手弧焊立对接焊教案文档格式.docx

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1、掌握手弧焊-立对接焊的工艺参数调节

2、掌握焊条角度及运条方法

教学重点、

难点

重点：

掌握手弧焊工艺参数的调节方法

难点：

掌握立对焊的操作要领

工件图:

实习前准备

1、安全检查：

工作服是否穿着整齐、电源线是否外露、保护接零或接地是否失

效；

2、实习工、量、刃具（液压元件）：

清渣锤钢丝刷面罩手套工作服

扳手钳子螺丝刀砂轮机

3、实习设备（部件）：

ZX1E—400型焊机G01—30半自动气割机

4、实习材料：

板材：

Q235低碳钢板

焊材：

焊条E4303Φ3.2㎜

氧气丙烷

教学环节

教学内容

课日安排课日讲授内容提纲

本课题需10日完成：

1、课日1——课日5：

打底层焊

2、课日6——课日10：

填充层焊、盖面层焊

1、各课日工艺内容提纲

2、焊条的组成及作用1.焊芯

（1）

3、焊条的组成及作用1.焊芯

（2）

4、焊条的组成及作用2.药皮

（1）

（2）（3）（4）（5）

5、焊条的组成及作用2.药皮（6）（7）（8））

6、焊条药皮的类型及焊条的分类

1.焊条药皮的类型

（1）

（2）（3）（4）（5）（6）

7、焊条药皮的类型及焊条的分类

1.焊条药皮的类型（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）

8、酸性焊条和碱性焊条

（1）

（2）

9、焊条的分类及型号的编制方法

（1）

（2）1）2）3）

课日讲授内容提纲课题总结

二、各课日示范操作内容提纲；

课日1——课日5：

1、工艺参数的调节及焊条角度；

2、起弧、接头、收尾的方法。

3、打底层运条方法。

课日6——课日10：

1、工艺参数的调节及焊条的角度；

2、填充层运条方法。

3、盖面层运条方法。

理论实习一体化授课课日教案

授课日期

班级

实习工件图

一）应知：

1、了解手弧焊对电源的要求、弧焊电源的型号及主要技术特性。

二）应会：

1、掌握手弧焊-立对接焊的工艺参数调节

焊接工艺参数的调节、控制熔池温度、保持熔池大小一致

焊条的角度及运丝速度、避免出现咬边和中间凸的现象

实习前准备

工作服是否穿着整齐、电源线是否外露、保护接零或接地是否失效；

焊条E4303Φ3.2㎜

教学环节

教法、

学时分配

组织

教学

入门

指导

一、教学准备：

1、穿戴好校服，按时进入教室，整队。

2、点名，检查学生的出勤情况，并作好记录。

二、讲授新课

一）相关工艺知识

二）示范操作

1、打底层：

⑴打底层的焊条角度：

与焊接反方向成70度左右两侧成90度左右

⑵引弧：

焊接时在始焊端的定位焊缝处引弧（定位焊位置见图二），稍做预热后，焊条以锯齿形摆动和向右施焊，至定位焊缝未端时，将焊条略向试件背面压送，并有一定的停顿，在形成第一个熔孔后，抬条，灭弧，进入正常焊接。

2分钟

30分钟

讲授法

提示法

图示法

60分钟

示范、

演示法

⑶运条：

可采用单侧运条或双侧运条，要求熔孔的宽度，控制在0.5至1.0㎜左右，不宜过大，以防并面焊缝超高；

熔孔过小，则背面成形不良造成未焊透，凹坑等缺陷。

每一次的运条，应用电弧的1/3-1/2击穿坡口根部形成新熔孔，2/3的电弧覆盖在原有的熔池上。

⑷收弧：

　　焊条向焊接反方向拉回5-10㎜，并逐渐抬起电弧至熄灭，这样可消除缩孔或将其带至焊道表面。

⑸接头：

采用热接法，快速更换焊条，在距熔池前约10㎜处一侧坡口中引燃电弧，并退至原熔池处，电弧至原弧坑未端时，焊条向试件背面压送，稍做停顿，形成新的熔孔后抬条，灭弧。

接头时可适当加大焊条沿焊缝水平方向的倾角，以保证焊透，防止出现背面凹坑（见图五）。

注意事项

⑴严格控制击穿焊的电弧加热时间，熔孔大小要适当，运条角度要正确，保持短弧焊接。

⑵打底焊时，送移熔敷金属应尽可能少，保持焊道薄些以利于背面焊缝成形。

⑶底层焊缝要求表面平整，无凸形，两面成形均无气孔，夹渣，背面无凹坑。

2、填充层的焊接要领：

⑴填充时的焊条角度：

（见图六）

⑵运条：

采用锯齿形运条，要求在坡口两侧略有停留，中间过渡略快。

⑶预留尺寸：

填充层焊完后，要求焊缝距坡口边缘距坡口边缘0.5-1.0㎜，绝不允许坏坡口边沿。

（见图七）

图七预留尺寸　　

⑷接头：

由弧坑后方10㎜处引燃电弧，将电弧回拉至弧坑处，焊条稍作锯齿形摆动，待填满弧坑后，即可恢复正常焊接。

⑸注意事项

①填充层焊的焊层应为二至四层。

②填充层的最后一道，应低于焊件表面0.5－1㎜。

③坡口两侧的边线棱边严禁将其损坏此边线棱边为盖面层的基准线。

④填充层焊缝表面应平整呈现为平面成微凹面。

3、盖面层的焊接：

⑴盖面层的焊条角度：

（见图八）

⑵运条：

采用锯齿形或微带月牙形运条，焊接时，应注意焊条的摆动幅度要大于填充层，摆条至坡口两侧边沿要有停顿。

⑶焊速：

根据所留余量的大小来控制焊接速度，余量的较大就放慢速，多给铁水，以增加焊层厚度，并可减少锯齿间距；

余量小时，稍加大焊速，增大锯齿间距，以防焊道过高。

接头时应尽快更换焊条，在弧坑后方10㎜处引弧，并迅速拉回至弧坑处，填满弧坑后即可进行正常运条。

⑸收尾：

利用反复断弧熆进行收尾，在未端弧坑处反复的引弧灭弧，直至将弧坑填满，完成整道焊缝。

⑹焊接工艺参数

焊条牌号

焊接层次

道数

焊条直径

焊接电流

推力

E4303

打底层

1

Φ3.2㎜

105-110A

1.5

填充层

2-3

110-115A

0-1.5

盖面层

4

⑺焊接技术要求

①坡口增宽为0.5-2㎜，局部咬边小于0.5㎜。

②焊缝宽差小于1.5㎜，正面、背面余高小于2㎜

③焊缝表面焊波均匀、整齐、平滑、无气孔、裂纹及夹渣等缺陷。

④达到以上条件后，若进行X射线检查，（俗称透片），要求达到二级标准。

巡回

结束

三）安全教育

安全注意事项

⑴焊钳与焊件短路时，不得启动焊机，以免起动电流过大烧损电机。

暂停工作时，不得将焊钳直流放在工件上。

⑵焊接操作时，必须穿胶底鞋或绝缘鞋，并戴好焊工手套，穿好工作服，戴好工作帽，配带好防护用品

⑶焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。

⑷每天下班时应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，如确认安全，才可离去。

三、检查指导

一）集体指导

二）个别指导

四、课日总结

日：

5分钟

举例法

4小时08分钟

讲解法

指导法

15分钟

五、课日作业