手弧焊立对接焊教案文档格式.docx
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1、掌握手弧焊-立对接焊的工艺参数调节
2、掌握焊条角度及运条方法
教学重点、
难点
重点:
掌握手弧焊工艺参数的调节方法
难点:
掌握立对焊的操作要领
工件图:
实习前准备
1、安全检查:
工作服是否穿着整齐、电源线是否外露、保护接零或接地是否失
效;
2、实习工、量、刃具(液压元件):
清渣锤钢丝刷面罩手套工作服
扳手钳子螺丝刀砂轮机
3、实习设备(部件):
ZX1E—400型焊机G01—30半自动气割机
4、实习材料:
板材:
Q235低碳钢板
焊材:
焊条E4303Φ3.2㎜
氧气丙烷
教学环节
教学内容
课日安排课日讲授内容提纲
本课题需10日完成:
1、课日1——课日5:
打底层焊
2、课日6——课日10:
填充层焊、盖面层焊
1、各课日工艺内容提纲
2、焊条的组成及作用1.焊芯
(1)
3、焊条的组成及作用1.焊芯
(2)
4、焊条的组成及作用2.药皮
(1)
(2)(3)(4)(5)
5、焊条的组成及作用2.药皮(6)(7)(8))
6、焊条药皮的类型及焊条的分类
1.焊条药皮的类型
(1)
(2)(3)(4)(5)(6)
7、焊条药皮的类型及焊条的分类
1.焊条药皮的类型(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)
8、酸性焊条和碱性焊条
(1)
(2)
9、焊条的分类及型号的编制方法
(1)
(2)1)2)3)
课日讲授内容提纲课题总结
二、各课日示范操作内容提纲;
课日1——课日5:
1、工艺参数的调节及焊条角度;
2、起弧、接头、收尾的方法。
3、打底层运条方法。
课日6——课日10:
1、工艺参数的调节及焊条的角度;
2、填充层运条方法。
3、盖面层运条方法。
理论实习一体化授课课日教案
授课日期
班级
实习工件图
一)应知:
1、了解手弧焊对电源的要求、弧焊电源的型号及主要技术特性。
二)应会:
1、掌握手弧焊-立对接焊的工艺参数调节
焊接工艺参数的调节、控制熔池温度、保持熔池大小一致
焊条的角度及运丝速度、避免出现咬边和中间凸的现象
实习前准备
工作服是否穿着整齐、电源线是否外露、保护接零或接地是否失效;
焊条E4303Φ3.2㎜
教学环节
教法、
学时分配
组织
教学
入门
指导
一、教学准备:
1、穿戴好校服,按时进入教室,整队。
2、点名,检查学生的出勤情况,并作好记录。
二、讲授新课
一)相关工艺知识
二)示范操作
1、打底层:
⑴打底层的焊条角度:
与焊接反方向成70度左右两侧成90度左右
⑵引弧:
焊接时在始焊端的定位焊缝处引弧(定位焊位置见图二),稍做预热后,焊条以锯齿形摆动和向右施焊,至定位焊缝未端时,将焊条略向试件背面压送,并有一定的停顿,在形成第一个熔孔后,抬条,灭弧,进入正常焊接。
2分钟
30分钟
讲授法
提示法
图示法
60分钟
示范、
演示法
⑶运条:
可采用单侧运条或双侧运条,要求熔孔的宽度,控制在0.5至1.0㎜左右,不宜过大,以防并面焊缝超高;
熔孔过小,则背面成形不良造成未焊透,凹坑等缺陷。
每一次的运条,应用电弧的1/3-1/2击穿坡口根部形成新熔孔,2/3的电弧覆盖在原有的熔池上。
⑷收弧:
焊条向焊接反方向拉回5-10㎜,并逐渐抬起电弧至熄灭,这样可消除缩孔或将其带至焊道表面。
⑸接头:
采用热接法,快速更换焊条,在距熔池前约10㎜处一侧坡口中引燃电弧,并退至原熔池处,电弧至原弧坑未端时,焊条向试件背面压送,稍做停顿,形成新的熔孔后抬条,灭弧。
接头时可适当加大焊条沿焊缝水平方向的倾角,以保证焊透,防止出现背面凹坑(见图五)。
注意事项
⑴严格控制击穿焊的电弧加热时间,熔孔大小要适当,运条角度要正确,保持短弧焊接。
⑵打底焊时,送移熔敷金属应尽可能少,保持焊道薄些以利于背面焊缝成形。
⑶底层焊缝要求表面平整,无凸形,两面成形均无气孔,夹渣,背面无凹坑。
2、填充层的焊接要领:
⑴填充时的焊条角度:
(见图六)
⑵运条:
采用锯齿形运条,要求在坡口两侧略有停留,中间过渡略快。
⑶预留尺寸:
填充层焊完后,要求焊缝距坡口边缘距坡口边缘0.5-1.0㎜,绝不允许坏坡口边沿。
(见图七)
图七预留尺寸
⑷接头:
由弧坑后方10㎜处引燃电弧,将电弧回拉至弧坑处,焊条稍作锯齿形摆动,待填满弧坑后,即可恢复正常焊接。
⑸注意事项
①填充层焊的焊层应为二至四层。
②填充层的最后一道,应低于焊件表面0.5-1㎜。
③坡口两侧的边线棱边严禁将其损坏此边线棱边为盖面层的基准线。
④填充层焊缝表面应平整呈现为平面成微凹面。
3、盖面层的焊接:
⑴盖面层的焊条角度:
(见图八)
⑵运条:
采用锯齿形或微带月牙形运条,焊接时,应注意焊条的摆动幅度要大于填充层,摆条至坡口两侧边沿要有停顿。
⑶焊速:
根据所留余量的大小来控制焊接速度,余量的较大就放慢速,多给铁水,以增加焊层厚度,并可减少锯齿间距;
余量小时,稍加大焊速,增大锯齿间距,以防焊道过高。
接头时应尽快更换焊条,在弧坑后方10㎜处引弧,并迅速拉回至弧坑处,填满弧坑后即可进行正常运条。
⑸收尾:
利用反复断弧熆进行收尾,在未端弧坑处反复的引弧灭弧,直至将弧坑填满,完成整道焊缝。
⑹焊接工艺参数
焊条牌号
焊接层次
道数
焊条直径
焊接电流
推力
E4303
打底层
1
Φ3.2㎜
105-110A
1.5
填充层
2-3
110-115A
0-1.5
盖面层
4
⑺焊接技术要求
①坡口增宽为0.5-2㎜,局部咬边小于0.5㎜。
②焊缝宽差小于1.5㎜,正面、背面余高小于2㎜
③焊缝表面焊波均匀、整齐、平滑、无气孔、裂纹及夹渣等缺陷。
④达到以上条件后,若进行X射线检查,(俗称透片),要求达到二级标准。
巡回
结束
三)安全教育
安全注意事项
⑴焊钳与焊件短路时,不得启动焊机,以免起动电流过大烧损电机。
暂停工作时,不得将焊钳直流放在工件上。
⑵焊接操作时,必须穿胶底鞋或绝缘鞋,并戴好焊工手套,穿好工作服,戴好工作帽,配带好防护用品
⑶焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,要妥善管理,更不能扔在易燃、易爆物品的附近,以免发生火灾。
⑷每天下班时应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患,如确认安全,才可离去。
三、检查指导
一)集体指导
二)个别指导
四、课日总结
日:
5分钟
举例法
4小时08分钟
讲解法
指导法
15分钟
五、课日作业