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
（7）平焊：
平焊时要注意熔潭和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。
（8）立焊：
立焊时，铁水与溶渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下附形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60-80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向卜运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动舞蹈挑弧法向上焊接。
（9）施焊时，认真检查坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况不符合要求时不得焊接。
搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
6．7．5．2闪光对焊
（2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量。
（3）施工人员必须持证上岗。
按规范规定留设试件。
6．7．5．3电渣压力焊
（1）工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
（2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；
钢筋安装应上下同心；
夹具紧固，严防晃动；
引弧过程，力求可靠；
电弧过程，延时充分；
电渣过程，短而稳定；
挤压过程，压力适当。
（4）施工人员必须持证上岗。
6．8主体砼工程
6．8．1砼制作
6．8．1．1严格执行试验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。
并根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护。
实施专人监督计量，确保计量准确。
6．8．1．2水泥必须有出厂合格证及进场试验报告。
石子的级配、粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。
砂采用中粗砂，含泥量不得超过规范规定。
6．8．1．3搅拌砼依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
砼搅拌时间不小于2min。
砼拌合物应搅拌均匀、颜色—致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
按规定留置试块。
6．8．2．2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不得大于90min。
6．8．3砼浇筑
6．8．3．1柱子根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比成份相同的水泥砂浆。
6．8．3．2浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
6．8．3．3浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；
螺栓、拉杆是否松动、脱落；
发现漏浆等现象，指派专人检修。
6．8．3．4浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完中后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
楼梯段砼自下而上浇筑。
每层楼梯砼应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
6．8．3．5表面抹平：
梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
6．8．3．6施工缝按要求设置。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
6．8．4砼养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，对于立面砼采用砼养生剂涂抹养护。
养护期不少于7昼夜。
6．9主体砌体工程
6．9．1本工程中砌体采用MU10砼实心砖砌筑。
6．9．2砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基。
砌筑前一天，应将预砌加气砼墙与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。
6．9．3砖砌体施工
6．9．3．1砖浇水：
砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.6cm为宜，含水率为10％-16％，常温施工不得用于砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期必须适当增大砂浆稠度。
6．9．3．2砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。
砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
6．9．3．3砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1．6min。
6．9．3．4挂线：
砌筑砖墙必须挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，仪水平缝均匀一致，平直通顺。
6．9．3．5砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。
6．10外墙装饰施工
6．10．1外墙涂料施工
6．10．1．1用料做法：
刷107胶素水泥浆一遍，配合比为107胶：
水l：
4—15厚2：
1：
8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→5厚1：
2.5水泥砂浆→喷或滚刷涂料二遍。
施工顺序：
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→砂浆打底拉毛→弹线分格→粘分格条→5厚1：
2.5水泥砂浆罩面→喷外墙涂料二道。
6．10．21．2将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
6．10．1．3吊垂直、套方找规矩,分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
6．10．1．4充筋、抹底层砂浆：
应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
6．10．1．5抹灰的施工程序：
基层处理按做法要求。
从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘
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